十公里的鋼筋用多少鑽頭鑽孔

Ⅰ 攻10mm的螺紋孔，首先該用多大的鑽頭鑽孔

1、攻M10x1.5的螺紋，選鑽孔直徑為.6mm的鑽頭。

2、要根據螺距、工件材質決定鑽孔尺寸。M10X1 孔直徑 9.1；M10X1.5 孔直徑 8.6；

3、在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。

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加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P；加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P式中： d ——螺紋外徑（mm）；P ——螺距（mm）。

在鑽10mm螺紋孔時，M10X1 孔直徑 9.1；M10X1.5 孔直徑 8.6；

若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）；

攻螺紋時，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。

Ⅱ 25鋼筋用多大的鑽頭鑽孔

至少得32的，要大一點

Ⅲ 12的鋼筋植筋用14的鑽頭鑽孔過的了拉拔嗎

12的植筋用14的孔肯定是不行的，粘膠太少。

Ⅳ 鑽10的孔該用多大的鑽頭

採用Φ10MM鑽頭。用鑽夾頭質量好（沒有明顯的晃動）的電鑽鑽孔沒有什麼餘量問題。

注意：使用沖擊電鑽或電錘一般採用Φ8MM鑽頭，原因是沖擊電鑽或電錘靠沖擊、震動的開孔原理，鑽頭的始終保持間隙狀態，間隙約為2MM左右，加上8MM鑽頭尺寸，就滿足了Φ10MM尺寸！

而如果是使用一般電鑽用於開木質或其它板材的孔，在沒有鑽頭誤差的情況下可以使用Φ10MM鑽頭。

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鑽10的孔鑽頭深孔鑽切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鑽削平穩可靠，鑽削出的深孔直線性好，是機加工發展中重要環節也是最難掌控的;

深孔加工工藝復雜，深孔加工過程相對復雜，如果加工不當，易產生偏心，孔徑偏大或排屑不暢等多種問題存在;所以需要控制好每個加工環節，才能有效保證整個深孔加工效果;

在機械製造業中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通常可分為一般孔深、中等孔深及特殊孔深3種。

(1)L/D=10～20，屬於一般孔深。常在鑽床或車床上用接長麻花鑽加工。

(2)L/D=20～30，屬於中等深孔。常在車床上加工。

(3)L/D=30～100，屬於特殊深孔。必須使用深孔鑽在深孔鑽床或專用設備上加工。

Ⅳ 植筋縲紋12的鋼筋用直經多大的鑽頭為宜

按JGJ145-2004《混凝土結構後錨固技術規程》9：植筋膠植鋼筋14得用18mm的鑽頭鑽孔.。孔徑內D=d+4＝14＋4＝18（mm）容.3.。應按設計錨固深度鑽孔. 答.5 化學植筋安裝工藝流程為，孔徑D=d+4～10mm：鑽孔→清孔→配膠→植筋→固化→質檢.，小直徑機械安裝取低限，大直徑灌注安裝取高限.3.4～9

Ⅵ 10厘米鑽頭鑽孔標准轉速是多少

要看切削的是什麼材料！一般300到500轉！！

Ⅶ 混泥土植14鋼筋得用多大的鑽頭鑽孔

混泥土植鋼筋14得用18（mm）的鑽頭鑽孔。
按JGJ145-2004《混凝土結構後錨固技版術規程》9.3.4～9.3.5 化學植筋權安裝工藝流程為：鑽孔→清孔→配膠→植筋→固化→質檢。應按設計錨固深度鑽孔，孔徑D=d+4～10mm，小直徑機械安裝取低限，大直徑灌注安裝取高限。孔徑D=d+4＝14＋4＝18（mm）。
化學法植筋是指建築工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。化學法植筋是指在混凝土、牆體岩石等基材上鑽孔，然後注入高強植筋膠，（註：高強建築植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種）。再插入鋼筋或型材，膠固化後將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業較常用的一種建築工程技術。

Ⅷ 鋼筋植筋要鑽多大的孔

用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右。鋼筋選用首鋼生產的φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。

孔深大小15d（375mm），實際鑽深400mm。鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。

採用植筋技術對混凝土結構進行加固改造時，原構件的混凝土強度等級應按現場檢測結果確定。

當採用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低於C15；當採用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低於C20。若採用HPB235級鋼筋種植時，鋼筋的直徑不得大於12mm，原構件的混凝土強度等級不得低於C20。

