45號鋼管可以達到多少壓力

1. 內徑25.8mm，外徑28.2mm的45號鋼管能夠承受多少個大氣壓怎麼計算公式

有公式自己算
以知無縫管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)

三：鋼管壓力系數表示方法：

壓力P<7Mpa 系數S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6

壓力P>17.5 系數S=4

2. 45號無縫鋼管的概述

據不完全統計，我國現有45號無縫鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，佔35%，<φ159-650的，佔25%。從品種看，一般用途管190萬噸，佔54%；石油管76萬噸，佔5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，佔4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，佔1.4%。
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。 無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。
熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
低中壓鍋爐用無縫鋼管：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼製造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。
高壓鍋爐鋼管：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性，採用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
地質鑽探及石油鑽探用無縫鋼管：為探明地下岩層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況，利用鑽機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質鑽探用石油鑽探用無縫鋼管是鑽井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯內管、套管、鑽桿等。由於鑽探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鑽桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、岩石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用「DZ」（地質的漢語拼音字頭）加數字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態交貨。
石油裂化管：用於石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用於石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規定保證條件。

3. 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼來本身硬度HB:≤197；淬火後硬源度不低於HRC48。

45號鋼對應日標S45C, 美標1045，德標C45。45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

(3)45號鋼管可以達到多少壓力擴展閱讀

主要應用：

1、低中壓鍋爐：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。

2、高壓鍋爐：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

參考資料來源：網路-45號鋼

4. 45鋼壁厚10個空心鋼管能承受多少壓力

承受壓力與外徑也有關，你沒給出外徑，我計算了幾個，供你參考。

76*10， 62.6 MPa;
89*10， 52.6 MPa;
108*10， 42.6 MPa；
114*10， 40.2 MPa;
127*10， 35.8 MPa；
133*10， 34.1 MPa
......

5. 45#無縫鋼管有哪些特性

45#無縫鋼管正確叫法是45鋼無縫鋼管，其機械性能好，鋼性硬度高，又可以調質來改變韌性和強度，是理想的機械加工的原材料。調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

45無縫鋼管調質1標准

參考對應鋼號：中國GB標准鋼號45；日本JIS標准鋼號S45C/S39C；德國DIN標准材料鋼號1.0503；德國DIN標准鋼號C45；英國BS標准鋼號IC45/090A37；法國AFNOR標准鋼號CC45；法國NF標准鋼號C45；義大利UNI標准鋼號C45；比利時NBN標准鋼號C45-1；瑞典SS標准鋼號1650；西班牙標准鋼號F.113；美國AISI/SAE標准鋼號1045；標准化組織ISO標准鋼號C45E3。

無縫鋼管網頁鏈接

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；

45鋼淬火硬度在HRC55~59之間,值可達HRC62；

45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，

實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC59）。

45鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。

1.45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（可達HRC62）為合格。

實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC59）。

2.45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

45無縫鋼管的硬度是多少

45＃鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好，45號鋼可以淬硬至HRC32~36。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。1.45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（可達HRC62）為合格。實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC59）。2.45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.9－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.45％）。

大量的模具生產公司會用到，做模具鋼使用。

45，指此種材質中碳的含量，大概在450左右。此種材質，相對於其他的優碳鋼，也較普遍。

45鋼:平均含碳量為0.32-0.50%,平均含硅量為0.17-0.37%,平均含錳量為0.50-0.90%,平均含硫量<=0.045%,平均含磷量<=0.045%,平均含鉻量<=0.25%,平均含鎳量<=0.2545鋼

含碳0.45%左右.

推薦熱處理溫度

抗拉強度：不小於600Mpa

屈服強度：不小於455Mpa

伸長率：10%

收縮率：30%

沖擊功：39J

鋼材交貨狀態硬度：不大於

未熱處理：229HBS

退火鋼：197HBS

應用舉例：

用於製造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機的葉輪、壓縮機泵的零件。%,

產品型號45#

產品規格φ:756MM;壁厚:100MM以下

6. 45號鋼2.6米直經159mm厚12mm無縫鋼管兩端支點中間承重幾噸請那位老闆經計算一下謝謝

天津大無縫45#無縫鋼管屈服強度大概在400兆帕左右，4噸應該沒問題。

7. 一般無縫鋼管能承受多少壓力

無縫鋼管承受壓力計算公式方法
一：已知無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法內（鋼管不同材容質抗拉強度不同）
壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數）
二：已知無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=（壓力*外徑*系數）/（2*鋼管材質抗拉強度）
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4
比如20#無縫鋼管114*12的耐壓為【12*2*410/(114*6)=14.39MPa】

8. 45#無縫鋼管的承壓演算法

一：以知無來縫自管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 （鋼管不同材質抗拉強度不同）
壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數）
二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=（壓力*外徑*系數）/（2*鋼管材質抗拉強度）
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4

9. 國標45#無縫鋼管，外徑28mm，內徑16mm，最高耐壓多少MPa

國標45#無縫鋼管，外徑28mm，內徑16mm，最高耐壓51MPa
依據：GB/T699-1999 表3: 45#:許用應力：min(600/3,355/1.5)=200MPa
1. 按GB/T20801.3-2006:
厚度負偏差=12.50%
腐蝕餘量 (mm) =2
焊縫系數 E=1
最大允許工作壓力計算為51MPa
2. GB150-1998
公式5-4：，公式的適用范圍為P《=0.4【σ】Φ=80MPa
最大允許工作壓力計算為67.5MPa
3.AMSE B31.3-2006， 公式35a(適用於》42MPa）
最大允許工作壓力計算為57MPa
因此取最小值51MPa

10. 45#鋼是什麼鋼

1.45號鋼為優質碳素結構用鋼。

2.45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學成分中含碳量是.42~0.50%，也即含碳量為0.45%上下，在GB標准中是以此含碳量的多少來命名鋼號的，所以將含碳量在0.45%的鋼命名為45#鋼。

因為是以調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為三類，低碳鋼--含碳量一般小於0.25%，如10、20鋼等；中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；高碳鋼--含碳量一般大於0.60%。

此類鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。鋼的含硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下，分別稱為優質鋼、高級優質鋼、特級優質鋼。

(10)45號鋼管可以達到多少壓力擴展閱讀：

45號鋼的調質

45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。

如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。

由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。