鋼筋銹蝕測多少點

Ⅰ 外加劑的鋼筋銹蝕試驗怎麼做

GB8076混凝土外加劑中有規定

Ⅱ 鋼筋銹蝕率達到百分之幾認為鋼筋失效

不是百分之幾，是目抄測出現鱗片狀銹蝕（即鋼筋因銹蝕而體積膨脹，局部出現鱗片狀結片，用手摳可摳掉，造成截面縮小的嚴重銹蝕）時，可懷疑鋼筋強度不再滿足要求，應選擇銹蝕鋼筋進行試驗，根據試驗結果，決定鋼筋是否能用。下雨或者空氣濕度大，造成的浮銹（即黃黃的一層，用手指一抹就掉的）不影響鋼筋強度，只會影響鋼筋同混凝土的粘結，需要在混凝土澆築前除銹即可。

Ⅲ 鋼筋保護層厚度檢測幾個點

鋼筋保護層厚度檢測
答：《混凝土結工程施工質量驗收規范》G50204—2002（2010版）
一、鋼筋安裝中有表5.5.2（鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法）。其要檢查（不是檢測）項目中，有受力鋼筋保護層厚度允許偏差基礎±10mm，柱、梁±5mm，板、牆、殼±3mm。其註：2
表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚合格點率應達到90%及以上，且不得超過
表中數值的1.5倍尺寸偏差。
二、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗。
只允許檢查梁類構件和板類構件。
E.0.4
鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚的允許偏差，對梁類構件﹢10mm，
﹣7mm，對板類構件﹢8mm，﹣5mm。
E.0.5
對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚應分進行驗收。
結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：
1、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結果應判為合格；
2、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小於90%但不小80%，可再抽取相同構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，，鋼筋保護層厚度檢驗結果仍應判為合格；
3、每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大於本附錄
E.0.4
條規定允許偏差的1.5倍。
檢測合格率若低於規范要求是否需要報廢？
答：我認為應按《統一標准》，第5.0.6條處理了。

Ⅳ 急求！！！施工現場已經綁紮好的鋼筋銹蝕度檢查表樣版

你是要那種報告吧

第1測區共檢測20個測點，檢測數據以數據矩陣和等值線圖的形式表示如下：

數據矩陣：

結果分析：

第1測區共檢測20個測點，平均電位值為：-160mV，最小值：-278mV，最大值：-99mV。鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

表4.1 第1測區鋼筋銹蝕狀況判別

電位水平(mV) 測點數n 比例n/N 鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200 17 85% 無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350 3 15% 鋼筋發生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現象

-350～-500 0 0 ---

電位水平(mV)

測點數n

比例n/N

鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200

17

85%

無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350

3

15%

鋼筋發生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現象

-350～-500

0

0

---

第2測區共檢測20個測點，檢測數據以數據矩陣和等值線圖的形式表示如下：

數據矩陣：

等值線圖：

結果分析：

第2測區共檢測20個測點，平均電位值為：-132mV，最小值：-169mV，最大值：-78mV。鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

表4.2 第2測區鋼筋銹蝕狀況判別

電位水平(mV) 測點數n 比例n/N 鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200 20 100% 無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350 0 0 ---

-350～-500 0 0 ---

第3測區共檢測20個測點，檢測數據以數據矩陣和等值線圖的形式表示如下：

（1）數據矩陣

（2）等值線圖

（3）結果分析

第3測區共檢測20個測點，平均電位值為：-105mV，最小值：-184mV，最大值：-45mV。鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

表4.3 第3測區鋼筋銹蝕狀況判別

電位水平(mV) 測點數n 比例n/N 鋼筋銹蝕狀況判別

-200或高於-200 20 100% 無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

-200～-350 0 0 ---

-350～-500 0 0 ---

（1）以上三個測區的測試結果可以代表整個構件混凝土的鋼筋銹蝕電位；

（2）該三個測區的銹蝕電位結果平均值在-160mV~-105mV之間，均在-200mV或高於-200mV這一電位水平，說明此次三個測區的測試結果基本一致；

（3）該構件鋼筋銹蝕狀況判別為：無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%。

5結論

0#橋台共檢測了3個測區，每個測區檢測20個測點，從實測電位數據結果來看，除第1測區有3個測點測試值小於-200外，其餘測試值均高於-200；另外,從鑿開鋼筋的銹蝕狀況來看，銹蝕很小，所以綜合電位測試結果和鑿開鋼筋驗證情況可判斷鋼筋銹蝕的概率很小。

