⑴ H13鍛模具已經磨損開裂了，用銑刀銑了3公分深需要大面積焊接，請問用什麼焊條焊了讓它不開裂且耐高溫
H13鍛模屬於熱作模具，出現裂紋請選用高抗裂性能的正品WEWELDING 600焊條焊接，焊接後最後三遍採用H13的模具焊絲堆焊修復可以滿足其耐高溫高溫抗蠕變能力，不會出現開裂。
正品WEWELDING 600特種合金鋼焊條的特性
正品WEWELDING 600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
正品WEWELDING 600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
正品WEWELDING 600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WE600特種合金鋼焊條的成分
⑵ 磨削硬質合金時為什麼易產生裂紋
整體硬質合金刀具表面的磨削裂紋主要是由於磨削過程中磨削接觸區的局部瞬時溫度過高形成磨削表面層較淺的壓應力分布和近表面層過高的拉應力值超過材料的破斷強度造成，因此，在磨削加工過程中應盡量減小和避免瞬時高溫的產生，也就減小和避免了殘余拉應力的產生。磨削過程中的瞬時高溫往往會引起磨削表面層的機械性能的變化，這種瞬時高溫可達1000℃以上，對刀具表面層造成磨削燒傷。磨削燒傷會破壞刀具表面層組織，使工件表面的質量惡化，嚴重影響刀具的強度、耐磨性和使用壽命；嚴重時還會產生裂紋。因此，不僅要防止產生磨削裂紋，還必須避免磨削燒傷。在金剛石加工時，刀具表面局部瞬時溫度的高低將取決於加工方法、金剛石工具特性和磨削制度。
實踐證明：金剛石砂輪的線速度和徑向進給量越大、砂輪硬度越高、砂輪粒度越細、刀具材料導熱系數越低和砂輪磨損得越厲害，都使磨削溫度升高得越厲害，則越容易產生磨削裂紋及磨削燒傷。要控制和避免磨削裂紋及磨削燒傷，必須採取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產生，二是加速磨削熱的傳出。減少磨削熱的辦法是：適當降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進給量（粗磨/精磨/拋光分工序進行），選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等。加速磨削熱傳出的措施是除了適當提高工件速度和軸向進給量外，主要是採用有效的冷卻方法；為了提高冷卻效果，可採用噴霧冷卻、高壓冷卻、內冷卻以及運動粘度較低的冷卻油等。另外，在精磨時，減少進給量和適當的光磨，可有效減少表層內殘余應力。
為了提高生產率和磨削效率，同時又要獲得較好的磨削表面質量，我們的方法是一開始採用較低的砂輪線速度和較大的徑向進給量，最後幾次進給量減小而砂輪線速度提高，並進行光磨，這樣可提高磨削表面質量。為了進一步提高磨削表面質量，還可採用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時根據加工對象合理選擇砂輪和精細地修整砂輪。磨削參數的選擇原則是：磨削參數是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進給量、軸向進給量和工件速度。由於砂輪的線速度和徑向進給量對磨削表面層的質量影響最大，因此，磨削參數的選擇步驟是：先選較大的工件速度，再選軸向進給量，最後才選砂輪線速度和徑向進給量。