㈠ A102不銹鋼焊條烘乾溫度是多少時間規范
和酸性焊條的烘乾規范相同，80-150℃，保溫1-2小時。主要目的是烘乾焊條吸附水。
㈡ 低溫焊接的工藝要求是什麼
工 藝 管 線 焊 材 選 用 及 工 藝 要 求(網上收集的 雖然帖子有點亂 但是有參考價值)
鋼種 材質 焊絲 焊條 焊條烘乾溫度 保溫溫度 預熱溫度 層間溫度 焊後熱處理
碳鋼 20#、A3 TGS-50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用於打底承接焊 300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤300℃ 不要求
碳鋼 A-516-70、A216WCB、API5LB、A106、A105、A53B、A234WPB、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6） LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用於打底承接焊 （300-350）℃x1h 100-150℃ 壁厚≥25.4mm預熱≥80℃ （80-300）℃ T≤19mm不處理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.
低溫鋼 09Mn2V、A333GR6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥80℃ （80-250）℃ T≤19mm不處理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.
低溫鋼 A333GR3、A350-LF3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥100℃ （100-250）℃ T≤25.4（585-635）℃x1h. 25.4＜T（585-635）℃x1h.
耐熱鋼 15CrMo、A217WC6、A335P11、SA335P11、A234WP11、A619GR1、25Cr、1.25Cr-0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G） CMA-96（E8016-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.
合金鋼 A691 Gr 1-1/4Cr TGS-1CM（ER80S-G） R80S-B2（E8018-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.
不銹鋼 18-8、A312TP304、A182F304、A403WP304 TG308（ER308） RNY308（NC-38.E308-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H） RNY308HT（E308H-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312TP316L、A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16） RNY316（E316-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16） RNY316（E316L-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
蒙乃爾 Monel-M ASTM-B165、 B366-WPNC TGML（ERNiCu-7） 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
異種鋼 18-8、A312TP304、和碳鋼、合金鋼 TG309（ER309） RNY309（E309-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 以碳鋼和合金鋼來選擇 ≤200℃
備注 1、對碳鋼和耐熱鋼（Cr-Mo）、碳鋼和低溫鋼（鎳合金鋼A333-3）組成的異種接頭焊接材料和預熱及熱處理規范，從Cr--Mo鋼和Ni為依據進行選擇。 2、如圖紙和技術資料有具體要求，以圖紙和資料為准。 3、對來不及進行熱處理的接頭，焊後應立即進行（300-350）℃x15min後熱處理。
選擇焊條的原則
同類鋼材焊接 一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度
而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型
焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣
型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接
坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條
高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
1.在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)
需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏
體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選
擇原則:
1.在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采
用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
1.在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為
貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵礦型葯皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力
推廣
異種鋼、復合鋼板 一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工
藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體
不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等
級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼
㈢ 不銹鋼保溫管道如何焊接
不銹鋼保溫管道用手工電弧焊接SMAW或者GTAW氬弧焊接可以，考慮到耐高溫腐蝕建議選用WEWELDING601H 焊接材料焊接。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。
㈣ a202焊條是焊什麼的
焊接不銹鋼的，其代號；A 不銹鋼焊條；202 不銹鋼焊條具體種類牌號。
A202是鈦鈣型葯皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由於焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，焊接性良好。用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A202焊條焊前200-250℃烘焙1h。放入焊條保溫桶保溫0.5h～1h。焊條隨用隨取，加熱次數不得超過三次
首選採用直流電源，反接極性焊接。大電流焊接易造成焊條合金元素過度燒損。焊接電流不宜過大。
焊接電流參考數據：
焊條直徑(mm)
φ2.0 40A～80A。
φ2.5 50A～100A。
φ3.2 70A～130A。
φ4.0 100A～160A。
φ5.0 140A～220A。