鋼筋送檢要做哪些資料

㈠ 鋼筋原材怎麼送檢

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)，《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)，《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003），《預應力筋錨具、夾具與連接器應用技術規程》（JGJ85-2002），《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2007，《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007))，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-1991)，《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)，《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000)，《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003），鋼筋、焊接件及連接件的取樣規定為：
（一）熱軋光圓鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)碳素結構鋼
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷軋帶肋鋼筋
1、組批規則
冷軋帶肋鋼筋每批以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。
2）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
3）、逐盤或逐捆做1個拉伸試樣，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。

㈡ 鋼筋原材取樣送檢需要那些手續

鋼筋進場時抄，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
每批鋼筋取樣數量為4根： 30cm的2根，50cm的2根。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）

㈢ 鋼筋需要送檢怎麼檢測

熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋進場復檢的鋼筋力學性能包括：強度、伸長率和彎曲試驗。

拓展資料

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。

鋼種:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

分類

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類:

一、按直徑大小分

鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22m)。

二、按力學性能分

Ⅰ級鋼筋(235/420級);Ⅱ級鋼筋(335/455級);Ⅲ級鋼筋(400/540)和Ⅳ級鋼筋(500/630)

三、按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

(四)按在結構中的作用分:

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:

1.受力筋--承受拉、壓應力的鋼筋。

2.箍筋--承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。

3.架立筋--用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

4.分布筋--用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

5.其它--因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等

㈣ 鋼筋送檢需要提供什麼證件

搭接焊要送：接頭焊接質量
，每一種送三根﹙雙面焊11倍直徑﹚實驗室出「鋼筋連接試驗報告」，無搭接焊除了原材料送檢。別的就不送檢了。請採納

㈤ 鋼筋原材料進場都需要做什麼資料

1、進場材料的清單（註明用於何處）。

2、材料的質保證明文件（如：合格證、質量證明書），這個一般都要有材料供應商提供。

3、必檢材料，在使用前上報材料檢測報告，這個就是說要對進場的材料，進行取樣試驗或者稱為復試，甚至需要進行見證取樣。

4、最後附上加上材料進場使用申報表，向建設單位或者監理單位報驗。

(5)鋼筋送檢要做哪些資料擴展閱讀

建築材料質量檢測的程序與方法

1、確定檢測試驗項目

施工現場所用的建築材料品種繁多，進場需檢測，試驗的材料檢驗項目要服從國家、行業及當地建設主管部門(或所屬有關部門)的規定。比如混凝土用的水泥，需按批檢驗其安定性．強度，凝結時間和細度。

2、取樣試樣

取樣要有代表性，一般是以一批材料(不同材料每批數量不同)不同部位隨機抽取規定數量的樣品(鋼材是從規定部位截取)，即不僅取樣數量要正確。取樣部位及方法也要按規定進行。

試樣的數量關繫到試驗結果的准確性，數量過少，取樣部位及方法的偏差，都會使試驗誤差增大，甚至會得出相反的結果；但是，在實際檢測中常常出現取樣不具有代表性、取樣數量不夠，取樣方法不正確等。

3、環境溫度與濕度

溫度和濕度對一些建築材料的性能有很大的影響。故在標准中對材料養護，測試時環境條件有明確規定，只有嚴格遵守這些規定，試驗結果才具有可比性；如彈性體改性瀝青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能對環境溫度較為敏感，要求拉伸試驗時室溫須控制在23℃±2℃。

4、試驗誤差

試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂，這是不正確的，這樣勢必造成試驗結果的誤差，但這不屬於試驗誤差，而是人為造成的誤差。

鋼筋不拉斷，其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低，與標准規定相違背，這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率，可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確，以減少誤差。

5、數據處理

由於各種原因，同一組試件中有時試驗數據結果離散性較大。為使試驗結果准確，標准規定對一些材料的試驗結果數據有取捨的要求。如水泥膠砂強度抗折試驗，當三個強度值中有一個超出平均值土106的需剔除該數值，以其餘兩個強度測定值的平均值作為抗折強度結果。

