鋼筋怎麼攻絲

㈠ 螺紋鋼筋外攻絲機怎麼使用

常用的鋼筋機抄械方法如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場查看圖片連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線。

㈡ 不銹鋼怎麼攻絲

【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。

㈢ 硬材料怎麼攻絲

手動攻絲一定要先用「一攻」，加點機油潤滑，採用進三分退兩分的方法一點一點的攻。「一攻」完畢再用「二攻」再攻一次。

㈣ 結構加層，剪力牆鋼筋直螺紋連接，原鋼筋如何攻絲

這個恐怕是沒有辦法做的了，只能改用其它連接方式，比如冷擠壓連接、電渣壓力焊、氣壓焊等。

㈤ 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻來絲，在開始攻螺紋時要把絲自錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

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手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

㈥ 什麼是攻絲和套絲

攻絲抄，指的是用一定的扭矩將襲絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

套絲，是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。

工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

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剛性攻絲：

剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

㈦ 攻絲用什麼工具

攻絲的工具很多，如果是工程上的配件當然用車床攻絲，如果是鋼筋套筒連接之類的，用的就是滾軋機攻絲。兩種攻絲都視構件或鋼筋的直徑及鋼號不同，採用不同的機具。

㈧ 如何攻絲

1、先在鋼板上鑽一個Φ1.6毫米的孔（被稱之為：底孔）
2、再用M2的絲攻（五金工具店有版售權），插在絞手（五金工具店有售）上，進行攻絲，如下面的視頻：
http://www.56.com/u98/v_MTMzODMzMDM.html
3、攻絲時要攻一點，後退一次，不然，切削的金屬會弄斷絲攻的

㈨ 工地最簡單鋼筋攻絲用的工具是什麼

工地最簡單鋼筋攻絲用的工具是板牙啦。

㈩ 深孔怎麼攻絲

首先需要定義什麼是深孔，為什麼它需要特殊的考慮。在鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。
加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬和奧氏體不銹鋼類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題，首先要選用合理的工藝參數和攻絲機油以及攻絲機床，並可以採用以下種方案：(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐；通孔選用先端絲錐，盲孔選用正螺旋絲錐；大直徑採用中空容屑絲錐；（3）選用擠壓絲錐。
1.增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標准和技術委員會規定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由於螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2.切削參數
由於鈦金屬和奧氏體不銹鋼類材質零件難於加工，因此需要對切削用冷卻和潤滑油以及工藝參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
由於鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質零件的小孔時，推薦採用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦採用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由於鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命；而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質工件加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬類材質時，在絲錐上磨出大的後角，有利於排屑。另外，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲。
冷卻液
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮採用內冷卻絲錐。
擠壓絲錐
當加工韌塑性優異的特殊材料時（如鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金低碳鋼和優質低碳鋼等），在攻絲直徑不太大的情況下，採用擠壓絲錐是一個很不錯的選擇，因為結構的原因，擠壓絲錐機械強度遠高於通用型切屑絲錐，而且可以採用通用攻絲速度甚至稍快一些的攻絲速度，生產效率高；同時，由於擠壓絲錐加工成型的螺紋具有材質流線型排布和冷作硬化等現象，得出的內螺紋不但表面精度高而且強度也遠高於通用型切屑絲錐。選用擠壓絲錐唯一的局限性是攻絲所需要的攻絲扭矩比通用切削型絲錐大，通用型攻絲機和氣動攻絲機以及大部分的電功攻絲機均無法做到——但是現在新出現的液壓攻絲機因其扭矩大【通常液壓攻絲機額定扭矩遠超通用型的攻絲機】卻可以滿足這一要求，不但可用於通用絲錐，更可應用擠壓絲錐。