如何對鋼管進行無損探傷

① 焊接鋼管焊縫的無損檢測採用什麼方法

首先要明確材質、介質、壓力，然後根據行業驗收標准（比如石化行業內SH3501）以及容規確定具容體檢測方法。常規焊接鋼管焊縫（石油、化工、工業領域）一般用RT（不具備射線條件也可以用UT，但UT受壁厚材質等限制），再根據材質、焊接方法等，輔以PT。

② 無縫鋼管是如何檢測的

1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

③ 管道探傷檢測標准

法律分析：1.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

2.應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。

3.鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

4.管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

5.焊縫返修後應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。

6.越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。

7.現場製作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標准不得低於管道無損檢驗標准。

8.焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁採用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

9.焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可採用磁粉探傷或滲透探傷。

10.焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

法律依據：《特種設備安全監察條例》

第四十一條 從事本條例規定的監督檢驗、定期檢驗、型式試驗以及專門為特種設備生產、使用、檢驗檢測提供無損檢測服務的特種設備檢驗檢測機構，應當經國務院特種設備安全監督管理部門核准。

特種設備使用單位設立的特種設備檢驗檢測機構,經國務院特種設備安全監督管理部門核准，負責本單位核准范圍內的特種設備定期檢驗工作。

第四十二條 特種設備檢驗檢測機構，應當具備下列條件：

（一）有與所從事的檢驗檢測工作相適應的檢驗檢測人員；

（二）有與所從事的檢驗檢測工作相適應的檢驗檢測儀器和設備；

（三）有健全的檢驗檢測管理制度、檢驗檢測責任制度。

④ 鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有哪幾種感測器

鋼材一般指的是板坯、鋼板、型材、棒材、鋼管（焊管/無縫管）、線材等內
無損探傷主要根據鋼材的用途容檢測其內部或者外表面的缺陷（裂紋、氣孔、夾雜、分層、疏鬆等等）
探傷手段有：射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、磁粉探傷、表面視覺（目視）
分別用到的感測器有：射線檢測用的光電轉換板（顯像板）、激發/接受超聲的超聲波探頭（壓電/電磁/激光）、渦流檢測用的渦流線圈、漏磁線圈、視覺檢測用的CCD

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⑤ 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相內檢測、容超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

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無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。

⑥ 什麼儀器可以對鋼材進行射線無損探傷

可以對鋼材進行射線無損探傷的檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
射線檢測是應用最早的一種無損檢測的方法，廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，但是設備較復雜、成本較高
磁粉檢測或漏磁檢測只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗
滲透檢測主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗

⑦ 熱力管道用什麼無損探傷方式

熱力管道可以採用無損探傷方式檢測其缺陷的，超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷、渦流探傷等都可以應用。不過對於金屬管道或非金屬導電材料的管道，推薦用渦流探傷來檢測其表面缺陷；管道內部缺陷可以採用超聲波或射線探傷。

⑧ 如何鋼管無損探傷

鋼管無損抄探傷一般有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種常規探傷方式，不過推薦超聲波探傷，是工業無損探傷應用最廣泛的探傷方式，檢測速度快，檢測靈密度高。

⑨ 碳鋼管焊接無損檢測方法如何選擇

碳鋼的用MT，不銹鋼的用PT,如果有要求的話還可以進行UT.