試驗結果數據有時會出現比預期的過高或過低，同一組試件中數據相差懸殊，或同一試件各項性能指標相互矛盾等異常現象，這需要認真對待，查明原因，並及時復試和復驗。

㈥ 鋼筋送檢時要帶哪些資料

鋼筋進場驗收
1、首先：要求施工單位出具產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公內章）、產品備容案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）、生產許可證編號、鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。

2、檢查該批鋼筋的產品名稱、型號、規格、牌號

3、檢查鋼筋外觀：鋼筋進場時，應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或者片狀老銹。

4、對鋼筋規格尺寸進行實測：規格必須符合國家標准《鋼筋混凝土用鋼》GB1499的規定。

5、見證取樣送檢：鋼筋進場時，應按照現行國家標準的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

鋼筋送檢執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBI499-1998、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91及現行有關標准。

㈦ 鋼材原材送檢需要提供哪些資料

鋼材按規定取樣，填寫送檢表，見證人員陪同前往送檢，並查驗見證卡。

㈧ 鋼筋送檢要檢測鋼筋的哪些方面

根據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文規定：

送檢的材料應符合：

A.1水泥取樣規則

A.1.1取樣執行標准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002

A.1.2取樣工具：手工取樣器

A.1.3取樣單位：水泥抽樣檢驗應按批進行:

a) 混凝土結構中水泥檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。

b) 砌築砂漿水泥檢查數量：檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

A.1.4取樣部位:

a) 袋裝水泥堆場；

b) 散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。

A.1.5取樣方法：取樣應有代表性，可連續取，亦可隨機選擇20個以上不同部位取等量樣品。

A.1.6取樣數量：總量20kg以上，縮分成試驗樣和封存樣二等份。

A.1.7樣品標志：建設單位、施工單位、工程名稱、水泥廠家、品種等級、包裝日期、出廠編號以及水泥批量。

A.1.8包裝及送樣：水泥樣品要妥為包裝，特別注意防潮。取樣後應及時送試驗室，並填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.1.9其它：水泥進場後應立即取樣試驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砌築砂漿中不同品種的水泥，不得混合使用。

A1.10進場復驗檢測項目：混凝土及地面工程進行強度檢測、水泥安定性檢測、凝結時間檢測，抹灰工程只需對水泥的凝結時間和安定性進行檢驗即可。（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.2 鋼混凝土用鋼筋取樣規則

A.2.1常用鋼筋的種類及其質量標准

a) 熱軋帶肋鋼筋 GB/1499.2-2007

b) 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008

c) 余熱處理鋼筋 GB13014-91

A.2.2取樣批量：應按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60噸。

A.2.3熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的取樣

a) 熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%。

b) ] 熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大於60t。超過60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。混合批的重量不大於60 t

c) 余熱處理鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。公稱容量不大於30t的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不應多於6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。

d) 取樣方法：從每批外觀檢查合格的鋼材中任取兩根（或兩盤），截去端頭1250px，再截取試樣。

e) 取樣數量：在上述兩根（盤）鋼材上分別截一長試件和一短試件。

f) 試件尺寸：長試件長11d +625px；短試件長Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 為鋼材直徑或厚度）。

A.2.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼材的生產廠家、爐（批）號、牌號、直徑、合格證編號及批量。

A.2.6送樣：填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.2.7復檢：若試驗結果中，拉伸或冷彎試驗任一有不合格項，則應從同一批中再任取雙倍試樣進行該不合格項的復驗，取樣方法同上。

A.2.8其它：進口鋼材及遇有機械性能顯著不正常或冷彎發生脆斷的鋼材，須送試驗室重檢及進行化學分析。冷拉率試驗至少應取4根，且長度60mm以上。

A2.9進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎、延伸率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.3 冷拉鋼筋取樣規則

