什麼鋼筋賴腐蝕

Ⅰ 如何讓鋼筋混凝土中鋼筋不受腐蝕

混凝土中鋼筋銹蝕的影響因素有：混凝土的密實度、混凝土保護層厚度、混凝土碳化、氯離子侵入等。在這些因素中，混凝土保護層的碳化和氯離子侵入是造成鋼筋銹蝕的主要原因。
防止鋼筋腐蝕的技術措施有多種，歸納起來可分為兩大類：第一類是內部措施，主要是提高混凝土及其鋼筋自身的防護能力，如採用高性能混凝土和 特種鋼筋(如不銹鋼鋼筋)；第二類被稱作外部措施，主要包括混凝土外塗層、鋼筋塗層、陰極保護及鋼筋緩蝕劑。此兩大類措施各有特點與利弊，提高混凝土自身 對鋼筋的保護能力，是最根本的防護原則。下面介紹幾種外部措施：
1 混凝土外塗層
(1)聚合物改性水泥砂漿。這是近年來發展起來的新型混凝土覆面材料，聚合物大都以乳液形式摻人水泥砂漿中，大大提高了砂漿層密實性和粘接 力，其耐久性可與基體混凝土保持一致。我國已有丙乳砂漿、氯丁繆乳砂漿等品種，近年來又出現了一些新的品種，如冶金部建築研究總院研製的FC一01、RP —W系列防腐砂漿。聚合物改性水泥砂漿層主要用於各種鹽類存在的(氯鹽、硫酸鹽)強腐蝕環境，如工業建築、鹽鹼地建築、海洋工程等，而且大量用於已有建築 物的修復工程。但聚合物水泥砂漿畢竟是水泥基材料，原則上是不耐酸的。因此不適宜在較強的酸性環境中採用。
(2)滲透性塗層。滲透性塗層在混凝土表面塗覆後，可與混凝土組分起化學作用並堵塞孔隙，或自行聚合形成連續性憎水膜。滲透性塗層材料可深 人混凝土內部3～5mm，形成一個特殊的防護層，能有效地阻止外界環境中腐蝕介質進人混凝土中，從而保護鋼筋免受腐蝕。還有一種與滲透性塗層既類似又有區 別的塗層叫浸漬型塗層。這類浸漬型塗層是用聚合物單體以浸漬的方法滲人混凝土中，並在其內聚合，形成一層不透水的保護層，這類浸漬型塗層只適用於小型構 件。
(3)混凝土表面塗層。在鋼筋混凝土結構物表面，使用耐蝕塗層防止有害介質的滲人，保持混凝土鹼度及其結構，以達到防止鋼筋混凝土破壞的目的，這也是有效而常用的方法之一。在小范圍強腐蝕環境中，採取表面塗層防護措施是首選。

