鋼筋籠主筋怎麼焊接

① 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

② 鋼筋籠焊接的要求

1、主要性能指標 ◆ 設備分1500MM、2000MM、2500MM三種型號，12M+2M、18M+2M二種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）或者20米的鋼筋籠；◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50-450mm可調； ◆ 功率：1500型設備13KW（含上料機構），2500型設備20KW（含上料機構）； ◆ 尺寸：1500型12M+2M設備，總長度29米,寬2米,高2.2米 2500型18M+2M設備，總長度43米,寬3米,高3.5米 ◆ 重量：1500型12M+2M設備，12噸/套 2500型18M+2M設備，23噸/套 2、使用滾焊機加工鋼筋籠的特點 ◆加工質量穩定可靠：由於採用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 ◆由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

③ 鋼筋籠箍筋和主筋的焊接怎樣要求的，什麼情況下不會傷到主筋

鋼筋籠箍筋和主筋不需要焊接，如果你一定要電焊，應該調小焊接電流，它只要保證澆混凝土前臨時固定主筋的位置，不要熔透焊成一體！

④ 鋼筋籠主筋焊接應該錯開距離是多少

1 在受拉區不宜大於50%；

2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區內；當無法避開容時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；

3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。

⑤ 灌注樁鋼筋籠主筋的搭接方式應採用哪一種，綁扎搭接還是焊接12的鋼筋！

灌注樁鋼筋籠主筋的搭接方式應採用哪一種，綁扎搭接還是焊接？12的鋼筋！
回答：樁基主筋鋼筋一般不允許綁扎搭接，可以採取焊接接頭方式。

⑥ 你好！鋼筋籠焊接一般都是採用單面焊接嗎三根主筋是先焊接在一起再和加強筋焊接

一、鋼筋籠的製作程序
1、鋼筋籠的焊接製作，先將加勁箍周邊按設計要求根數等分，用粉筆或石筆在加勁箍上劃上鋼筋位置線；
2、製作時選擇平整的場地，將一根鋼筋放在操作場地上，在鋼筋上按加勁箍的間距標示出加勁箍的位置；
3、在最端頭的位置焊第一個加勁箍，加勁箍立正與鋼筋垂直，點焊牢固後，將該箍筋兩邊各安一個固定支撐；
4、同樣方法安裝並固定鋼筋另一端加勁箍；
5、在加勁箍的一側且對應鋼筋位置線上的外側掛線；
6、安裝並固定其餘的加勁箍；
7、在加勁箍對應點上再安裝兩根主筋，使其在加勁箍上呈三角形分布並檢查位置正確與否；
8、安裝其他主筋，直至所有主筋安裝完成（所有主筋均與加勁箍點焊牢固）；吊點位置加勁箍與主筋焊接加強；
9、鋼筋籠主筋安裝完成後即可綁扎螺旋箍筋，單節鋼筋籠製作完成；
二、 值得提醒你一下：鋼筋籠的鋼筋接頭必須必須至少錯開50%，錯頭長度至少大於35d(設計要求除外）。
三、建議可以採取鋼筋直螺紋連接（機械接頭）工藝，將整根鋼筋全部接夠設計長度，鋼筋籠製成整根，採用塔吊或大點的吊車集中安裝，既省工，又省時，能提前工期降低成本。

⑦ 鋼筋籠主筋與箍筋焊接成什麼程度才不易脫焊

鋼筋籠主筋與箍筋焊接一般採用梅花點焊，比較牢固，焊接時注意控制電流大小防止燒傷主筋。

鋼筋籠焊接的質檢項注意
1、 焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是 否滿足單面焊10d，雙面焊5d；
2、 焊縫是否飽滿，有無夾渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象； （焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求）
3、 是否滿足同一斷面接頭不超過50%；
4、
尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；鋼筋籠圓 形是否一致，鋼筋籠、主筋是否順直。
5、 使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直 徑，鋼筋籠的長度。
6、 焊條是否符合要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

⑧ 鋼筋籠主筋焊接應該在哪個位置！

螺旋箍筋可以採用綁扎和點焊，目前規范上還沒有明確的規定。螺旋箍筋與主筋的連接，在柱上是宜采

⑨ 鋼筋籠主筋焊接應該錯開距離是多少請說下出自規范上的.

不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:

1 對梁類、板類及牆類構件不宜大於25%；

2 對柱類構件不宜大於50%；

3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大於50% ，對其他構件可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B 的規定。

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《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm ，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭，均屬於同一連接區段。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:

1 在受壓區不宜大於50%；

2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；

3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。

參考資料來源：九江市安監網-混凝土結構工程施工質量驗收規范

⑩ 鋼筋籠主筋與箍筋焊接成什麼程度才不易脫焊

鋼筋籠主筋與箍筋焊接一般採用梅花點焊，不易脫焊，焊接時注意控制電流大版小防止燒傷主筋。