鋼筋加工監理檢查標准有哪些

❶ 鋼筋工程監理有哪些需要注重的要點

鋼筋工程施工監理要點：1、事前監理控制要點：鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，專性能應符合有關屬標准或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意後，方可

❷ 監理檢查鋼筋分哪些步驟

監理驗收鋼筋：
1、檢查鋼筋原材出廠合格證和技術檢測報告書等資料。版
2、現場安裝：檢查鋼筋權型號、直徑、數量、間距、長度等。
「監理」的含義全面地表述為：一個執行機構或執行者，依據准則，對某一行為的有關主體進行督察、監控和評價，守「理」者按程序辦事,違「理」者則必究；同時，這個執行機構或執行人還要採取組織、協調、控制、措施完成任務，使主辦人員更准確、更完整、更合理地達到預期目標。

❸ 監理現場檢查鋼筋時要檢查哪些地方

鋼筋：類比、直徑、間距、綁扎觀感、鋼筋構件截面尺寸、是否按照標准圖集配筋施工、留設的鋼筋保護層是否滿足設計要求
模板：模板內是否清理到位、平板水平標高、幾何尺寸、平整度、垂直度、是否牢固、是否漏漿、

❹ 鋼筋進場驗收的監理要點

1、每項工程的取樣和送檢工作：

施工單位每項工程的取樣人員不少於2名，持證上崗。施工單位取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊製作等時，持證見證人員（監理人員）必須在旁見證。見證人員和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位，且必須在檢測委託單上簽字。

2、混凝土試件的取樣、試件製作要求和養護：

標准養護試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.3.1條：結構混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的標准養護試件，應在混凝土的澆築地點隨即抽取。試件取樣和留置應符合下列規定

①每拌制100盤但不超過100m³的同一配比的混凝土，取樣次數不得少於一次。

②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次。

③每次連續澆築超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少於1次；

④每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少於一次；

⑤每次取樣應至少留置一組試件。

針對不同的混凝土澆築量，本條規定了用於檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條規定的試件製作數量是滿足設計要求齡期所做的，如需3d、7d、14d等過程質量控制試件，可根據實際情況自行確定。

同條件試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D結構實體強度檢驗D.0.1：同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應由監理（建設）、施工等各方共同選定，並應符合下列規定；

對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組，其中每層樓不應小於1組；

同條件養護試件的留置宜均勻分布於工程施工周期內，兩組試件留置之間澆築的混凝土量不宜大於1000m³；同條件養護試件拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，並應採取相同的養護方法。

抗滲試塊：根據GB50208-2011[28]《地下防水工程質量驗收規范》第4.1.11條：防水混凝土抗滲性能應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆築地點隨即取樣後製作，並應符合下列規定：

連續澆築混凝土每500m³應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少於兩組；採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定；抗滲性能試驗應符合現行國家標准《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法》GB/T50082的有關規定。

3、砂漿抗壓強度試塊的取樣：根據GB50203-2011[29]《砌體結構工程施工質量驗收規范》第4.0.12條：

每一檢驗批且不超過250m³砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

在砂漿攪拌機出料口或濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣製作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

4、鋼筋原材、焊接件和機械連接件的取樣：

① 鋼筋原材料：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》：按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60t。每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣的數量和方法應按符合規定要求。

② 鋼筋焊接件：根據JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第五章：質量檢驗與驗收；

閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件T型接頭：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同直徑鋼筋）為一批，不足300個接頭，也應按一批計算。（箍筋閃光對接焊為600個為1批，不足600個也按一批計算）

③鋼筋機械連接件：根據JGJ107-2016《鋼筋機械連接規程》第7.0.5條：接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行驗收和檢驗，不足500個也應作一個驗收批。

(4)鋼筋加工監理檢查標准有哪些擴展閱讀

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

檢查方法

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。

❺ 鋼筋進工地監理需要檢查什麼

進場鋼筋檢查要求1、 鋼筋進場檢查程序、內容和要求① 凡鋼筋進場前，總監應要求施工單位提前報擬進場時間、規格、數量、生產廠家，以便安排人員進行驗收。② 鋼筋進場時，要求施工單位必須出具產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）、產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）、生產許可證編號，檢驗鋼材生產廠家是否在大連市建委發布的地條鋼生產企業名錄中，一經發現立即封存並按規定進行處理。③ 產品合格證應認真核對以下項目是否完整、准確。n 產品名稱、型號與規格、牌號；n 生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；n 具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；n 採用的標准名稱或代號；n 螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；n 一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）④ 在檢驗產品合格證、備案證、生產許可證齊全後，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，外觀檢查內容：n 鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。n 鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。⑤ 外觀檢驗合格、證件符合要求、標識准確後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。2、 鋼筋加工使用過程中應注意隨時檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的現象，一經發現，立即進行處理，處理要求：① 該批鋼筋立即予以封存；② 加倍抽檢、復試或有必要時進行化學分析檢驗；③ 如屬個別現象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴重，堅決予以清退，並做好記錄。3、 幾點要求：① 鋼筋產品質量專項治理是國家、省、市重點檢查內容，尤其是對「地條鋼」要採取「嚴防死守」加以控制，各總監必須高度重視，現場要嚴加管理，凡今後項目出現鋼筋被檢查發現出問題，對企業產生不良影響的，總監要負全部責任，被通報1次進行警告、同時公司內部通報處理；一年內，被通報2次的總監要引咎辭職。② 鋼筋進場必須實行卸車檢驗，以防「夾心」，而使不合格鋼材漏檢過關的現象。③ 對鋼材進場，總監必須指定專人負責，要指導檢驗工作到位。同時，要實行進場鋼材一批一單制度，要單獨對鋼材進場形成單獨記錄。