2 環氧塗層鋼筋
目前鍍鋅鋼筋、包銅鋼筋已很少使用，合金鋼鋼筋(耐蝕鋼筋)得到一定發展，特別是環氧塗層鋼筋，被確認為鋼筋防腐蝕的有效措施之一。環氧粉 末的獨特性能與靜電噴塗工藝技術的發展，能保證塗層與基體鋼筋的良好粘結，抗拉、抗彎和短半徑180℃彎曲仍不出現裂縫的性能，這都是其他塗層難以達到 的。環氧樹脂粉末塗層還具有極強的耐化學侵蝕的性能，並且塗層具有不滲透性，因此能阻止腐蝕介質如水、氧、氯氣等化學成分與鋼筋接觸，有效地保護了鋼筋， 使其抗氧氣腐蝕壽命至少延長50年。環氧樹脂粉末塗層還能長期經受混凝土的高鹼性環境而不破壞。然而，在工程使用中也發現了它的不足。環氧塗層鋼筋的主要 問題集中在鋼筋表面塗層的完整性上。試驗與實踐表明，如果塗層不完整，有孔洞、龜裂等質量缺陷，在腐蝕環境下，鋼筋就會被腐蝕，而且在塗層不完整的缺陷 處，鋼筋發生局部腐蝕的速度比無塗層的鋼筋還要快。因此環氧塗層鋼筋的關鍵問題，是在生產和使用過程中如何消除塗層質量缺陷。
3 陰極保護
陰極保護是保護鋼筋的有效措施之一。鋼筋的氯離子腐蝕實質上是電化學腐蝕。因此可以採用外加電流或犧牲陽極的陰極保護方法，給鋼筋提供較高 的負電壓，使鋼筋的電位處於負極(陰極)，鋼筋的電位降低到陽極開路電壓之下，從而有效地保證了鋼筋混凝土內的鋼筋。另外，在電場的作用下，帶負電的氯離 子可向陽極(混凝土表面)遷移，等於從鋼筋表面除掉氯離子，這對於鋼筋的防護十分有利。
4 鋼筋緩蝕劑
鋼筋緩蝕劑被確認為是鋼筋防護的長期有效的措施之一。它與其它混凝土外加劑不同，它是通過抑制混凝土與鋼筋界面孔溶液中發生的陽極或陰極電 化學腐蝕反應來保護鋼筋。緩蝕劑的一般原理是緩蝕劑直接參與界面化學反應，使鋼筋表面形成氧化物的鈍化膜，或者吸附在鋼筋表面形成阻凝層，或者兩種機理兼 而有之。早期使用的鋼筋緩蝕劑主要有苯甲酸鈉、重鉻酸鉀、硅酸鈉、苯甲酸鈉、氨水、二環已胺亞硝酸鹽和各種亞硝酸鹽等。許多對比性研究表明，亞硝酸鈉的緩 蝕效果比其他無機鹽要好。但由於其可能引起「鹼集料反應」而對混凝土性能有不利影響，並對人體有致癌的作用，現已很少使用。亞硝酸鈣具有緩蝕效率高，對混 凝土無劣化作用且價格低廉，但應注意其毒性及孔蝕危險。因此在使用鋼筋緩蝕劑必須注意以下問題：
(1)不宜在酸性環境中使用。試驗表明，當環境的pH值較低時，緩蝕劑的效果大大降低；
(2)在特殊腐蝕條件下，依靠鋼筋緩蝕劑不能實現長期保護的目的，有時需要與外塗層或環氧塗層鋼筋等聯合使用；
(3)鋼筋緩蝕劑的成分大都是化學物質，有些品種不宜在飲用水系統中使用。

Ⅱ 什麼腐蝕鋼筋最快

什麼腐蝕鋼筋最快

一般是酸性的氣體腐蝕鋼筋最快 .......

地固腐蝕鋼筋嗎

地固和牆固差不多,只不過用的地方不同,地固起到地面保護與老地面和新水泥結合的更好,牆固起到牆面保護與老牆面和膩子結合的更好

醋和鹽水能腐蝕鋼筋么多久能腐蝕

都可以，但是原理不同，醋 是醋中的乙酸和鐵反應，鹽水則是形成了原電池，具體時間不清楚，但鹽水是形成了原電池，是電化學反應，比醋快很多的，一晚上就能看到銹跡

硫酸能腐蝕房屋嗎?能腐蝕鋼筋水泥嗎？

必然是能的。腐蝕程度要看硫酸的濃度和量。
混凝土是鹼性的，所以可以腐蝕混凝土，但是生產的硫酸鹽難溶，一定程度上形成一層隔層阻斷繼續腐蝕，但是就化學反應來說，硫酸是可以腐蝕混凝土的。
鋼筋主要是鐵元素，這是肯定可以被腐蝕的。

