鋼管樁如何灌入混凝土

1. 連續梁0#塊鋼管樁裡面的混凝土什麼時候澆築

應當不需要灌填混凝土吧？
你看清楚圖紙沒有？應當是兩個1#塊和一個0#塊的現澆支架版吧。
一般採用掛籃現澆的權連續梁，由於橋墩的厚度不寬，沒有直接現澆0號塊要求的條件，而為了方便掛籃的拼裝，一般也將1#塊也一起澆築。這樣，在其橋墩邊上搭設臨時支撐支架平台，這個臨時支撐就是採用鋼管樁作為主要支點。
鋼管樁作為支點，一般設計是不需要灌填混凝土的，只需要將其管內用砂子灌滿就行了。因為鋼管樁要回收的，灌滿混凝土後就沒有回收價值了。

2. 灌注樁施工工藝

3．7 水中鑽孔灌注樁施工
水淺時，一般可採用土石圍堰，木排架組成的便橋等方法，當河流較寬，或受漲落潮影響水位變化較大的深水中進行鑽孔灌注施工時應先修築施工便橋及施工平台，其常用的施工方法和材料為鋼管樁，及鑽孔灌注樁基礎，貝雷梁施工平台方案。
3．7．1施工平台
1、 廈門大橋施工方案
本方案以鋼管樁做為施工平台承重基礎，頂面用貝雷架搭設施工平台，每個墩施工平面的平面尺寸為12m*20m，要求布置兩台沖孔機和主要設備，平台基礎採用14根Φ500鋼管柱，平台及平台間以貝雷人行橋連接。
因為淤泥軟弱，殘積土不成層，為保證鋼管樁穩定，要求沉樁後立即焊上水平撐和十字風撐，形成整體，平台設計承受荷載為100t，平台及工藝示意圖如下：
施工選用35t吊車吊裝，擬上吊車的平台為保證足夠的穩定，加大了鋼管樁的嵌岩深度，貝
雷梁採用單層雙排布置形式。
2、 濟南黃河橋
1） 平台：主跨墩平台位於黃河主河槽內，施工時鑽機置於平台上鑽孔，平台上部荷載按履-50考慮（鑽機選QJ-250型），平台的下部構造為鋼筋砼鑽孔灌注樁，順橋向前看排樁，鑽孔樁直徑Φ70cm，長20m，上接70cm*70cm方柱，柱與柱之間用2*I36工字鋼與柱上預埋鐵件焊牢，然後在每項柱頂上放置了排間距45cm的貝雷梁，柱與柱之間貝雷梁有自製的∠100*100*10角鋼交叉做橫向聯接系。貝雷上放I36工字鋼，放於節點位置（跨徑3.0），橫梁放置時要照顧到樁位，留出樁施工位置以便下護筒鑽孔，橫梁放置後其上鋪鋼板樁做為橋面。
2） 便橋：
便橋下部同平台，樁長為18m，上部採用下承式裝配鋼橋（戰備用的，外租），2排單層貝雷放置好後拉斜撐，上鋪標準式橫梁，縱梁，再上鋪5*10*380cm木反做橋面板。（標準式橫梁，縱梁自鐵路舟橋處租來）。
3．7．2 打設護筒
護筒長度根據水文地質情況而定，此處為13M長護筒用δ=10mm厚鋼板製成，打設護筒時做了專用導向架，護筒沉放時應按樁位準確地定出位置，在導向架作用下，上置替打架，用60t振動錘震動下沉至設計標高。在施打過程中，注意震動錘的偏心，隨時調整護筒的垂直度。該橋在黃河泛期為避免沖刷護筒底部，在平台四周泛期前打了鋼板樁圍堰，板樁底位於沖刷線以下 米。
※廈門大橋採用鋼筋砼護筒，外徑1.7m，內徑1.5m，節長2m，節間預埋8片鋼板以便焊接，下沉護筒採用定位導向架。（在+3.0m，+7.0m標高處設置2道定位導向架，並在二道定位導向架間用4根輕軌連接做為縱向的定位導架，以便護筒下沉更平順），此施工方案由於預應力砼護筒節點多，聯結不理想，垂直度，防水性均差，施工中問題多，不易選用。

