直徑1米的鋼管怎麼做尖頭

⑴ 外徑符號用鍵盤怎麼打

問題一：外徑符號怎麼用電腦打出來 Φ頂ΦΦΦΦ 是這個嗎 這個是希臘字母 你可以拷貝過去 ?應該裝的有智能輸入法吧 你輸入V6就可以找到了

問題二：外徑或內徑的符號怎麼打出來 Φ是這個符號嗎？讓滑鼠箭頭指向輸入法的軟鍵盤，單擊滑鼠右鍵，選擇希臘字母，屏幕右下角會顯示很多字元，選擇你所需要的符號。
可以參考下面兩個圖：

問題三：在excel裡面怎麼輸入外徑符號 插入--符號，字體選Verdana，就出來了！

問題四：外徑符號 Φ 這個怎麼讀 外徑符號 Φ 讀：faì
表示一個圓的直徑的方法是：希臘字母 Φ（PHi，讀faì）加表示這個圓的字母。如ΦO，ΦA，後面連接=，如ΦA=30mm。在制圖、工程術語中可以直接用Φ加數字表示直徑，例如Φ30。

問題五：管徑符號怎麼打 外徑Φ（軟鍵盤希臘字母）
內徑DN

問題六：直徑符號Φ怎麼打？ Alt 加 小數字鍵盤法
第一種，先按住Alt鍵，再在小鍵盤上輸入42677，松開ATL鍵就能看到了丹Φ」這個符號了，Φ (Word中和EXCEL電子表格中也可以按數字 934 )
第二種，就是豎線變斜線，按下Alt不放之後輸入0248松開即可得到： ?
第三種，大一號的直徑符號，按下Alt不放再輸入0216松開即可得到：?

問題七：搜狗輸入法怎麼打出來直徑的符號 搜狗本身沒有直徑符號。
自己添加到搜狗拼音：
輸入jing，把滑鼠放到拼音上面，點擊添加短語，在輸入框內輸入「Φ」，確晌橘定添加。

問題八：erp系統怎樣輸入外徑符號 ERP系統甚麼宴搜團關系？你自己的輸入法有關系 查看更多答案>>

問題九：外徑的表示符號 管系通徑及壁厚的表示方法時間
管系通徑及壁厚的表示方法,最簡單明了的表示方法是:管道的實際外徑*實際壁厚,例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外徑為114.3mm,壁厚為6.02mm.管系通徑及壁厚的表示方法：
(1) 最簡單明了的表示方法是: 管道的實際外徑*實際壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外徑為114.3mm，壁厚為6.02mm。但在很多情況下，為便於設計，管道口徑多用公稱通徑來表示，例如DN100，4」等。壁厚用管標號SCH××表示，如SCH80來表示。這些數值不代表實際外徑或實際壁厚，它們只是一種標識。由於世界各國使用上的習慣，某種公稱通徑（如DN100）所代表示實際外徑並不是唯一的，歸納起來，主要有兩種，一種稱公制系列（B系列），一種稱為英制系列（A系列）。因此，如果只知道公稱通徑，而不知道屬於A系列還是B系列，通常我們不能唯一確定它的實際外徑。例如DN100，如為A系列，則其代表管道外徑為114.3mm，如果採用B系列，則某代表外徑為108mm。但DN100A就代表外徑為114.3、DN100B就代表外徑為108。至於壁厚通常按照給出的管標號（如SCH20、STD、XS），查詢相關標准中的有關表格，即可查到其代表的實際壁厚。
(2) 有些老設計部門，尚沿用這樣的習慣，以DN××表示的即為公制（B系列），以英寸表漏灶示的即表示英制（A系列）。但根據目前實際情況，後一種情況，即「以英寸表示公稱通徑時，一般代表英制系列（A系列）」通常是正確的，但前一種情況已不再准確了。目前較為流行的做法是。不論公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通徑而又未指出A系列、B系列的，必須明確其採用的管道系列，否則，就可能發生錯誤，如可能誤將114.3的管道錯成108管道。
(3)管道常用規格詳見附表3，其中詳細介紹了，公稱通徑，實際外徑（分A系列、B系列），不同管標號（如SCH30、ST俯）所對應的實際壁厚。
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公稱口徑又稱公稱直徑/公稱通徑
公稱通徑是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數，與加工尺寸僅呈不嚴格的關系。公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字標志。
公稱通徑(nominaldiameter)，又稱平均外徑(meanoutsidediameter)。
這是緣自金屬管的管璧很薄，管外徑與管內徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內徑之平均值當作管徑稱呼。
DN是公稱通徑，公稱通徑(或叫公稱直徑),就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等；
為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
公稱直徑是指：水流實際流過的管道橫截面積的直徑。
它略小於管道的實際內徑，因為我們在設計管道流量的過程中，是假設與管道壁接觸的液體是不流動的。
公稱通徑用字母DN作為標志符號，符號後面註明單位為毫米的尺寸。例如DN50，即公稱通徑為50mm的管子，公稱通徑是有縫鋼管、鑄鐵管、混凝土管等管子的標稱，但無縫鋼管不......>>