柱鋼筋腐蝕怎麼處理

是留在外面的鋼筋銹蝕了吧。
請設計單位對其進行一個評估，因銹蝕而不能滿足要求的，需要補種鋼筋，常用植筋的方法來解決。對銹蝕的鋼筋外面除銹是必須的。

鋼筋防腐蝕有什麼方法

鋼筋防腐蝕的方法：油漆防腐、熱浸鍍鋅、電弧噴塗防腐。
1、油漆防腐
(1)防腐原理將純鋅粉溶於溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，被塗刷至待防腐工件上，藉助成膜物質成膜固化於工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
(2)油漆塗層效能富鋅漆雖屬陽極性塗層，但由於其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由於酸洗、鈍化後的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。
2、熱浸鍍鋅
(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。
(2)熱浸鍍鋅層效能①熱浸鋅塗層較緻密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅塗層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時塗層不均勻，厚度不易控制;③塗層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富
鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。
3、電弧噴塗防腐
(1)防腐原理電弧噴塗是利用專門的噴塗裝置，使噴塗金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁塗層，在其上噴刷防腐封閉塗料形成長效防腐復合塗層。金屬噴塗層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的塗層也阻止腐蝕介質浸人基體。
(2)塗層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標准對電弧噴塗層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但完全符合標准，而且還被現場工程技術人員稱之為「疊層鋼板」，非常適合於經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴塗層厚度決定了塗層的耐蝕壽命，一般在30一60年

什麼叫鋼筋溶入型腐蝕？鋼筋腐蝕的嚴重程度從高到低有哪些？

鋼筋腐蝕是造成鋼筋混凝土結構過早失效的首要因素，是當今世界腐蝕科學迫切需要解決的重大問 題。由於混凝土相是典型的多尺度不均一體系，混凝土中鋼筋腐蝕過程總是表現為巨集觀腐蝕電池與 微觀腐蝕電池共存、互動影響，使得鋼筋在混凝土中的腐蝕行為尤為錯綜復雜。當前，原位直接跟 蹤研究混凝土中鋼筋巨集觀腐蝕電池與微觀腐蝕電池反應過程及相互作用機理，仍是腐蝕科學家面臨 的一個難題和挑戰。（1）發展了陣列電極技術，包括一維10電極、二維4×4電極，8×8電極及11×11電極， 將鋼筋表面分割成若干空間位置固定、相互絕緣且電極面積確定的區域，通過導線耦合和計算機快 速控制、自動定址模擬鋼筋混凝土腐蝕體系，並結合其它電化學技術對不同位置的電極進行測量， 成功地實現了原位直接跟蹤觀測混凝土中鋼筋腐蝕過程區域性腐蝕的發生、發展過程。 （2）通過測 量陣列電極的各個微電極電偶電流、腐蝕電位等，獲得了鋼筋表面腐蝕電位和電偶電流分布圖。