3．7．3 成孔：
安裝鑽孔前應先將護筒內的雜物清理干凈，特別是掉下去的鐵件，極易損傷鑽頭或扭斷鑽桿。鑽機就位時鑽頭中收應對中護筒中心（護筒位置要正確），在開鑽前先用膨脹土製備泥漿，泥漿比重為1.2，（在粘土層可自行造漿，控制護筒水頭，一般維持在3m左右。鑽機鑽進時，為了保證垂直度，避免斜孔，彎孔和擴孔現象，採用自然吊錘法，減壓鑽進，鑽機的主吊鉤始終承受部分鑽機重，孔底承受鑽壓不得超過鑽桿、鑽頭和壓塊的重力的80%。
3．7．4 清孔，鋼筋籠吊放，砼灌注與前敘鑽孔灌注樁相同。

3．2 鑽孔灌注樁基礎
3．2．1 施工方法
1．准備場地、測量放線：施工前應進行場地平整，清除雜物，鑽機位置處平整夯實，准備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統一的安排。
測量放線，根據設計圖紙用經緯儀（或全站儀）現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，並設護樁，放線後由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。
2．埋設護筒
護筒因考慮多次周轉，採用3一10mm鋼扳製成，護筒內徑，使用旋轉鑽機時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鑽時比樁徑大20一30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土並夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區一般為入土深度與水深的0.8一1.1倍（無沖刷之前）。
3．選擇鑽孔機械：
正循環鑽機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小於2cm，鑽孔直徑80-250cm， 孔深30一100m。
反循環鑽機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小於鑽桿內徑2/3，鑽孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。
正循環潛水鑽機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小於10cm，鑽孔直徑60一150cm，孔深50m。
全套管沖扳抓和沖擊鑽機：適用於各類土層，孔徑80一150cm，孔深30一40m。 在鑽孔過程中，鑽機（架）必須保持平穩，不能發生位移和沉陷。因此鑽機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩。
4．制備泥漿應選用塑性指數IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：
粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1一1.2間。
粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25：
砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5。
5．鑽孔灌注樁施工
(1) 將鑽機調平對准鑽孔，把鑽頭吊起徐徐放人護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量後，方可開始鑽孔。具有導向裝置的鑽機開鑽時，應慢速推進，待導向部位全部鑽進土層後，方可全速鑽進。
正循環鑽機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量後，方可開始鑽進。
用泵吸式反循環鑽進時，鑽頭應距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鑽桿時，應注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鑽桿松脫。
用氣舉式反循環鑽開孔時，鑽桿必須在鑽孔內埋入水中約6m，才能揚水排渣。
反循環鑽進時，必須注意連續補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，避免坍塌。
(2) 鑽孔應連續進行，不得間斷，視土質及鑽進部位調整鑽進速度。開始鑽進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鑽進。鑽進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，並採取堵漏措施。鑽進過程中，每進2-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鑽渣，以便和設計地質資料核對。
(3) 鑽進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應採用減壓法鑽進，使鑽桿維持垂直狀態，使鑽頭平穩回轉。
(4) 終孔檢查合格後，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用於孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用於正循環鑽機）、淘渣法（適用於沖抓、沖擊、成孔，掏渣後的泥漿比重應小於1.3）。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。清孔後的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規范要求。
不論採用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。
(5) 清孔後用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格後，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。
(6) 鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可採用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆築過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。
(7) 水下砼採用導管法進行灌注，導管內徑一般為25一35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鑽機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25一0.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球後導管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球後向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小於4Kg。
(8) 每根導管的水下砼澆築工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則應摻人緩凝劑，推遲初凝時間。
(9) 砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆築應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.5一1.0m左右的樁頭，處於干處的樁頭，可在砼初凝後，終凝前清除。
(10) 技術人員應對鑽孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。
6．環保措施
為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鑽孔樁廢棄的泥漿應在施工完成後，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。