⑵ 樓層鋼管架子量的計算方法

1.【總體思路】 因為每棟樓的實際情況不同,我們要預算鋼管扣件的使用情況,就要假設一個便於計算的模型,然後根據模型計算出每平方米用多少材料,再乘以建築面積,即可。 【模型】 我們假設某層樓,長度10米,寬度8米,立桿間距1米
2.模型建立好後,首先計算紅色框內,橫向鋼管的長度: 11根*8米/根=88米;
3.計算縱向鋼管的長度(圖例中紅色框內): 9根*10米/根=90米;
4.計算紅色箭頭標示的,剪刀撐的長度: 9.43米/根*4根=37.72米;
5.這樣，每一步的鋼管長度就計算完成了，我們小結一下，長度為：橫向鋼管88米+縱向鋼管90米+剪刀撐37.72米=215.72米；
6.【思路】知道平面每一步的鋼管長度後，我們再知道一共多少步及立桿長度就能計算出總長度了。按照規范和實際經驗，每一步的距離應該在1.5米左右，我們假設樓層高度為3.4米，搭設長度為3.2米，則步數應該在2步（如果要計算的樓層高度與本例不同，除以1.5取整數即可），加上掃地桿，我們應該有3排平面。【計算】平面共使用3排鋼管：215.72平方米/排*3排=647.16米；
7.接下來，立桿長度就很好算了，根數乘高度即可：9排*11排*3.2米=316.8米；

⑶ 鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣

鋼筋彎弧如何調弧度，我調好了尺寸總是彎出來的弧度不一樣
你這個其實就是工件穩定性的問題，有關工件穩定性的問題可以從以下幾方面考慮，1、設備是否每次都在同一個位置上，即重復運行的概念，如果是手動的機器，看看是不是機器松動了。如果你的設備運行相差0.5mm，那麼工件出來的誤差肯定是很大的（肯定不止1mm，具有放大的作用），2、硬度的問題，鋼筋的硬度波動范圍大，多多少少都會有一些誤差的，3、模具是否正確4、設備（工藝）是否選擇正確，不同的設備對材料的硬度敏感程序不同，折彎、推彎、滾彎這幾種都可以彎鋼筋，但就對材料的敏感性而言，他們是不一樣。
全自動鋼筋彎角機如何調整角度以八個調直輪機型為例，中間四個輪是負責調直，兩側四個是鋼筋行走輪，兩側輪調整到接觸到鋼筋即可，中間四個輪要把鋼筋壓出一點類似於～這樣的弧度，弧度不可太大，鋼筋在進出圓口所處位置要對應
圓弧機怎麼調圓大小
1、接通電源後確認電機旋轉方向，必須按箭頭所指方向旋轉。2、把材料放入兩工作槽中，然後點動調整前行按鈕，使調整輪前行壓料，根據所需弧度大小，確定前調尺寸多少。
3、調試弧度要由大到小分次調，待接近所需弧度時，調整輪先不要退回，保持此次刻度位置，然後調整限位器處的調整螺栓，把螺栓六角頭往限位開關觸頭方向伸出，一直到壓著觸頭，聽到咔擦聲為止。
4、退回調整輪，重新放入材料試彎，用腳踏開關操作啟動調整輪前行，直到自動停止。5、在根據彎弧大小調整限位螺栓，螺栓六角頭向右調弧度變小，向左調弧度變大。6、弧度大小調好以後鎖緊螺母開始工作。7、主動輪在彎弧度直徑較小時，先放料，然後壓料，在啟動工作輪工作，彎弧直徑大時，待弧度調好後，先啟動工作輪轉動，然後可直接送料工作。
鋼筋調直機調直技巧
鋼筋調直機的准確使用方法如下：一、按所調直機鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑一樣。
二、調直塊的調整。
通常的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，三個可偏離線。先使鋼筋偏移3mm擺布的偏移量，通過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐步加大偏移量，直到調直停止。三、堵截三、四根鋼筋後需停機查看長度是否合適，如有誤差，可調整限位開關或定尺板，直至合適停止。四、在導向管的前部應裝置一根1米擺布的鋼筋。
被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以避免每盤鋼筋接近調直結束時彈出傷人。五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以避免開動機器後，調直塊飛出傷人。六、機械上不準堆放物體，以避免機械振動物體落入機體。
鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應堅持必定的間隔，機器工作中不得調整滾筒，禁止戴手套操作。
建築工地用的鋼筋彎曲機怎麼彎鋼筋打拐的，各種粗細不同量法是怎樣的具體怎麼量謝謝！
9-4-4 鋼筋彎曲成型9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1．受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時（圖9-69a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大於90°的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。 圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°2．箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。
彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小於受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°（圖9-70）。
圖9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋彎後的平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。9-4-4-2 機具設備1．鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機的技術性能，見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。
鋼筋彎曲機技術性能 表9-31彎曲機類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長×寬×高重量（kg）GW326~3210/202.2875×615×945340GW406~4053.01360×740×865400GW40A6~4003.01050×760×828450GW5025~502.54.01450×760×800580GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表9-32鋼筋直徑（mm）10~1214~1618~2022~40每次彎曲根數4~63~42~31 圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機（性能見表9-32）2．四頭彎筋機四頭彎筋機（圖9-72）是由一台電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復運動，且轉動角度一定（事先可調整）。四頭彎筋機主要技術參數是：電機功率為3kW，轉速為960r/min，工作盤反復動作次數為31r/min。
該機可彎曲φ4~12鋼筋，彎曲角度在0°~180°范圍內變動。該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質量穩定，彎折角度偏差小。 圖9-72 四頭彎筋機1-電動機；2-偏心圓盤；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵3．手工彎曲工具在缺機具設備條件下，也可採用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。
手動彎曲工具的尺寸，詳見表9-33與表9-34。手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33 項次鋼筋直徑abcd1φ65001816162φ8~10600221820卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34 項次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehL1φ12~1650802022184012002φ18~2265902528245013503φ25~32801003038347621009-4-4-3 彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。
[例] 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下： 圖9-73 彎起鋼筋的劃線（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，劃第二道線；第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，劃第三道線；第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。
2．鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時（圖9-74）,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。 圖9-74 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖9-75所示。由於成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。
因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d（鋼筋硬時取大值）。 圖9-75 彎曲點線與心軸關系（a）彎90°；（b）彎180°1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3．曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。
鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。 圖9-76 曲線形鋼筋成型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋4．螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒。
由於鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表9-35。
人工彎曲鋼筋的調整值
鋼筋彎曲調整值是鋼筋加工時，對鋼筋不同角度的彎曲所產生的一個增長值。一、彎曲調整值的概念對於單根預算長度和下料長度是不同的，預算長度是按照鋼筋的外皮計算，下料長度是按照鋼筋的中軸線計算。
例如一根預算長度為1米長的鋼筋，其下料長度不需要1米，是小於1米的，因為鋼筋在彎曲的過程中會變長，如果按照1米下料，肯定會長出一些。
預算長度和下料長度的差值也就是鋼筋的彎曲調整值，也稱為量度差值。它實際上由兩方面造成的，一是由於量度的不同，二是由於鋼筋在彎曲的過程中長度會變化：外皮伸長、內皮縮短、中軸線不變。二、彎曲調整值的計算弧度和角度的換算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角對應的弧長是0.01745r。另外《鋼筋混凝土施工及驗收規范》（GB500204-2002）規定180度彎鉤的彎曲直徑不得小於2.5d，D取2.5d。