❻ 鋼筋工程施工監理要點有哪些

鋼筋工程施工監理要點：
1、事前監理控制要點：
鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標准或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意後，方可進行施工。
焊條、焊劑 有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，並在規定的范圍內進行焊接操作。
鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應小於被連接鋼筋的受拉承載力標准值的1.10倍。
凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考試合格後持證上崗。 所提供的直螺紋連接套筒應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時施工單位應進行復檢，並報監理公司審核。
鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2003）的各項規定。
2、事中監理控制要點：
要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應徵得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。鋼筋加工尺寸的偏差限值滿足設計要求和施工規范的規定。
（1）鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求准確，其允許偏差±10mm。
（2）彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面無翹曲不平現象，剛進的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。
（3）鋼筋接頭：接頭時是整個鋼筋工程中的一個重要環節，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，鋼筋接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，並進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格後方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格後方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋不能進入綁扎現場。
（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型偶，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，並採取一定的措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、形式的不同分別進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便於查找和使用。
鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須准確，採取防止位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；梁的箍筋在架力筋上劃點。

❼ 監理工程師對鋼筋隱蔽工程驗收要點有哪些

監理工程師對鋼筋隱蔽工程驗收要點：
1、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；
2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率；
3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；預埋件的規格、數量、位置；
4、設計變更和鋼筋保護層厚度等；
5、預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等；
6、預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等；
7、錨固區局部加強構造等。

參考資料：
http://www.civilcn.com/shi/sgjs/1366288233181976.html

❽ 監理單位，鋼筋驗收需要准備哪些資料。

是鋼筋原材料嗎？
鋼筋進場一般流程：
1、廠家提供合格證書原件；
2、如果是復印件應該由由經銷商對復印件加蓋供應商材料原件證明專用紅章；
3、進行鋼筋的表面檢查，無油污、老銹等等，見GB50204－2002規范5.2.4條；
4、對照合格證的鋼筋爐批號進行鋼筋原材料送檢，並提供送樣單；
5、與送樣單配套的檢測合格證明；
6、進行監理報檢。
形成的資料一般有：
1、鋼筋合格證書原件；
2、供應商材料原件證明；
3、鋼筋表面檢查情況記錄；
4、送樣單；
5、檢測合格證明；
6、監理簽發的進場使用認可
望對你有幫助
如果你是隱蔽工程報驗，你再追問，我再回答吧

❾ 監理檢驗梁、板、柱筋時，需要檢驗哪些方面，注意哪些問題，忘專業人士解答

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往往造成監理工作的被動和質量隱患被漏檢。
一、鋼筋檢驗
1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告；
2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。
3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。
二、鋼筋加工
1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。
（2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。
（3）檢查除銹效果。
2、鋼筋調直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。
3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。
4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質量標准如下：
（1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍；
（2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上條的要求外，還應不小於受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對於有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎後平直部分長度，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍；
（3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象；
（4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對於Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；
（5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
三、鋼筋焊接
1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的 4.1.1的適用范圍；
2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定；
3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下：
A、鋼筋電弧搭接焊：
（1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；
（2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。
（3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。
（4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2。
B、鋼筋電渣壓力焊：
（1）電渣壓力焊適用於豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm；
（2）接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30；
（3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或採取補強焊接措施。
鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。 四、鋼筋綁扎與安裝
1、綁扎接頭要求：
（1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處；
（2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大於25%時，按下表規定：
混 凝 土 強 度 等 級
鋼筋類型 C15 C20~25 C30~35 C40
I 級 45 d 35d 30d 25d
II 級 55 d 45d 35d 30d
當鋼筋接頭面積率大於25%時，搭接長度乘以系數1。2；當接頭面積率大於50%時，乘以系數1。35；在任何情況下，搭接長度不小於300mm。2、鋼筋安裝：
（1）鋼筋連接部分的安裝：
A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小於500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大於50%，且相互錯開。
B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、牆≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬；柱類構件≤50%；並相互錯開。
C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm。受壓搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
（2）基礎鋼筋：
A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上；
B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移；
C、基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設置一個鋼筋撐腳。
（3）柱鋼筋：
A、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；
B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮准確；
C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。
（4）梁與板鋼筋：
A、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈樑時，主梁鋼筋在梁墊或圈樑鋼筋之上；
B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部；
C、板的鋼筋網綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽台等懸臂梁板。
五、隱蔽前檢查要點：
1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確；
2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定；
3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定；
4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確；
5、檢查保護層是否符合要求；
6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。
7、檢查完畢後按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。</SPAN></SPAN></SPAN></SPAN></p></SPAN>

❿ 新建廠房鋼筋加工棚監理要檢查哪些問題

1、棚子的結構是否穩固，抗風性能那如何。
2、棚子是否有可靠接地。
3、棚頂是否採用雙層安全笆鋪設。
4、棚子頂部四周是否設安全標語、標識

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