7．工藝流程

8．主要機械設備
鑽機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發電機、水車等。

附：鑽機性能比較表如下：
鑽機型號 成孔直徑
m 鑽深
m 轉盤轉速r/min 最大鑽矩
KN﹒M 主機功率
KW 鑽機重
t
KR2500A(河北星河廠) Ф1.8-2.5 80 20 50 2×22=44
32
KP2000(鄭州勘探廠) Ф1.5-2.0 100 63 39 45 20
S-500
（台灣） Ф1.5-2.5 90 42 150 320 28
GPS-25（上海探礦廠） Ф1.5-2.5 100 20 30 37 28
GPS-20（上海探礦廠） Ф1.5-2.5 80 20 30 30 22
3．2．2挖禮灌注樁施工作業環境以樁徑＞1.4m，樁長25m以內無水或少水的密實土層和風化岩層為宜。
1、准備工作 平整場地 放中樁（包括護樁） 布置排水溝 樁位頂上搭雨棚 安裝提升設備 修整出渣道路。
2、孔口開挖及襯砌 在地面按襯砌處理挖深1m，安放模扳，澆築C15（或C20）砼形成井圈，井圈上口即井台座比周圍地面高出20一30cm以避免井口進水，開挖採用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖1米襯砌1米，襯砌厚度l5-25cm，當開挖中遇到岩石可採用風鑽或鑿岩機鑽炮眼小葯量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁，曝破後再採用人工清鑿繼續開挖，以這種方式循環進行施工，直至樁底設計際高。注意每次吐襯砌澆築前都要將內模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。
3、為保證施工安全，所有作業人員都必須配戴安全帽、安全繩。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。
4、孔內通風
在地面上用鼓風機或風扇（由試驗決定），通過∮50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破後應隨即進行通風排煙清孔，由負責人檢查孔內無毒後，施工人員再下孔操作。
孔深超過10m時，應經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0.3%，應增加通風措施。
5、排水
孔內如滲水量不大，可以採用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0．6×0.5×0.5的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應邊施工邊採用抽水坑抽水，如同一墩台有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內排除。一般說砼襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。
6、吊裝鋼筋籠及灌築樁身砼
鋼筋籠的加工，吊裝，接長，與鑽孔灌注樁相同，砼澆築由於樁孔內滲水情況不同，可選擇不同的澆築方法。
l）當樁孔內基本無水時，採用常規的砼澆築方法，有條件的地方最好使用砼輸送泵泵送砼。
2）當孔內滲水較快，但還能快速抽干滲水的樁孔，採用簡易導管法施工。在樁基挖孔工作平台上，用鋼管搭設一個高6m以上，能支承1一2 t重的簡易工作架，按灌注水下砼的方法，安好導管和漏斗（能容0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。將導管插到樁孔底部不留空位，上部用導鏈懸掛在簡易工作架上，砼澆築的准備工作就緒，用潛水泵進行孔內抽水，當抽到孔內水深只剩10cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導營內泵送砼，待導管內砼充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口，使導管內的砼迅速填充孔底並向上包圍住導管提升20cm，繼續澆灌砼，當砼不再向孔底流動而上升到漏斗面上時，提升導管，使砼繼續灌注，依照此方法循環，當到一定高度時（接近導鏈頂），就拆除上面一節導管，隨著砼面的不斷上升，導管陸續拆除，當達到樁頂設計標高以上10一20cm時，即可排出表面積水，使用插入式振搗器對砼表面加以振搗，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，砼的坍落度應控制在l6－18cm左右。
3）當滲水量很大（>6mm／min時），抽水施工有困難時，應採用鑽孔灌注樁的水下砼澆築法施工。（見鑽孔灌注樁一節）

3. 大海那麼深，樁基是怎麼做出來的

中國的造橋技術現在已經走在了世界的前列，由中鐵大橋局領銜的國家隊創造著一個又一個橋梁史上的奇跡，逢山開路遇水架橋，說的正是我們這些土木人，各種跨海大橋縮短著城與城之間的距離。我們的造橋經驗就是在這一座又一座的橋梁建設中總結出來的經驗。

眾所周知，橋梁都是由基礎支撐著，樁基是其中一種，可是你想過沒有在茫茫大海上，那麼深的水，樁是怎麼做出來的，下面小編就給大家介紹一種方法：浮式平台法。

小編曾經做過一個水上工程，水深有四十米，固定的鋼平台施工方案顯然不經濟，河底都是裸露的岩石，鋼管樁無法插打下去，於是，浮式平台這個方案就出現了，顧名思義，就是浮在水面上的平台，然後在這個平台上安裝機械進行施工，方案的雛形出來了，然後接著就是解決方案中的困難點。

首先平台漂浮在水面上要想辦法使它位移較小，坐過船的人都知道，拋錨可以固定住船，然後就設計混凝土錨，先放下去四個，不行就再加四個，經過反復的測量。最終使用了八隻錨將平台固定住，所謂的平台就是兩艘船，然後用桁架把船鏈接固定起來成為一體。然後在平台上面架設龍門吊用來吊裝機械設備。

