鋼筋原材反復彎曲試驗如何做

Ⅰ 鋼筋拉伸 彎曲試驗要點

別快拉.別快彎

Ⅱ 鋼筋原材力學性能實驗具體怎麼操作，求詳解，可以文字敘述當然附圖更好

2、實驗目的
了解鋼筋混凝土用鋼筋力學性能的實驗方法，熟悉國家標準的技術要求。
3、實驗要求
實驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋Φ14（牌號HRB335）的力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率等力學性能特徵值；工藝性能：彎曲性能。
每一組進行鋼筋的2拉2彎試驗，並根據實驗結果評定鋼筋的質量。
4、主要儀器設備
4.1萬能材料試驗機 准確度為1級或優於1級(示值誤差不大於1%)
為保證設備安全和實驗准確，其噸位選擇應是使試件達到最大荷載時位於試驗機量程的20%～80%范圍內。
4.2支輥式彎曲裝置（鋼筋彎曲機）
4.3連續式打點機
4.4量具(游標卡尺) 精度為0.1mm
5、實驗環境的溫、濕度
溫度18℃，濕度60%。

6、實驗方法及步驟
6.1拉伸實驗
6.1.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行。
6.1.2實驗步驟
6.1.2.1鋼筋力學性能
A、原始標距（L0）的標記
鋼筋的原始標記用連續式打點機打點，每一點距離為10mm。
註：原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細黑線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。6.5mm、8mm的鋼筋原始標記L0＝10d；10～50mm 的鋼筋原始標記L0＝5d（d為鋼筋的公稱直徑）。
B、試驗機指示系統調零(輸入相關數據)。
C、夾固試件，確保試樣受軸向拉力的作用。
D、開機，以1～2kN/s的速率載入，直至鋼筋被拉斷。
註：實驗的應力速率為6MPa/s～60 MPa /s。
E、關閉送油閥，取下試件，再打開回油閥。

6.2彎曲實驗
6.2.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》進行。
6.2.2實驗步驟
A、調整兩支輥間距離l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，並且在試驗過程中不允許有變化。
B、試樣放置於兩個支點上，將彎心直徑為3d＝42mm的彎心在試樣的兩個支點中間緩慢施加壓力，使試樣一次彎曲到180°，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。

7、實驗記錄
原始標記
L0=70mm
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm

8、結果計算與分析討論
8.1鋼筋力學性能
8.1.1屈服強度（ReL）
實驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恆定力。將其除以試樣原始橫截面積（S0）得到屈服強度。
也可以使用自動測試系統測定屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
屈服強度數值修約至5MPa。

屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
鋼筋公稱直徑 d0=14mm
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
屈服強度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
經過修約的屈服強度ReL

試驗序號

屈服強度ReL（MPa）

1

375

2

360

8.1.2抗拉強度（Rm）
從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積（S0）得到抗拉強度。抗拉強度數值修約至5MPa。

抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
抗拉強度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa

經過修約的抗拉強度Rm

試驗序號

抗拉強度Rm（MPa）

1

555

2

530

8.1.3.斷後伸長率（A）
選取拉伸前標記間距5d為原始標記（L0）。則斷後伸長率（A）為斷後標距的殘余伸長（Lu－L0）與原始標記（L0）之比的百分率，結果精確至0.5％。
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。原則上只有斷裂處於最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況方為有效，但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。

原始標記
L0=70mm
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
斷後伸長率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%

8.2彎曲性能
檢查試件彎曲處的外表面，若無肉眼可見裂紋，則評定試樣合格。
結果：
經過兩次彎曲試驗後，兩個收彎鋼筋試件彎曲處均無肉眼可見裂紋，故評定試樣彎曲性能合格。

8.3試驗結果判定
8.3.1根據GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》對HRB335鋼筋的要求，如果實驗鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲性能全部合格即認為該鋼筋為合格。
8.3.2如有一根鋼筋試樣不符合GB1499.2-2007標准要求，應再抽取雙倍數量的鋼筋，製取雙倍數量試件重作試驗，如仍有一根試件的一個指標達不到標准要求，則不論這個指標在第一次試驗中是否達到標准要求，該批鋼筋即判定為不合格。

2拉2彎試驗中鋼筋試樣的屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能等指標均滿足標准要求，故認為該批鋼筋合格。

9、結論
該批鋼筋合格。
鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、伸長率A和彎曲性能全部符合GB 1499.2-2007標准要求。

10、其它
這次實驗中，我們通過實踐了解了鋼筋混凝土中使用的鋼筋的各方面性能。鋼筋作為現代工程結構中至關重要的一部分，確實具有良好的抗拉、抗彎性能。
還有，實驗中使用的支輥式彎曲裝置很是令人稱奇，只要輕輕啟動裝置，看似堅硬強勁的鋼筋便被完成180o。同時，這也說明，一種材料性能的好壞只是相對的。要想真正運用好這些材料，一方面，要熟知他們的獨特性能與優缺點；另一方面，要把材料合理地運用到合適的地方去，畢竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的結構，而並非材料強度的潛力

