不銹鋼管321的執行標準是什麼意思

A. ss321不銹鋼什麼意思

ss321（SUS321）日本牌號的不銹鋼。

321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等，用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。

奧氏體不銹鋼相當於國產0Cr18Ni10Ti，美國牌號為：321、S32100、TP321。321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。

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不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

鐵素體不銹鋼，含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

奧氏體不銹鋼，含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。

B. 不銹鋼管的國家標準的具體內容

標准分類

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

4-4國標：

GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(2)不銹鋼管321的執行標準是什麼意思擴展閱讀：

不銹鋼管按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 300 系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼。

301-----延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

302-----耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

303-----通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304-----即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316-----繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。

由於較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼管通常也符合這個應用級別。

型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。

408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到

58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼管。

C. 不銹鋼321是什麼材質

321屬於美標奧氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276/A276M-2017

321不銹鋼化學成分如下圖：

321不銹鋼是在304成分基礎上加入鈦元素而成。其性能與304鋼非常相似。鈦有優異的抗酸鹼腐蝕性，加到不銹鋼中，只需百分之一左右，就大大提高抗銹本領。

暴露在450℃~850℃溫度中，奧氏體不銹鋼很容易產生敏化現象。敏化過程中，碳化物（以C23C6碳化鉻為主）沿晶界和孿晶間界析出，合金元素的這些間界的鄰域受到破壞，在特定的腐蝕環境中，晶間腐蝕隨之發生。

321由於加入了穩定化元素鈦，在426℃~815℃溫度下能夠抵制碳化鉻形成，因此具有更好的耐晶間腐蝕性能和高溫性能，比304和304L有更高的蠕變和應力斷裂性能。

除此之外，321還具有良好的低溫韌性以及優異的成形性和焊接特性，焊後無需退火。

321中添加的鈦使其更適應高溫應用，適用於304有敏化反應和304L高溫強度不足的應用環境。典型應用包括熱膨脹接頭，波紋管，飛機排氣系統部件，加熱元件護套管，爐體部件和熱交換器。

D. 321H不銹鋼是什麼標准，標准號多少

321H屬於美標奧氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A240/A240M-19

321H是一種鈦穩定的奧氏體不銹鋼，具有良好的總體耐腐蝕性。在暴露於碳化碳沉澱范圍800-1500°F（427-816℃）的溫度下，它具有優異的抗晶間腐蝕性。該合金可抵抗氧化至1500°F（816°C），並具有比合金304和304L更高的蠕變和應力破裂性能。它還具有良好的低溫韌性。

321H化學成分如下圖：

E. TP321 ,S32168, 321這三種材質的區別

TP321屬於美標奧氏體不銹鋼管，執行標准：ASTM A312-2004無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管
S32168 (06Cr18Ni11Ti)屬於國標奧氏體不銹鋼，執行標准：GB/T 20878-2007
321屬於美標奧氏體不銹鋼通稱名稱，執行標准：ASTM A240-2014
三個牌號都是一個材質的，叫法不一樣，標准不一樣而已。

F. 321不銹鋼有什麼性能用途

321屬於美標含鈦型奧氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A240/A240M-19

321不銹鋼其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。

321不銹鋼化學成分如下圖：

321不銹鋼行業應用：

應用於抗晶界腐蝕性要求高化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件

1 . 石油廢氣燃燒管道

2 . 發動機排氣管

3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件

4 . 柴油機用消音部件

5 . 鍋爐壓力容器

6 . 化學品運輸車

7 . 伸縮接頭

8 . 燃爐管道及烘乾機用螺旋焊管

G. 不銹鋼管常見的幾種材質級執行標准求答案

一、不銹鋼管材質：
201(1Cr17Mn6Ni5N)
202(1Cr18Mn8Ni5N)
301(1Cr17Ni7)
302(1Cr18Ni)
304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304
304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L
321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321
316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316
316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L
310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S
二、不銹鋼管執行標准：
GB2270-80
不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976-94
流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T14975-94
結構用不銹鋼無縫鋼管
GB13296-91
鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
(GJB2608-96)(YB676-73)航空用結構鋼厚壁無縫鋼管
(GJB2296-95)(YB678-71)航空用不銹無縫鋼管
(YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管
(GJB2609-96)(YB680-71)航空用結構薄壁無縫鋼管
(YB/T681-97)(YB681-71)航空用導管20A薄壁無縫鋼管
GB3090-82
不銹鋼小直徑鋼管
GB5310-95
高壓鍋爐用無縫鋼管
GB3087-82
低中壓無縫鋼管
GB3089-92
不銹耐酸極薄壁無縫鋼管
GB9948-88
石油裂化無縫鋼管
ASTM
A213
鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管
ASTM
A269
一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
ASTM
A312
奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管
ASTM
A450
碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求
ASTM
A530
專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求
ASTM
A789
一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
JIS
G3456-88
機械結構用不銹鋼管
JIS
G3448-88
普通管道用不銹鋼管
JIS
G3459-88
管道用不銹鋼管
JIS
G3463-88
鍋爐、熱交換器用不銹鋼管
Q/HYAD
101-91
化工用無縫長鋼管
(0Cr18NI11T)
Q/HYAD
103-91
00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管

H. 321不銹鋼的介紹

1:321不銹鋼管.無縫鋼管（GB14976-2002）是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、 小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。
2 :321不銹鋼管：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性，液壓支柱管。
3 ：321不銹鋼管採用鋼號有：304 321 316 317 310等
4 ：合金結構鋼管鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、 12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。
5 ：321不銹鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質鑽探及石油鑽控用無縫鋼管；為探明地下岩層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況，利用鑽機打井。
石油、天然氣開采更離不開打井，地質鑽控用石油鑽探用無縫鋼管是鑽井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯內管、套管、鑽桿等。由於鑽探用管要深入到幾千米地層深度工作，1cr5mo合金管。
6 ：工作條件極為復雜，鑽桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、岩石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用「DZ」 （地質的漢語拼音字頭）加數字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態交貨。
石油裂化管：用於石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。
7 ：不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用於石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規定保證條件。
焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、321不銹鋼管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
合金鋼板
8; 321不銹鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫管分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 16Mn無縫管。
321不銹鋼管尺寸及允許偏差 偏差等級 標准化外徑允許偏差 D1 ±1.5%，最小±0.75 mm D2 ±1.0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。最小±0.10 mm 不銹鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
可提供的規格是：￠6-￠219 方管:20*20-150*150 矩管;20*40-160*80

I. 不銹鋼管的執行標准有哪些

現行國家不銹鋼管技術規范標准有：

1、薄壁不銹鋼管道技術規范，標准號：GB/T 29038-2012，本標准規定了薄壁不銹鋼管子與管件的材料、設計、施工、驗收等。

2、連接用薄壁不銹鋼管，標准號：GB/T 19228.2-2011，本標准規定了不銹鋼卡壓式管件連接用不銹鋼鋼管的訂貨內容、尺寸與公差等。

(9)不銹鋼管321的執行標準是什麼意思擴展閱讀：

1、硬度：不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。

2、布氏硬度：在不銹鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

3、洛氏硬度：不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。

洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。

4、維氏硬度：不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標准中很少用。