然後在平台的四周固定八個點來測量位移，在錨的鋼絲繩與平台鏈接的地方設置了手拉葫蘆來調整平台的位置，在平台上面測量具體的樁位，開孔，使用龍門吊來下放鋼護筒，由於水較深，一次下不了那麼長的護筒，採用分節安裝，在岸邊將兩米的鋼護筒焊接在一起，組成6米的高度，然後用船運輸至平台上，用龍門吊逐節下放，快到河底的時候測量位置，當偏差不大於5公分的時候下放到底，用震動錘來震鋼護筒，使得護筒插入河底。這根鋼護筒也起到了固定的作用。

再安裝沖擊鑽進行鑽孔，用跳樁法施工，沖擊鑽是個萬能的鑽機，能適應任何氣候任何地形的鑽孔，鑽至設計樁底標高後進行清孔作業，將鑽好孔內的渣子清理干凈。接著下放鋼筋籠，再進行水下混凝土灌注作業。

水下混凝土灌註：將導管插入孔中，一直插到底，然後在導管的另一端安裝一個料斗用來儲存混凝土。灌注前在導管內塞一個球，然後用鋼板堵住料鬥口，將儲料斗灌滿混凝土，然後猛的拔了鋼板，混凝土就壓著球一直到河底，首封料下去之後就一直不停的灌入混凝土，一邊上拔導管，直到澆築至設計標高為止，一根樁基就這么完成了。至於那個混凝土球嘛由於密度較小，到孔底之後呢還會漂上來的，這個方法就叫做隔水球法。

按照這樣的方法將所有的樁基都施工完成，然後就可以在樁上面做承台墩身等等，那麼水中的承台又是怎麼做出來的呢？以後小編會慢慢的告訴你的。

還有在施工過程中呢也會遇到各種各樣你想想不到的困難，不過強大的土木人總是能想出辦法將其解決掉。

4. 每次走大橋都不懂橋梁水下橋墩怎麼澆築混凝土

最常用的方法有4種：
1、採用沉井的方式。即底部用鐵制沉井插入水中（上部高出水面），上部用鐵或鋼筋砼往上接，每接一段高度後整體下沉（水底用水管將沉井下部的泥沖成泥漿，用抽水泵把泥漿水抽排到外面，就這樣沖和抽讓沉井在自重下漸漸下沉）。
2、鋼圍堰（套筒，底部插入泥里，上部高出水面），把橋墩施工范圍整個套起來，抽干水後施工。
3、鋼管樁群：用多個長的鋼管樁打入水裡，再在鋼管樁頂做鋼筋混凝土；也可以在鋼管樁內放鋼筋澆混凝土上來。
4、堆土陸地法：先用土堆建成陸地，施工完後再挖掉土。

5. 小型鑽孔灌注鋼管樁

小型鑽孔灌注鋼管樁在建築施工中是非常重要的，發揮的作用非常大，尤其是施工工藝更是直接影響著工程質量。中達咨詢就小型鑽孔灌注鋼管樁為大家詳細介紹一下。
1、測量定位：根據設計的孔洞間距、排距等用50m鋼尺測量放線，用紅漆標明每個樁孔的位置；
2、水鑽開孔：小排樁成孔位置為200mm厚的混凝土路面，螺旋鑽機很難鑽下去，須先用水鑽將混凝土路面鑽透，才能用鑽機鑽孔。
3、鑽機就位鑽孔：將螺旋鑽機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鑽桿抬至鑽機旁，啟動鑽機，慢慢鑽進；每進深2m,需要接一次鑽桿，直至得到要求的有效深度。
4、安裝下放注漿鋼管：鑽孔前按要求將鋼管接長至8m，搭接部位要用8鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小於鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，並應檢查鋼管的垂直度；在下部4米以下范圍內鑽出漿口，直徑10mm，間距300mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。注漿鋼管上端高出地面150mm，便於接入注漿管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂漿封住鑽孔與注漿鋼管之間的空隙，以便注漿時施加壓力。
6、下放鋼筋：將9m長?12鋼筋插入注漿孔，打入地面以下。
7、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，採用6平方三相五線制電纜。在攪拌桶內將水泥漿攪拌均勻，水灰比控制在0.45～0.5之間，放入6mm鋼板焊接製成的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機抽取灰槽內水泥漿注漿。
8、安裝注漿管：注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，介面要密封連接，注漿管採用足夠強度的pvc-c管輸送。
9、拌制水泥漿：水泥漿採用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機注漿。
10、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，當注漿壓力表達到1Mpa時，保持壓力數分鍾後暫停注漿。
11、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，至少為三次。
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6. 混凝土灌注樁和鋼管灌注樁有什麼區別