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Ⅳ 25年鋼筋銹蝕量大概是多少

要用專業的儀器測量才知道銹蝕量是多少。

鋼筋銹蝕按以下評定標准方法與參數指標來評定，如有符合其描述銹蝕的程度，則鋼筋不可繼續採用。

如何才能准確、客觀地評定鋼筋的銹蝕程度，這是關繫到能否正確使用鋼筋的一個重要問題。對鋼筋銹蝕程度都是表面狀態的描述，沒有量的概念，很難正確掌握，因而有隨意性。這對鋼筋特別有些銹蝕的鋼筋沒有一個准確的標准可以客觀地判斷其銹蝕程度。不利於不同程度鋼筋的合理使用。

評定鋼筋銹蝕程度的參數指標：
1、鋼筋的失重率即鋼筋的銹蝕率指標：
系為鋼筋銹面與銹後重量差值（鐵銹重）除以銹前重量的百分數。若缺乏銹前重，可根據公稱直徑近似計算出鋼筋銹前重量。這是一個很重要的指標，因鋼筋失重率與面積損失率數值相當。鋼筋失重率能反映出鋼筋強度損失率。

2、強度損失率指標：
不同銹蝕程度的鋼筋，強度損失率是不同的。但強度損失率隨鋼筋失重率的增加而增大。當鋼筋失策率（或面積損失率）小於1%時，其強度變化在未銹鋼筋強度波動范圍之內。若缺少同類鋼筋前強度測定值，也可用銹後鋼筋測定破壞荷載後公稱直徑計算強度損失率。

3、有效直徑比指標：
這是根據鋼筋銹後銹前重量換算出銹後銹前直徑之比值。這個指標反映出銹後鋼筋的直徑還有多少，反映鋼筋銹蝕程度也比較敏感。

4、單位長度重量損失指標：
這是根據鋼筋銹蝕失重量除以鋼筋長度計算而得。它反映鋼筋在長度均勻銹蝕的程度，而且比較敏感。

5、局部相對銹深指標：
銹蝕鋼筋除銹後，表面總有些凹凸不同（即所謂的銹坑），局部相對銹蝕嘗試隨鋼筋銹蝕程度的增加而加深。但這一指標由於除銹筋表面凹凸不同麻點較多，深淺不一，較難准確測試，但能大致反映鋼筋銹蝕程度，也能反映出局部銹蝕較嚴重的地方。

Ⅵ 鋼筋保護層厚度實測偏差為多少

根據國抄家標准 GB50204-2002《混凝土結襲構工程施工質量驗收規范》規定：必須對重要部位進行結構實體檢驗，主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗，需要對重要構件，特別是懸挑梁和板構件，以及易發生鋼筋位移、易露筋的部位，採用非破損(用先進的鋼筋保護層厚度測定儀)或局部破損的方法檢驗。此時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為-7~+10mm;對板類構件為-5~+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。當合格點率小於 90%，但不小於 80%，可再抽取相同數量的構件檢驗，當兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大於允許偏差的1.5倍。

Ⅶ 鋼筋銹蝕檢測的標准

GB50344附錄D
鋼筋銹蝕狀況的檢測可根據測試條件和測試要求選擇剔鑿檢測方法電專化學測定方法，或綜合分析屬判定方法。
鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測方法剔鑿出鋼筋直接測定鋼筋的剩餘直徑。
鋼筋銹蝕狀況的電化學測定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測方法的驗證。
鋼筋銹蝕狀況的電化學測定可採用極化電極原理的檢測方法測定鋼筋銹蝕電流和測定混凝土的電阻率也可採用半電池原理的檢測方法測定鋼筋的電位。