弱鹼水對鋼筋有腐蝕嗎？

沒有。因為混凝土本身就是弱鹼性的，鋼筋可以在混凝土環境下長期保持不腐蝕。而如果混凝土本身受到碳化影響，區域性變成弱酸性，就會對其中的鋼筋耐久性造成危害。

一種水可能對鋼結構弱腐蝕對鋼筋無腐蝕嗎

規范是按鋼筋混凝土結構所處的兩種位置來考慮的判定地下水有弱腐蝕性的介質指標
在干溼交替段Cl-含量為100~500mg/;l在長期浸水段,Cl-含量為5000mg/l。結合該工程水質報告,Cl-含量=76.26+128.59025=108mg/;l達到弱腐蝕性程度,故按照規范判定地下水干溼交替段具有弱腐蝕性;在長期浸水段不具腐蝕性。
由於腐蝕性介質Cl-的作用,使鋼筋表面原有的鈍化膜被破壞,由鈍化狀態轉化為活性狀態,產生鋼筋的銹蝕,而鋼筋銹蝕是一個電化學過程,是腐蝕電池作用的結果。因為氯離子半徑小,穿透力強,很容易吸附在鋼筋陽極區的鈍化膜上,取代鈍化膜中氧離子,使鋼筋起保護作用氫氧化鐵變為無保護作用的氯化鐵,氯化鐵的溶解度比氫氧化鐵的溶解度大得多,由於氯離子到達鋼筋表面的不均勻性,特別是氯離子作用在鋼筋區域性區域時,則區域性區域為陽極,形成了大陰極小陽極的腐蝕,這種坑蝕或區域性腐蝕對結構的危害較大。
結論：你的問題問的是水對鋼結構或鋼筋的腐蝕情況，實際水分子並不和金屬發生化學反應，而是土壤中的氯離子、硫酸根離子（某些鹽類的水溶液）等腐蝕金屬。鋼結構的鋼材與鋼筋化學成分相近。所以……你應該明白了。

什麼含量的水會腐蝕鋼筋及水泥

氯離子、硫酸根離子含量高的水會腐蝕鋼筋及水泥。
當地下水中的某些化學成分含量過高時，水對混凝土、可溶性石材、管道及鋼鐵構件及器材都有腐蝕作用。地下水中氯離子、硫酸根離子含量高，被埋入混凝土的鋼筋表面產生一層鈍化保護層，這一保護層在水泥開始水化反應後很快自行生成。然而氯離子能夠破壞這層氧化膜，鋼筋在水和氧的存在下發生銹蝕。
金屬材料接觸某些溶液，表面上產生點狀區域性腐蝕，蝕孔隨時間的延續不斷地加深，甚至穿孔，稱為點腐蝕（點蝕），也稱孔蝕。通常點蝕的蝕孔很小，直徑比深度小得多。蝕孔的最大深度與平均腐蝕深度的比值稱為點蝕系數。此值越大，點蝕越嚴重。一般蝕孔常被腐蝕產物覆蓋，不易發現，因此往往由於腐蝕穿孔，造成突然性事故（見金屬腐蝕）。
縫隙腐蝕是兩個連線物之間的縫隙處發生的腐蝕，金屬和金屬間的連線（如鉚接、螺栓連線）縫隙、金屬和非金屬間的連線縫隙，以及金屬表面上的沉積物和金屬表面之間構成的縫隙，都會出現這種區域性腐蝕。
許多金屬材料都能產生點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼、鋁合金等靠鈍化來增強耐蝕性的金屬材料，也易產生點蝕和縫隙腐蝕。許多環境介質都能引起金屬材料的點蝕和縫隙腐蝕，尤其是含氯離子的溶液。