⑷ 什麼是鋼管切割機特點有哪些

說到鋼管，我們也許會發現，日常生活中無論是住所還是各類廣告招牌，大大小小的工業建築上都用到了這種建材，而看上去如此堅硬的一種建築材料，是怎樣被彎折成各種形狀、裁剪成各種大小的呢，這就需要用到我們今天會說的鋼管切割機了，當然了，今天介紹的鋼管切割機指的是小型的鋼管，對於那些需要對大型的鋼管來說，則需要用到切割機床。那麼廢話少說，這就讓我們一起來了解一下鋼管切割機這種設備吧。

什麼是鋼管切割機

鋼管切割機是一種能對各種建築鋼材例如不銹鋼、軸承鋼、結構鋼、鋁和鋁合金等進行切斷和切口加工的電動設備。就目前的市場來看，現在比較常用的鋼管切割機按照工作方式來說有以下幾種：行星式切割機、液壓切割機、外卡式切割機、以及氣動切割機等等。

鋼管切割機的性能特點

1、適用范圍十分廣泛，對鑄鐵、鑄鋼、鋁及鋁合金等材質的建材均能進行輕松的切割。

2、體積小、重量適合攜帶，機身的構造採用開剖分式的樣式，這樣一來就可以在建材管道的任意一個部位進行裝夾，對於管道安裝以及維修等工程來說，鋼管切割機是不可多得的好幫手。

3、它能對建材的表面進行切斷，並且不留下毛刺，切口的清潔工作十分容易進行，而加工後的鋼材表面質量比其他的工具成品要好很多。由於其屬於冷切割的加工方式，所以哪怕是易燃易爆的場合，它也有用武之地。

現在由於鋼管切割的工作已經逐漸延伸到冶金、化工、船舶等諸多領域，因此不少消費者對鋼管切割機的使用全面性有著極高的要求，現在市面上不少的鋼材切割機的功能性也隨之變得強大，經常可以「一機多用」，但是盡管如此，我們還是不能盲目進行選購，要根據自己的需求進行功能劃分。

使用說明

1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。

4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。

5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕(按住不放)或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動。

7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

說了這么多，相信大家已經對鋼管切割機這種電動設備有了大致的了解，如果此刻你恰好需要購買這樣一台用途廣泛的電動設備，建議在國內外幾大品牌博世、東成等之間進行選擇，要知道，只有過硬的質量才能讓切割機的使用更加長久哦!

⑸ 怎樣安裝消防管道

安裝過程：
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