鋼管直角怎麼切口

③ 一寸鐵管加工成直角如何下料焊接

◆鋼管焊接時需要按要求的角度在鋼管上面畫出切割線，這固然可以閱讀專專業書籍屬或用專業來完成，但在施工現場往往是遠水不解近渴，這里介紹一個處理這一問題簡單易行的經驗：
①先准備一盆水，深度不小於鋼管的直徑，最好是鋼管直徑的1.5倍以上；
②將要焊接的鋼管按要求的焊接角度的一半（在本題中應該是90度的一半，即45度）緩慢而准確地插入水中，到水剛能浸沒接近水面的一側的鋼管處即可；
③垂直於水面拿起鋼管，此時鋼管上有水的痕跡。用彩色鉛筆將水面與鋼管的接觸印記畫出來；
④如法處理另一個鋼管，也標上水痕記號線；
⑤然後照此線切割鋼管，棄去無用端，即可將兩鋼管對接焊合了。

④ 直徑100的鋼管怎麼樣割成45度角用氣割割。

利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的熱切割，內又稱氧氣切割容或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。
氣割用的氧純度應大於99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石氣割油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。

⑤ 60厘米的鋼管需要切斷,怎樣劃線才能變成90度的直角

切口與管軸線成45度角，這樣兩根管子對口後，兩管成90度角。

⑥ 鋼管切割成45度角該怎麼切

小口徑管可以直接用帶有刻度功能的割床,大口徑管則需要先製作扳金展開圖,然後將展開圖模板包裹在大管表面,劃出切割基準線,然後進行切割作業.

⑦ 60厘米的鋼管需要切斷,怎樣劃線才能變成90度的直角使其對接時焊口完全吻合

60厘米的鋼管需要切斷，要做成90度的直角對接焊縫，就需要切成45度的斜面，從管的一側為起點另一側減去60厘米連線，切成45度角的斜面就可以。

⑧ 一根直的圓形鋼管怎樣燒焊成直角的

在需要折彎的地方切掉45度角(不是切斷,切一大半即可)然後折彎,最後把有切口的地方補上。請採納!

⑨ 85圓管切90度彎頭怎麼切兩根圓管對接成90°怎麼切

圓管90度對接的畫法 兩根圓管怎麼下料才能對接成90度
方法有多最最簡單的就是各切割45度就組合成90的彎頭了也就是兩節彎頭。

怎樣將兩段圓管成90度對接？可不知怎麼製作我想將兩段塑料網圓管使之呈90度焊接起來！小弟叩。 1. 先將兩段圓管的一端分別以45°斜切，然後對接起來剛好是直角。
2. 圓管，兩端開口並具有中空同心圓斷面，其長度與周邊之比較大的鋼材。
3. 對接，指將各部分端部的對接部接合固定起來，木工常指木紋相垂直或對邊不重疊的並用箍（如鐵條）加固的接合方法，亦稱「端接」。
先將兩段圓管的一端分別以45°斜切，然後對接起來剛好是直角。 對接面切成45°斜角，然後就行了 1可以加個90度彎頭對接
2可以將兩條管做45度的橫剖面，兩個剖面對接即可
可以把兩端圓管端頭做45°切角後焊接，或者通過90°彎頭連接兩段圓管。。。。 [url=30/]分別沿圓管直線斜45度角切割，然後焊接就成90度對接了。

放樣的方法步驟圓管9O度對接。你放個樣板包在圓管外面畫線再切割彎頭展開料的弧線都是正弦波曲線：樣板長（即正弦波長）=200*π=629波高=200*Sin﹝90÷（節數﹣1）﹞÷2如果是兩節90度，則波高=直徑。

求四節90度鐵皮圓管彎頭的做法及畫法？板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。
手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭三通天方圓大小頭的放樣
自動畫展開下料圖
都可用這個軟體輕松完成的
鋼構CAD

⑩ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(10)鋼管直角怎麼切口擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。