一、性質不同

1、鋼管灌注樁：採用適合樁設計尺寸的鋼管（即套管）。將端套上的樁尖沉入土中後，將鋼筋骨架吊入套管內，在拔出混凝土管的同時進行混凝土管的振搗或錘擊，用振搗器將混凝土搗實，利用拔管時的振動搗實混凝土而形成所需要的灌注樁。

2、混凝土灌注樁：一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而製成的樁。

二、分類不同

1、鋼管灌注樁：

可分為錘擊沉管灌注樁，振動沉管灌注樁。

（1）利用錘擊沉樁設備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁。

（2）利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。

2、混凝土灌注樁：

（1）鑽孔灌注樁

根據工程性質、地下水位和土壤性質的不同，鑽孔樁主要有沖擊鑽孔灌注樁、旋挖鑽孔灌注樁、潛孔灌注樁和鑽孔灌注樁。除鑽孔灌注樁外，其餘三樁均為泥漿護壁鑽孔樁。

（2）沉管灌注樁

沉管灌注樁是指用錘擊或振動樁將可移動的閥尖或預制鋼筋混凝土樁靴沉入土中，然後在錘擊或振動拔管的同時灌注混凝土（或先將鋼籠放入管內）的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。

（3）人工挖孔灌注樁

人工挖孔灌注樁是由人工挖孔法、鋼筋籠和混凝土組成的樁。

(6)鋼管樁如何灌入混凝土擴展閱讀：

混凝土灌注樁特點：

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和振動小得多。

2、可建造直徑大於預制樁的樁。

3、可用於各種地基。

4、施工質量對樁的承載力影響很大。

5、由於混凝土是在泥漿中澆築的，混凝土的質量難以控制。

7. 打樁機打完樁以後，灌混泥土是怎麼弄的

打樁機打完樁以後，灌混泥土一般採取下導管水下澆築混凝土。
按承載性狀分類
摩擦型樁
摩擦樁—— 荷載絕大部分由樁周圍土的摩擦力承擔，而樁端阻力可以忽略不計。
端承摩擦樁—— 荷載主要由樁身摩擦力承擔的樁。
端承型樁
端承樁 —— 荷載絕大部分由樁尖支承力來承擔，而樁側阻力可以忽略不計。
摩擦端承樁 ——荷載主要由樁端阻力承擔的樁。

按施工方法分法
灌注樁：鑽孔灌樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁。
另外，成孔方式有：人工挖孔、機械挖孔(正循環回轉法、反循環回轉法、螺旋鑽機成孔法、潛水鑽機成孔法等)。

按樁的設置效應分類
非擠土樁：如鑽（沖或挖）孔灌注樁及先鑽孔後再打入的預制樁，因設置過程中清除孔中土體，樁周土不受排擠作 用，並可能向樁孔內移動，使土的抗剪強度降低，樁側摩阻力有所減小。
部分擠土樁：沖擊成孔灌注樁、H型鋼樁、開口鋼管樁和開口預應力混凝土管樁等。在樁的設置過程中對樁周土體稍 有排擠作用，但土的強度荷變形性質變化不大。
擠土樁：實心的預制樁、下端封閉的管樁、木樁以及沉管灌注樁等在錘擊和振動貫入過程中都要將樁位處的土體 大量排擠開，使土體結構嚴重擾動破壞，對土的強度及變形性質影響較大。

按樁的形成方法分類
打入樁：使用機械將預制的混凝土樁、木樁、鋼板樁打入土層中，將土層擠密，從而達到加固地基的目的。
灌注樁：採用水下混凝土灌注，形成端承樁或摩擦樁，從而達到加固地基的目的。

8. 施工鋼管樁

振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。

沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

(8)鋼管樁如何灌入混凝土擴展閱讀：

單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。

灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。

樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。

9. 鋼管樁能打入混凝土嗎

不行的；因為：可能盡管你的壓力足夠大，但打入後一是會破壞原有混凝土的整體一致性（即被打碎），再就是鋼管打入後與原混凝土不相生（即不牢固）。

10. 鋼管柱是否需灌注混凝土

一般是不用灌注混凝土的。
如果打樁之前，灌注混凝土，打樁過程中，混凝土會有破壞。
如果打樁之後灌注混凝土，管樁中間如何換土出來。
具體根據圖紙設計要求施工。