箱梁側板鋼筋漏筋有什麼怎辦

A. 鋼筋露筋最好的處理方法

具體方法為：
（1）除銹：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除並清理干凈.
（2）鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然後採用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
（3）沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，採用自來水將碎屑、灰塵
沖洗干凈，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。 （4）牆、柱腳范圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3厘米. （5）澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬採用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土公司攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

（6）養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天

B. 在混凝土構件中出現的露筋現象是怎麼回事

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答：露筋是指構件中的受力筋、分布筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它產生的原因主要有：（1）混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大；（2）構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；（3）混凝土配合比不當，澆灌方法不正確；（4）模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重；（5）振搗不當，造成鋼筋移位或振搗不密實；（6）鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠。
處理方法：構件表面露筋可先將混凝土殘渣及鐵銹清理干凈，將露筋部位用清水沖刷並濕潤，再用按一定比例的水泥漿抹光壓平整；如露筋部位較深，應將軟弱的混凝土層及露石剔除干凈，再用清水刷干凈並使之充分濕潤，再用原強度等級的細石混凝土填補搗實，並覆蓋澆水養護。

C. 梁板、柱出現混凝土表面露筋是什麼原因呢

1．現象：

現澆混凝土施工出現露筋。

2．原因分析：

（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板致使拆模後露筋，同時因墊塊的強度也達不到要求造成振搗時破碎而使鋼筋緊貼模板。

（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。

（4）因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿。

（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

D. 主梁鋼筋裸露在外正常嗎

那肯定不行啊，嚴重的工程質量問題———露筋。會加快空氣中的水分及有害成分對鋼筋侵蝕，導致鋼筋不能正常發揮其力學性能。最終導致結構安全使用年限降低，同時鋼筋銹也會污染建築的外觀，影響審美。

E. 混凝土工程鋼筋裸露的原因

混凝土工程鋼筋裸露的原因通常有

1. 鋼筋保護層墊塊數量、尺寸、布設位置不合理，不符合設計要求；

2. 鋼筋在混凝土澆築過程中，受混凝土澆築的沖擊或振搗棒的碰撞而脫焊、脫綁，而後出現位移或變形；

3. 鋼筋骨架在澆築過程中，墊塊出現脫落，骨架整體位移、變形；

4. 模板加固時拉頂位置均衡、受力不均，在混凝土澆築時，模板局部發生變形，局部模板緊貼鋼筋。
   

F. 樓板露筋該怎麼處理

露筋的處理辦法：

（1）除銹：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除並清理干凈。

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樓板露筋的原因：

(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

(2)表面漏筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

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