Ⅲ 工程試驗鋼筋檢測方法

一、建築鋼材
1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混用余熱處理鋼筋
必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗
其它：反向彎曲、化學成分
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件（拉伸2個（長45cm）、彎曲2個（長35cm））。
（3）在任選的兩根鋼筋切取。
2、低碳鋼熱軋圓盤條
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。
3、冷軋帶肋鋼筋
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝、同一交貨狀態，每60t為一驗收批次，不足60t也按一批計。
（2）每一檢驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），反復彎曲試件2個（每批），松馳試件1 個（定期）。
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取。
4、冷軋扭鋼筋
（1）同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一台（套）軋機每20t為一驗收批，不足20t按一批計。
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。

二、鋼筋連接
1、焊接：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必試：抗拉強度、抗剪強度
班前焊（工藝性能試驗）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。試驗合格後方可正式生產。試件數量及要求見以下：
（1）焊接骨架和焊接網
①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類製品，且每300件為一驗收批，一同內不足300件的也按一批計。
②外觀檢驗應按同一類型製品分批檢驗，每批抽查5％，且不得少於5件。
③試件應從每批成品中切取，當所切取試件的尺寸小於規定的試件尺寸時，或受力鋼筋大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片，從中切取試件。
④由幾種鋼筋直徑給合的焊接骨架，應對每種組合做力學性能檢驗。
⑤熱軋鋼筋焊點，應作抗剪試驗，試件數量3件；冷拔低碳鋼絲焊點，應作抗剪試驗及對較小的鋼筋作拉伸試驗，試件數量為3件。冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各位一件。剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm；拉伸試件縱筋長度應大於或等於30mm。
⑥焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。
⑦ 切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

2、鋼筋閃光對焊接頭 必試：抗拉強度、
彎曲試驗 ①同一台班內由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，也按一批計。
②力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
③焊接等長預應力鋼筋（包括螺絲桿與鋼筋）。可按生產條件作模擬試件。
④螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
⑤封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。
⑥若初試結果不符合要求時，可隨機現取雙倍數量試件進行復試。
當模擬件試驗結果不符合要求時，復試應從成品中切取，其數量和要求與初試時相同。

3、鋼筋電弧焊接頭 必試：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
③鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢驗。
④同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試樣。

4、鋼筋電渣壓力焊接頭 必試：抗拉強度
①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
②當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復試。

5、鋼筋氣壓焊接頭 必試：抗拉強度、
彎曲試驗（梁、板的水平筋連接） ①在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
②在拄、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
③當初試結果不和符合要求時，應再取6個試件進行復試。

6、預埋件鋼筋T型接頭 必試：抗拉強度 ①外觀檢查應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少於10件。
②當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
③每批隨機切取3個試件做接伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm。
④當初試結果不符合規定時，再取6個進行復試。

7、機械連接包括：
①錐螺紋連接
②套筒擠壓接頭
③鐓粗直螺紋鋼筋接頭
必試：抗拉強度 ①工藝檢驗：
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
②現場檢驗：
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的結頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

很詳細的啊。

Ⅳ 鋼筋原材料沒有復試，已經做了十層，該怎麼處理啊

那隻有叫你們么老闆去搞關系，然後資料裡面作假唄！只要通過關系補上復試報告合格的資料（注意復試的時間）就可以了，這種情況怎麼會出現呢？你們那的資料員、施工員等技術員都不知道鋼筋等原材料要復試的？
一、鋼筋的取樣試驗
（一）鋼筋
1.檢驗標准：
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：
每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：
⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）
⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。
⑶拉力試件長度：7d0+200mm。
⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。
⑸化學試件取樣採取方法：
1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。
2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。
3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。
4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
（二）冷拉鋼筋
應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。

（三）冷拔低碳鋼絲
1.甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。
2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

Ⅳ 鋼筋檢測項目有哪些。伸試驗怎麼做和彎曲試驗怎麼做

鋼筋檢測的項目正常兩種 一種抗拉（就是延申） 一種抗折（就是彎曲），這種實驗專 做法試驗室有這種屬機械檢測 施工單位只要根據試驗室要求提供試驗材料就行啦，呵呵 你取樣的時候 不能重整個鋼筋的頭下 最好先切掉1米 然後再取樣

Ⅵ 鋼筋彎曲試驗步驟

鋼筋彎曲試驗機操作流程
1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；
2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；
3、按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；
4、把試樣放在承壓滾內側，並緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。
5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