點腐蝕 金屬表面的電化學不均勻性是導致點蝕的重要原因。金屬材料的表面或鈍化膜等保護層中常顯露出某些缺陷或薄弱點(如夾雜物、晶界、位錯等處)，這些地方容易形成點蝕核心。金屬浸入含有某些活化陰離子（特別是氯離子）的溶液中，只要腐蝕電位達到或超過點蝕電位（或稱擊穿電位），就能產生點蝕。這是由於鈍化膜在溶液中處於溶解以及可再度形成的動平衡狀態,而溶液中的活化陰離子(氯離子)會破壞這種平衡,導致金屬的區域性表面形成微小蝕點，並發展為點蝕源。例如不銹鋼表面的硫化物夾雜的溶解，暴露出鋼的新鮮表面，就會形成點蝕源。
點蝕的發展是一個在閉塞區內的自催化過程。在有一定閉塞性的蝕孔內,溶解的金屬離子濃度大大增加,為保持電荷平衡，氯離子不斷遷入蝕孔，導致氯離子富集。高濃度的金屬氯化物水解，產生氫離子，由此造成蝕孔內的強酸性環境，又會進一步加速蝕孔內金屬的溶解和溶液氯離子濃度的增高和酸化。蝕孔內壁處於活化狀態（構成腐蝕原電池的陽極），而蝕孔外的金屬表面仍呈鈍態（構成陰極），由此形成了小陽極／大陰極的活化-鈍化電池體系，使點蝕急速發展。
縫隙腐蝕 是由縫隙內外介質間物質移動困難所引起的。為此，縫隙的寬度應足夠狹小。它的發展也是一個閉塞區內的自催化過程。例如處在海水等介質中的鋼制零部件，在縫隙腐蝕的起始階段，縫隙內外的金屬表面都發生以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。由於縫隙內的溶氧很快被消耗掉，而靠擴散補充又十分困難，縫隙內氧還原的陰極反應逐漸停止，縫隙內外建立了氧濃差電池。縫隙外大面積上進行的氧還原陰極反應，則促進縫隙內金屬陽極溶解。縫隙內金屬溶解產生過剩的金屬陽離子(Me+),又使縫隙外的氯離子遷入縫隙內以保持電平衡。隨之而發生的金屬離子水解，使縫隙內酸度增高，又加速了金屬的陽極溶解。
點腐蝕和縫隙腐蝕的比較 點腐蝕和縫隙腐蝕兩者的發展階段的機理是一致的，但是它們的誘發機理和發生過程則有所不同。前者是由於材料的鈍態或保護層的區域性破壞所引起,通過形成點蝕源而發展起來的;後者則是因介質的電化學不均勻性所引起，腐蝕一開始就在縫隙條件下受閉塞電池的作用。從電極電位來看，發生和發展縫隙腐蝕的電極電位比點蝕更低。從介質來看，縫隙腐蝕在不含氯離子的溶液中也會發生，而點蝕則多在含有特殊的活性陰離子條件下才會發生。
溶液中的氯離子濃度對兩種腐蝕有很大的影響，通常是氯離子濃度愈高，點蝕和縫隙腐蝕發生的可能性也愈大，而且發展的速度也愈快。其他鹵族離子也有類似的影響。一般溶液的溫度愈高，產生點蝕和縫隙腐蝕的危險性也愈大。防止措施 提高材料耐點蝕性的重要措施是新增適當的合金元素（如在不銹鋼中新增鉬），採取鈍化處理及適當的熱處理，降低金屬材料中的夾雜物含量。防止縫隙腐蝕的主要措施是在結構中要避免縫隙和能造成表面沉積的幾何形狀，要盡量用焊接代替鉚接，採用非吸溼性材料做墊圈。電化學保護對防止點蝕和縫隙腐蝕都有效。採用合適的耐點蝕和耐縫隙腐蝕的金屬材料也是防止點蝕與縫隙腐蝕的有效措施。