Ⅷ 鋼筋銹蝕儀的測試方法

1、兩種測試方式。電位法和梯度法兩種方式測試，適應於不同的測試現場。
2、永久性參比電極。飽和硫酸銅溶液密封在參比電極中，測試前後無需更換溶液，操作過程簡潔、干凈、，無污染。
3、自動檢測環境溫度。儀器內含自動測溫模塊，可自動測試、記錄、顯示現場的環境溫度，無需另配溫度計，方便快捷。
4、儀器可設置測試日期。數據保存測試日期，方便用戶的數據管理。
5、直觀顯示測試結果。採用了圖標的方式，圖標的顏色越深，銹蝕的概率越高，在測試的過程中，用戶可以直觀的看到銹蝕比較嚴重的區域。
6、真正的USB數據傳輸。將測試數據快速的傳入計算機中進行進一步分析。
7、功能強大的專業windows數據分析處理軟體。以圖形圖像（譜圖、等值線等）的方式表示測試結果，可以直接生成Word檢測報告或將數據導入Excel，方便快捷。
國內主要生產廠家有：北京海創高科有限責任公司，北京神州華測科技有限責任公司，北京康科瑞有限責任公司，北京智博聯科技有限公司等

Ⅸ 鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節

混凝土中鋼筋銹蝕試驗應採用1000*300的稜柱體試件，每組3塊。適用於骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。

試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直製成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面，用鋼字打上標記，然後用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，並用清水清洗干凈，擦乾後在乾燥器中存放至少4小時，然後用分析天平稱取每根鋼筋的初重，精確至0.001克，並存放在乾燥器中備用。

試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢後應用丙酮擦凈鋼筋表面。

試件成型1~2晝夜後編號拆模，然後用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料膜蓋好）一晝夜，並移入標准養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小於50毫米，並應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天後取出，破型，先測出碳化深度，然後進行鋼筋銹蝕程度的測定。

取出試件中的鋼筋，颳去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，最後再以清水沖洗干凈。

擦乾後在乾燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重，精確至0.001克，和試驗前作比對，計算銹蝕失重。

電池電位試驗方法——

利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學反應引起的電位變化，測定鋼筋銹蝕狀態的一種方法，通過測定鋼筋/混凝土與在混凝土表面上參考電極之間連成的系統所反應的電位差，評定鋼筋的銹蝕狀態。

當構件中鋼筋表面陰極陽化性能變化不大時，鋼筋電池電位取決於陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正，活化，電位偏負。

《水運工程混凝土試驗規程》JTJ270-98的評定標准：

1. 半電池電位正向大於-200mV，則此區域發生鋼筋銹蝕概率小於10%。

   2.半電池電位負向大於-350mV，此區域發生鋼筋銹蝕概率大於90%

   3.半池電位在-200~350mV范圍內，則此區域鋼筋鋼筋腐蝕性狀不確定。
   電位水平mV 鋼筋狀態
   0到-100 為未銹蝕狀態
   -100到-200 為發生銹蝕的概率<10%，可能有銹蝕
   -200到-300 為銹蝕狀態不確定，可能有坑蝕
   -300到-400 為發生銹蝕的概率>90%，全面銹蝕
   -400以上（絕對值）肯定銹蝕，銹蝕嚴重
   相鄰兩測點的測值相差150Mv（高電位梯度）更負的測值處判為銹蝕

   
   

Ⅹ 怎樣判定鋼筋銹蝕程度

1.自然電位法

對於混凝土表面完好、未發現有銹跡和銹脹裂縫的構件，但有理由懷疑混凝土中鋼筋可能已經銹蝕時（如檢測發現混凝土的碳化深度超過混凝土保護層厚度），可以採用自然電位法或混凝土電阻法對混凝土中的鋼筋銹蝕情況進行初步判斷。

採用自然電位法檢測時，根據構件表面的實測腐蝕電位等值線圖，可按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。

5.破損檢測法

破損檢測時宜選擇保護層空鼓、銹脹開裂或剝落等鋼筋銹蝕嚴重的部位，根據銹蝕鋼筋的有效截面積和銹前公稱截面積計算鋼筋的截面銹損率，或根據銹蝕鋼筋凈重和銹前公稱質量計算鋼筋的失重率。

在破損檢測部位，鑿除混凝土保護層，並刮除鋼筋表面的銹蝕層後，採用游標卡尺測量鋼筋在兩個正交方向銹損後的有效直徑，然後近似按照橢圓計算銹蝕鋼筋的有效截面積。