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植筋的注意事項

（1）鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

（2）植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。

（3）植筋所用的設備及機具必須按該設備和機具的操作規程操作，不允許違章操作。

（4）植筋施工用電要按項目的用電規程操作，避免違章。

（5）植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。

應用領域

（1）建築物新增梁、樓板、牆體、立柱等。

（2）牆體、柱、梁等加固。

（3）對橋梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。

（4）牆體加厚拉結植筋。

（5）結構加層柱頭拉結鋼筋，梁體接長水平植筋，樑上加柱，垂直植筋，基礎、連續牆植筋，預制梁修復植筋。

Ⅸ 攻12mm絲需要用多大鑽頭鑽孔（普通），謝謝！！！

眾所周知，恰當的攻絲底孔直徑對所加工的螺紋質量及絲錐壽命都有比較大的影響，而如何確定最適合的底孔尺寸，方法則往往比較單一，一般是根據經驗和計算。經驗方面比較主觀，就不多說了。而關於計算的方法，從快速、大致的估算到精確、客觀的計算文中都有相應說明。下面就主要總結下如何通過計算確定恰當的攻絲底孔直徑。
按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。
1、切削螺紋：
一般計算方法 這里是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（S）=內螺紋大徑（D）-螺距（P）
不同牙高率的計算方法 這里還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：
公制螺紋 S=D-%*P/76.98
英制螺紋 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 這里TPI指每英寸牙數（Threads Per Inch）（註：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。）
2、擠壓螺紋：
一般計算方法 這里也是指75%左右的螺紋旋合度：S=D-P/2
不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這里也分公制與英制兩種：
公制螺紋 S=D-%*P/147.06
英制螺紋 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（註：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。）
至此，關於攻絲底孔直徑計算的有關問題基本上都可迎刃而解了。但是，理論終究是理論，需要實踐去驗證。無論是絲錐使用者還是經銷商都必須明白一點，
必須要根據實際情況做適當的調整，這主要是指加工材料、螺紋孔深、設計要求等。一個40深的M10螺紋孔如無特殊要求沒必要按8.5的推薦底孔直徑，完全
可以打到8.6甚至8.7來加工，既滿足設計強度的要求又大幅提高絲錐壽命、降低加工難度，何樂而不為呢？當然，為了驗證您的猜測，您可以選定不同的牙高率計算具體的底孔尺寸（不想動手的話可通過攻絲底孔直徑在線計算），以便於對攻絲底孔有個更深刻的理解。

Ⅹ 植筋膠植鋼筋14得用多大的鑽頭鑽孔

植筋膠植鋼筋14得用18（mm）的鑽頭鑽孔。

按JGJ145-2004《混凝土結構後錨固技術規程》9.3.4～.3.5 化學植筋安裝工藝流程為：鑽孔→清孔→配膠→植筋→固化→質檢。應按設計錨固深度鑽孔，孔徑D=d+4～10mm，小直徑機械安裝取低限，大直徑灌注安裝取高限。孔徑D=d+4＝14＋4＝18（mm）。

化學法植筋是指建築工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。

化學法植筋是指在混凝土、牆體岩石等基材上鑽孔，然後注入高強植筋膠，（註：高強建築植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種）。再插入鋼筋或型材，膠固化後將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業較常用的一種建築工程技術。

(10)十公里的鋼筋用多少鑽頭鑽孔擴展閱讀：

1、定位：按照設計要求利用鋼筋探測儀(避開鋼筋)准確確定鑽孔的位置。

2、鑽孔：使用電動沖擊鑽在確定位置按設計要求(深度、孔徑)鑽孔。

3、清孔：成孔後應立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少於3次。

4、鋼筋去污：採用機械方法或者鋼絲刷除去鋼筋植入部分表面鐵銹和氧化層，然後使用丙酮除去鋼筋上殘留的油污。

5、配膠：按需用膠量取A、B料(依照使用說明分別量取)，並快速混合均勻。

6、注膠：膠液應盡快低壓注入到孔中，排出氣泡，保證膠層飽滿。

7、植筋：插入鋼筋用固定卡在孔兩端將鋼筋固定，在固定卡預留注膠孔和通氣孔，用快硬型環氧樹脂封塞孔端。

8、養護固化：已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動，24小時後可以進行下步施工作業(掛鋼板粘貼)。一般20℃時粘合劑在3-5天可以完全固化，現場抽樣檢驗應該在五天以後進行。