A.3.1取樣執行標准：GB50204-92(本條為舊規范內容，未見新規范作規定，暫保留）

A.3.2取樣批量：由同級別、同直徑的鋼筋組成驗收批，每批不超過20噸。

A.3.3取樣方法：從每批外觀檢查合格的冷拉鋼筋中任取兩根，截去端頭1250px。

A.3.4取樣數量：在上述兩根鋼筋上各截取長、短試件一根，共計2根長、2根短試件。長試件長1500px，短試件長（a 為鋼筋直徑）。

A.3.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、批量及冷拉日期。

A.3.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交試驗人員。

A.3.7復檢：機械性能試驗有一不合格項，應取雙倍試樣復檢，取樣方法同上。

A3.8進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸和抗彎試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.4 冷拔低碳鋼絲取樣規則

A.4.1取樣執行標准：JC/T540-2006

A.4.2取樣批量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收，每批冷拔低碳鋼絲應由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成，甲級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於30t，乙級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於50t

A.4.3取樣方法及數量：

a) 甲級鋼絲按盤編號，逐盤取樣，截去端頭1250px後取2個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗。拉力試樣長1000px，彎曲試樣長375px。

b) 乙級鋼絲從外觀檢查合格的每批中任取3盤，截去端頭1250px，每盤各截取長、短試件各一根，分別做拉力和反復彎曲試驗。長試件長1000px，短試件長375px。

A.4.4樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼絲的牌號、直徑和盤號。

A.4.5送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A.4.6復檢：乙級鋼絲經試驗，若有一試樣不合格，應從未取過試樣的盤中截取雙倍試樣復檢，如仍有一根不合格，則該批鋼絲應逐盤檢驗。

A4.7主要檢測項目：甲級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，不得進行復檢。乙級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，可從該批冷拔低碳鋼絲中抽取雙倍數量的試樣進行復檢。

A.5 冷軋帶肋鋼筋取樣規則

A.5.1取樣執行標准：GB13788-2000

A.5.2取樣批量：鋼筋應按批進行驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格和同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大於60噸。

A.5.3取樣方法和數量：應逐盤取樣。對直條成捆供應的550級應逐捆取樣。

a) 對盤狀鋼筋，從每盤的任一端截去500mm後切取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗,另2個做彎曲試驗。

b) 對捆狀鋼筋，從每捆中同一根鋼筋上截取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗，另2個做彎曲試驗。

A.5.4試件尺寸：抗拉試件長1500px，抗彎試件長625px。

A.5.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、出廠廠家和進場批量。

A.5.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A5.7進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎試驗、伸長率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A6 預應力混凝土用鋼筋取樣規則

A.6.1每批鋼筋或連接件進場後，應進行鋼筋的力學及工藝性能試驗或其他性能的復檢，合格後方可使用。

A.6.2批量劃分：按下列規定：

A.6.2.1預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。

A.6.2.2鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。

A.6.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10%，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5%，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

A.6.2.4預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試件（12件扁管試件）。

A6.2.5進場復檢測項目：對於新進場的產品應進行抗拉強度、規定非比例延伸強度、伸長率、彎曲試驗、應力鬆弛試驗、疲勞試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

㈨ 鋼筋送檢要准備多少鋼筋

需要准備的鋼筋如下：

一、需要拉伸鋼筋2根。

方法：任選兩根拉伸鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。

二、需要冷彎鋼筋2根。

方法：任取兩根冷彎鋼筋切取，長約350mm或5d+150.

三、需要鋼材化學分析鋼筋1根。

方法：任取一根鋼材化學分析鋼筋切取中部一段長約300—400mm（凡進口鋼材和外觀質量不合格鋼筋，檢驗中發現熱區脆斷、焊接及化學性能不良的鋼筋必須做化學分析）。

鋼筋送檢需要帶的資料有：

一，鋼筋的爐批號，規格。

二，監理人員的見證員簽字蓋章。

三，施工單位的取樣員簽字蓋章。

(9)鋼筋送檢要做哪些資料擴展閱讀：

鋼筋送檢時的取樣方法：

一，熱軋光圓鋼筋：任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。

二，碳素結構鋼：任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。

三，冷軋帶肋鋼筋：冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。