鋼筋需要做哪些實驗

1. 建築中需要做拉拔試驗的具體有哪些

需要有錨桿的地方要做鋼筋錨桿拉拔。

植筋抗拔承載力現場檢驗分為非破損檢驗和破壞性檢驗。經非破損檢驗合格的植筋錨固件(包括混凝土基材)在整過檢驗過程中均未遭受損壞，檢測過後還可以保證錨固件在結構中正常使用。

破壞性檢驗後的錨固件(包括經破壞性檢驗判定合格的錨固件)已經在檢驗過程中被破壞，不能再用於結構構件中。

由於破壞性檢驗完整地模擬了構件中錨固件的破壞過程，能夠充分展現被檢測錨固件的工作性能,所以其檢測出劣質產品或不良施工質量的能力較高，GB50367- 2006附錄N第1.4條規定重要結構構件、懸挑結構構件應採用破壞性檢驗方法對錨固質量進行檢驗。

第2.2 條規定破壞性檢測的抽樣取每一驗收批錨固件總數的1‰，且不少於5件進行檢驗，若植筋總數不多餘100件時，可僅抽取3件進行檢驗。

第2.3條規定:重要結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的3%且不少於5件進行非破損檢測，一般結構構件應抽取每一驗收批錨固件總數的1%且不少於3件進行非破損檢測。

第2.4條規定當不同行業標準的抽樣規則與該規范不一致時， 對承重結構加固工程的錨固質量檢測，必須按該規范的規定執行。

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1、一般植筋72小時後，可採用拉力計(千斤頂)對所植鋼筋進行拉拔試驗。為減少千斤頂對錯筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離2max (3d，60mm)。

然後勻速載入2~3分鍾(或採用分級載入)，直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞(鋼筋拉斷)、膠筋截面破壞(鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出)、混合破壞(上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出) 3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。

2、當做非破壞性檢驗時，最大載入值可取為0.95Asfyk。

3、抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

2. 鋼筋原材需要做哪幾個實驗

看設計有什麼要求！
1.外觀：直徑、重量
2.常規：屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎
3.化學分析：含碳量、含錳量等等
一般只做1、2
要是有要求：第二項還得做反復彎曲

3. 鋼筋植筋時，需要做哪些試驗資料

鋼筋的等級型號、植筋深度、混凝土強度、植筋的數量、植筋的部位、設計上有無設計值得要求、還有植筋的外露長度一般不要小於30CM以便做實驗，再者提供圖紙軸線部位，這些足夠了！希望能幫到你！

4. 預應力鋼筋需做哪些檢測項目

預應力鋼筋需要進行的力學性能試驗項目：

1）拉伸試驗（最大力、規定非比例延伸率、最大力總伸長率）、彈性模量

2）松馳率

3）疲勞及偏斜拉伸試驗

4）靜載試驗

相關標准代號：

1）GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

2）GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼較線》

3）GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

4）GB/T10120-1996《金屬應力鬆弛試驗》

5）GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》

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鋼筋混凝土結構，構件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。採用先給鋼筋施加拉力，然後澆築混凝土，待強度達到要求松開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消（先張法）後張法則是澆築混凝土預留孔洞，成型後加受拉力的鋼筋，然後用器械錨固在構件兩頭。

在普通鋼筋混凝土的結構中，由於混凝土極限拉應變低，在使用荷載作用下，構件中鋼筋的應變大大超過了混凝土的極限拉應變。

鋼筋混凝土構件中的鋼筋強度得不到充分利用。所以普通鋼筋混凝土結構，採用高強度鋼筋是不合理的。

為了充分利用高強度材料，彌補混凝土與鋼筋拉應變之間的差距，人們把預應力運用到鋼筋混凝土結構中去。亦即在外荷載作用到構件上之前，預先用某種方法，在構件上（主要在受拉區）施加壓，構成預應力鋼筋混凝土結構。

當構件承受由外荷載產生的拉力時，首先抵消混凝土中已有的預壓力，然後隨荷載增加，才能使混凝土受拉而後出現裂縫，因而延遲了構件裂縫的出現和開展。

5. 建築工程中那些材料需要做試驗

主體階段：原材料化驗、水泥、沙子、石子、磚、鋼材、回填土；、版
施工配合比：權混凝土、砂漿；
混凝土試塊、砂漿試塊、主體回彈；
裝飾階段：原材料化驗；水泥、沙子、石子、地面磚、外牆磚、塗料、外牆保 溫、 門窗、等；
水電安裝：原材料化驗：管材、管件、閥門、電線、開關插座、配電箱等；
另外還有：外牆保溫拉拔實驗、外牆面磚拉拔實驗、外牆保溫取芯實驗、室內空氣檢測、絕緣電阻測試、避雷測試等。

6. 鋼筋的必須試驗項目是什麼

各地的規定稍有不同，一般都是拉伸試驗和彎曲試驗，有些地方(例如上海市）增加了重量的檢測。
進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。
對鋼筋檢驗的有關規定：
(1)鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單應及時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、准確、真實，且無未了事項。
(2)鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單不允許塗改、偽造、隨意抽撤或損毀。
(3)鋼筋質量必須合格，應先試驗後使用，有出廠質量合格證和試驗單。需採取技術處理措施酌，應滿足技術要求並經有關技術負責人批准後，方可使用。 『
(4)合格證、試（檢）驗單或記錄單的抄件（復印件）應註明原件存放單位，並有抄件人、抄件（復印）單位的簽字和蓋章。
(5)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按有關標準的規定抽取試樣作機械性能試驗口進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標志、外觀檢查。
(6)下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：
1)進口鋼筋；
2)在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常的；
3)有特殊要求的，還應進行相應專項試驗；
4)工廠和施工現場集中加工的鋼筋，應由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件；
5)不同等級、不同國家生產的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告。
(7)集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗單的抄件。

7. 做鋼筋實驗實驗室環境要求

是指新建實驗室選址的要求，還是做實驗時的環境要求。

8. 鋼筋都檢測什麼項目

鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。