Ⅲ 鋼筋腐蝕的機理及對結構最直接的影響是什麼

鋼筋腐蝕的機理主要是原電池腐蝕.是鋼筋裡面的鐵和碳形成的細微原電池，在鹽和氧的作用下產生腐蝕的過程。

Ⅳ 你們有什麼好的鋼筋防腐蝕的方法么能保證1年左右的時間鋼筋銹蝕不影響結構安全

亞硝酸鈉水溶液具有防銹作用，自已先配20%亞硝酸鈉水溶液，再放入1～2%的纖維素進行攪拌[略有一點粘稠]，然後把配好的溶液噴灑到鋼筋上，一般保證在不淋雨的情況下堆放長期不生銹。

Ⅳ 梁板、柱出現混凝土內部鋼筋銹蝕是什麼原因呢

1．現象：

在普通混凝土中，鋼筋不會發生腐蝕現象，這是由於水泥硬化過程中生成的氫氧化鈣，使鋼筋處於高鹼性狀態，鋼筋表面形成了一層鈍化膜，保護了鋼筋的長期正常使用。但當有鹽類存在，並超過一定量時，起保護作用的鋼筋鈍化膜遭到破壞，鋼筋發生腐蝕。

2．原因分析：

氯化鐵防水劑溶液中，氯化鐵和氯化亞鐵的含量比例不當。過量的氯化鐵與水泥硬化過程中析出的氫氧化鈣反應生成的氯化鈣，除部分與水泥結合外，剩餘的氯離子則會引起鋼筋腐蝕的危險。

3．防治措施：

（1）嚴格按照配方和程序配製防水劑。使用前應核查防水劑溶液的密度，精確計量，稱量誤差不得超過±2%。摻量由試驗確定。攪拌要均勻，要配成稀溶液加入，不可將防水劑直接倒入混凝土拌合物中攪拌。

（2）對於重要結構，必要時，為防不測，宜檢驗氯化鐵防水劑對鋼筋的腐蝕性。如檢驗結果確認氯化鐵防水劑對鋼筋有腐蝕性作用，可採用阻銹劑（如亞硝酸鈉）予以抑制。其適宜摻量由試驗確定。亞硝酸鈉為白色粉末，有毒，應妥善保管並註明標簽，以防當食鹽使用，造成中毒事故。摻有亞硝酸鈉阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，嚴禁用於飲水工程以及與食品接觸的部位，也不得用於預應力混凝土工程，以及與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的鋼筋混凝土結構。

（3）摻有阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，應適當延長攪拌時間，一般延長1min，使外加劑與混凝土拌合物充分攪拌均勻。

Ⅵ 鋼筋的銹蝕原因及防腐措施有哪些

一般都是大氣環境、水分、鹽分、酸鹼等物質導致的，如果是海洋附近就是鹽霧腐蝕比較嚴重。
防腐措施：使用適應的防腐油漆，具體哪一種需要看鋼筋的具體使用環境。室內室外、水下、海洋等都不一樣

Ⅶ 什麼含量的水會腐蝕鋼筋及水泥

腐蝕其實就是材料與環境間物理化學作用而引起材料本身性質的
變化。
（1）當地下水中的某些化學成分含量過高時，水對混凝土、可
溶性石材、管道及鋼鐵構件及器材都有腐蝕作用。地下水中氯離子、
硫酸根離子含量高，被埋入混凝土的鋼筋表面產生一層鈍化保護層，
這一保護層在水泥開始水化反應後很快自行生成。
然而氯離子能夠破壞這層氧化膜，鋼筋在水和氧的存在下發生銹蝕。
鋼筋銹蝕有兩種
後果：
①銹蝕物的體積增加幾倍，
以至於它們的生成導致了混凝土的
破裂、剝落和分層，這就使腐蝕劑更容易進入到鋼筋表面，必然加速
鋼筋的銹蝕；
②陽極上的銹蝕過程減小了鋼筋的橫截面積，
也就減小
了它的荷載能力。

氯鹽的作用，引起鋼筋的銹蝕，是使鋼筋混凝土
破壞的主要原因。
（2）地下水或潮濕的土中的某些鹽類，通過毛隙水
上升，浸入混凝土的毛細孔中，經過干濕交替作用，鹽溶液在毛細孔
中被濃縮至飽和狀態，當溫度下降時，析出鹽的結晶，晶體膨脹使混
凝土遭受腐蝕破壞。溫度回升，水汽增加時，結晶會潮解，當溫度再
次下降時，再次結晶，腐蝕進一步加深。這種環境氣候條件加快了混
凝土在腐蝕介質（水、土）中的腐蝕速度，縮短了建築物的使用壽命。
因而，根據地下水的腐蝕性指標，及其對混凝土的腐蝕特徵，分為以
下三類。
(1)
結晶性腐蝕，地下水中的硫酸鹽類與混凝土中的固態游離石灰質或水泥結石起化合作用，產生含水結晶體，由於結晶體的形成使混凝土體積增大，產生膨脹壓力，導致混凝土脹裂破壞。
(2)分解性腐蝕，地下水中的氫離子、侵蝕性二氧化碳和游離碳酸超過一定儲量時，導致水泥結石水解，引起混凝土強度降低。
(3)結晶分解復合性腐蝕，地下水中的陽離子(Mg2++NH4+)產生分解性腐蝕；
陰離子( C 1 -+SO42-+N03-)產生結晶性腐蝕，將此類復合性腐蝕作用歸為結晶分解復合性腐蝕。

