鋼筋調直機壞了怎麼辦

Ⅰ 鋼筋調直機不動為什麼

可查看以下問題：1、主機前端鋼筋是否有死彎等阻障鋼筋通過的問題。2、導套孔是否有阻止鋼筋通過的情況。3、輸送輪是否壓的不夠緊。4、輸送皮帶是否過松。5、中間傳動鏈是否有脫開。查出問題進行處理即可。

Ⅱ 鋼筋調直機開始工作正常，突然不截斷了怎麼辦

鋼筋調直機開始工作正常，突然不截斷了，需要檢查定尺處行程開關及其連接線，估計問題出在線或者行程開關上。

Ⅲ 調直機切不斷怎麼辦

客戶在使用鋼筋調直切斷機時如出現不切斷的現象。導致鋼筋調直機不切斷的原因有很多種，最常見的不切斷或切不斷的主要原因有：開機後上刀伸出不回、切不斷或有時切不斷
、不切等原因應找到導致不切斷的原因，然後進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。
一、鋼筋調直切斷機開機後上刀伸出不回
檢查油管路是否裝配正確，並對照說明書進行裝配；
檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；
檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，並對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。
二、鋼筋調直切斷機切不斷或有時切不斷
檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；
檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；
檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒；
檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
三、鋼筋調直切斷機不切
檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發現損壞，應對其進行更換，若是發現內有異物，拆卸下後對其進行清洗即可；
檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點燒壞的情況，若發現上述問題，可對其進行維修或更換；
檢查接近開關是否存在損壞的情況，若發現上述問題，可對其進行更換；
檢查ZJ中間繼電器是否存在損壞的情況，若發現上述問題，對其進行更換即可。

Ⅳ 鋼筋調直機液壓油泵沒有勁了怎樣維修

液壓油泵故障的原因比較多，同一故障導致的原因也是很多的。建議通過第四代液壓泵維修設備進行全面科學專業的檢測，這樣就可以清楚的知道什麼故障，還能發現隱藏的問題。

Ⅳ 鋼筋調直機有時切不斷怎麼辦

液壓油不夠：檢查油箱內，是否加註了足夠的液壓油。市面上普遍的中型數控調專直機，都加註46#抗磨液屬壓油，並且加註量從25--50升不等。一般從加油濾網處觀察，液壓油加註到濾網處為最佳。

液壓系統內進空氣：判斷液壓系統是否進空氣，從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡，從油箱加油處，取出濾網觀察液壓油是否在運行幾分鍾後液壓油有氣泡產生。

(5)鋼筋調直機壞了怎麼辦擴展閱讀：

鋼筋調直機使用注意事項：

鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。

作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。

檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後方可作業。

在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。

Ⅵ 鋼筋調直機切不斷怎麼辦

鋼筋調復直機有時切不斷的原因急制解決辦法如下，
A.切斷用高壓不足，按說明書調整壓力
B.上下刀間隙太大，調整上下刀間隙為0.2mm左右
C.延時斷開時間繼電器時間調整短（35、N線連接件），調至0.2-0.4秒
D.所切材料不對，強度太高
D.可調用≥750N（強度），以內材料重剪
E.JSI4P時間太小 ，調大間隙即可。

Ⅶ 鋼筋調直機跳閘怎麼修

修理辦法如下：
1、檢查油管路是否裝配正確，並對照說明書進行裝配。
2、檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右。
3、檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，並對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。
4、檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小。
5、檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可。
6、檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2-0.4秒。
7、檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。