鋼筋彎曲試驗方法
一、試驗的選取:
1、一般規定： A、矯直：對於從盤卷上製取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，並確保最小的塑性變形。 B、人工時效：測定拉伸試驗和疲勞試驗的性能指標時，可根據需要對試樣進行人工時效(對於需要矯直的試樣應在矯直後進行人工時效)。當產品標准沒有規定人工時效工藝時，可採用下列工藝條件:加熱試樣到100℃，在100℃士10℃下保溫60 min一75 min，然後在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。當對試樣進行人工時效時，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。
2、試樣的平行長度應足夠長，以滿足對伸長率測定的要求。
3、當測定斷後伸長率(A)時，試樣應根據GB/T 228.1的規定來標記原始標距L。
4、當通過手工方法測定最大力Fm總延伸率(Ag，)時，等分格標記應標在試樣的平行長度上，根據鋼筋產品的直徑，等分格標記間的距離應為10 mm，根據需要也可採用5 mm或20 mm。
二、試驗設備的選擇：
1、鋼筋彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機根據國標來校驗和校準，至少達到1級。
2、彎曲試驗也可通過使用帶有兩個支輥和一個彎芯的試驗裝置。
3、用於測定最大力，總延伸率的引申計應至少有100mm的標距長度。

Ⅶ 鋼筋作力學性能檢驗的抽樣方法是什麼

(1)熱軋鋼筋：以同規格、同爐罐(批)號的不多於60t的鋼筋為一批，從每批中任選兩根鋼筋，每根內鋼筋取兩容個試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗.

(2)熱處理鋼筋：以同規格、同熱處理方法和同爐罐(批)號的不多於60t的鋼筋為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋(不少於25盤)做拉力試驗.

(3)碳素鋼絲、刻痕鋼絲：以同鋼號、同規格、同交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤(不少於15盤)的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一個試件，一個做拉力試驗，一個做反復彎曲試驗.

(4)鋼絞線：以同鋼號、同規格的不多於10t的鋼絞線為一批，從每批中選取15%盤的鋼絞線(不少於10盤)，各截取一個試件做拉力試驗.

(5)冷拉鋼筋：以同級別、同直徑的不多於20t的鋼筋為一批，從每批中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗.

(6)冷拔鋼絲：甲級鋼絲逐盤檢查，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗；乙級鋼絲以同一直徑的5t鋼絲為一批，從中任取3盤，每盤各取兩個試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗。

Ⅷ 冷軋帶肋鋼筋的檢驗怎麼檢驗

現場復驗內容：抗拉強度、伸長率、彎曲試驗、反復彎曲。
CRB650級及以上級別的預應力鋼筋應成盤供應，成盤供應的鋼筋每盤應由一根組成，且不得有焊接接頭。

CRB550 級鋼筋宜定尺直條成捆供應，也可成盤供應；成捆供應的鋼筋長度，可根據工程需要確定。

對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號。級別。規格分別堆放和使用，並應有明顯的標志，且不宜長時間在室外儲存。

進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查驗收：

1 鋼筋應成批驗收。每批應由同一廠家。同一規格。同一原材料來源、同一生產工藝軋制的鋼筋組成，每批不大於60t 。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

2 每批抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合要求；當其中有一盤或一捆不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。

3 強度級別650級及以上級別的鋼筋的抗拉強度和伸長率應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去500mm後取一個試樣，作拉伸試驗。當檢查結果有一項指標不符合本規程附錄B中表B.0.2的規定時，則判該盤鋼筋不合格。反復彎曲性能按批抽樣檢驗，每批抽取二個試樣，檢驗結果如有一個試樣不符合規定，應逐盤進行檢驗。檢驗結果如有試樣不符合規定，則判該盤鋼筋不合格。

4 成捆供應的550級鋼筋的力學性能和工藝性能應按批抽樣檢驗。符合本條第1款規定的鋼筋以不大於10t為一批，從每批鋼筋中隨機抽取二個試樣，一根作拉伸試驗，一根作彎曲試驗。當檢查結果有一項指標不符合規定時，應從該批鋼筋中取雙倍數量的試樣進行復檢；復檢仍有一個試樣不合格，則應判該批鋼筋不合格。

Ⅸ 鋼筋怎樣取樣和復試

鋼筋取樣和復試：

1、檢驗標准：

鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。

2、取樣數量：

每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。

3、取樣方法：

試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。

試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。拉力試件長度：7d0+200mm。冷彎試件長度：5d0+150mm。

4、復試：鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四米。

(9)鋼筋原材反復彎曲試驗如何做擴展閱讀：

冷拉鋼筋取樣

應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。

冷拔低碳鋼絲取樣

甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的別。

乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。

如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

Ⅹ 鋼筋怎麼檢驗

1．鋼筋
1．1．鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。 按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。對小於30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多於6個爐號，每爐號含碳量之差不得大於0．02％，含錳量之差不大於0．15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。
1．2．鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。
1．2．1．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。 低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。
1．2．2．取樣長度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200 以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1．2．3．試驗結論 每個試驗最後要有結論，結論中寫明依據什麼規范標准，符合哪條標准或不符合哪條標准。例如： 熱軋帶肋鋼筋，依據GBl499-1998標准，符合HRB335要求。 熱軋光圓鋼筋，依據GBl30l 3-91標准，符合I級鋼要求。 低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB／T701-1997，符合Q235要求。 預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標准，符合III級鋼要求。
1．3．冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大於50T。 鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。
1．4．冷拉鋼筋檢驗 冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大於20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，
1．5．冷拔鋼絲檢驗 冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然後取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。 乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。 試驗結論依據GB50204—92規范評定。