Ⅷ 鋼筋和槽鋼哪個更耐腐蝕

槽鋼。鋼材的耐腐蝕性能與其化學成分密切相關，槽鋼是一種碳素結構鋼，原料中鋼坯的含量不會超過0.25%，比起鋼筋更耐腐蝕。槽鋼同時是建築、鋼結構中最常用到的鋼材之一，主要用於耐腐蝕、對重量有要求的地方。

Ⅸ 鋼材有哪些類型的腐蝕 如何防範

材受腐蝕的原因很多，可根據其與環境介質的作用分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩類：
1．化學腐蝕
亦稱干腐蝕，屬純化學腐蝕。是指鋼材在常溫和高溫時發生的氧化或硫化作用。氧化作用的原因是鋼鐵與氧化性介質接觸產生化學反應。氧化性氣體有空氣、氧、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應後生成疏鬆氧化物。其反應速度隨溫度、濕度提高而加速。干濕交替環境下腐蝕更為厲害，在於燥環境下腐蝕速度緩慢，例如：
2．電化學腐蝕
也稱濕腐蝕，是由於電化學現象在鋼材表面產生局部電池作用的腐蝕。例如在水溶液中的腐蝕，在大氣，土壤中的腐蝕等。
鋼材在潮濕的空氣中，由於吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由於表面成分或者受力變形等的不均勻，使鄰近的局部產生電極電位的差別，形成了許多微電池。在陽極區，鐵被氧化成Fe+2離子進入水膜。因為水中溶有來自空氣中的氧，在陰極區氧被還原為OH-離子，兩者結合成不溶於水的Fe(OH)2，並進一步氧化成疏鬆易剝落的紅棕色鐵銹Fe(OH)3。在工業大氣的條件下，鋼材較容易銹蝕。
鋼材在大氣中的腐蝕，實際上是化學腐蝕和電化學腐蝕同時作用所致，但以電化學腐蝕為主。

目前所採用的防腐蝕方法有如下幾種。
1．合金化
在碳素鋼中加入能提高抗腐蝕能力的合金元素，如鉻、鎳、錫、鈦和銅等，製成不同的合金鋼，能有效地提高鋼材的抗腐蝕能力。
2．金屬覆蓋
用耐腐蝕性能好的金屬，以電鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材的表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。如鍍鋅、鍍鉻、鍍銅和鍍鎳等。
3．非金屬覆蓋
在鋼材表面用非金屬材料作為保護膜，與環境介質隔離，以避免或減緩腐蝕。如噴塗塗料、搪瓷和塑料等。
鋼結構防止腐蝕用得最多的方法是表面油漆。
常用底漆有：紅丹防銹底漆、環氧富鋅漆和鐵紅環氧底漆等。底漆要求有比較好的附著力和防銹蝕能力。
常用面漆有：灰鉛漆、醇酸磁漆和酚醛磁漆等。面漆是為了防止底漆老化，且有較好的外觀色彩，因此面漆要求有比較好的耐候性、耐濕性和耐熱性，且化學穩定性要好，光敏感性要弱，不易粉化和龜裂。
一般混凝上配筋的防銹措施是：保證混凝土的密實度，保證鋼筋保護層的厚度和限制氯鹽外加劑的摻量或使用防銹劑等。預應力混凝土用鋼筋由於易被腐蝕，故應禁止使用氯鹽類外加劑。

Ⅹ 鋼筋腐蝕原理

鋼筋腐蝕的原理就是鋼筋鐵分子，和空氣中的氧氣發生了氧化反應，生成了氧化鐵