鋼管怎麼切割斜口視頻

① 159對159鋼管怎麼開斜口

買鋼管的時候異徑坡口了，基本上不用自己坡口。
或者切割時候就會問是否坡口。

② 斜角怎麼切割

切割機都有角度尺定位裝置，可以把角度尺靠山定在需要的角度，然後鎖緊。將鋼管緊貼靠山用卡子卡住，開機切割即可。

③ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

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製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

④ 如何用一根長度1米的，直徑2寸的鋼管，切割成45度斜口後長度一樣的兩

很好切啊
我們鋸床的師傅天天這么切管子

⑤ 樓梯斜口怎麼切

1、用專用機械——坡口機來磨，具體步驟如下：
（1）先做一條模子，不管是什麼規格的管，一趟樓梯扶手斜口度都是一樣，長度可以不限，主要是角度。
按照這個角度調機，調好做個記號，以免移位。同一個樓梯斜度一樣，磨出來就是一樣的，對於兩頭對口問題一管內的那條焊接線為標准（鋼管都是鋼板條焊接成管的），用手磨也是可以的，量大最好用機。
（2）手磨機（角磨機）加切片，定位開口大小，先慢慢對著介面斜度磨一個口，看斜口按照平面進去多深。
（3）用角磨機裝切片順著鋼管內的焊線切多深，多了就知道一個大概距離了。
（4）用角磨機開出第一個磨好的大概缺口出來，最後才是細加工，邊磨邊試，同樣多了就不用試了。

2、小貼士：
樓梯扶手這種不銹鋼管都是表面很光亮的，在磨角的時候，要表面向里墨，這樣一來毛刺都翻在裡面了，不會對管子的避免形成不良影響！

⑥ 管子怎樣割齊

英寸內24個牙或18個牙)。薄壁管子(如銅管)切斷採用牙數多的鋸條。因此，壁厚不同的管子鋸切時應選用不同規格的鋸條。手工鋼鋸切斷的優點是設備簡單，靈活方便，節省電能，切口不收縮和不氧化。缺點是速度慢，勞動強度大，切口平正較難達到。②管子割刀切斷。管子割刀是用帶有刃口的圓形刀片，在壓力作用下邊進刀邊沿管壁旋轉，將管子切斷。採用管子切割刀切斷時，必須使滾刀垂直於管子，否則易損壞刀刃。管子割刀適用於管徑15100mm的焊接鋼管。此方法具有切管速度快，切口平正的優點，但產生縮口，必須用絞刀刮平縮口部分。③鏨斷。鏨斷主要用於鑄鐵管、混凝土管，鋼筋混凝土管、陶管。所用工具為手錘和扁鏨，為了防止將管口鏨偏，可在管子上預先劃出垂直於軸線的鏨斷線，方法是用整齊的厚紙板或油氈紙圈在管子上，用磨薄的石筆在管子上沿樣板邊劃一圈即可。操作時，在管子的切斷線處墊上厚木板，用鏨子沿切斷線鏨13遍至有明顯鑿痕，然後用手錘沿鑿痕連續敲打，並不斷轉動管子，直至管子折斷。鏨斷效率低，切口不夠齊，管壁厚薄不均勻時，極易損壞管子(鏨破或管身出現裂紋)通常用於缺乏機具條件下或管徑較大情況下使用。④氣割。氣割是利用氧氣和乙炔氣的混合氣體燃燒時所產生高溫(約11001150℃)，使被切割的金屬熔化而生成的四氧化鐵熔渣，熔渣鬆脆易被高壓氧氣吹開，使管子或型材切斷。手工氣割是採用吸射式割矩也稱氣割槍或割刀。氣割的速度較大，但切口不整齊，有鐵渣，需要用鋼銼或砂輪打磨和除去鐵渣。氣割用於DN100mm以上的焊接鋼管、無縫鋼管的切斷。不適合鋼管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管的切斷。此外，各種型鋼、鋼板也常可用氣割切斷。(2)機械切斷①砂輪切割機。砂輪切割機的原理是高速旋轉的砂輪片與管壁接觸磨削，將管壁透切斷。砂輪切割機適用於切割DN150mm以下的金屬管材，它既可切直口也可切斜口。砂輪機也可用於切割塑料管和各種型鋼。是目前施工現場使用最廣泛的小型切割機具。②套絲機切管。適合施工現場的套絲機均配有切管器，因此它同時具有切管，坡口(例角)，套絲的功能，套絲機專用於DN≤100mm焊接鋼管的切斷和套絲，是施工現場常用的機具。③專用管子切割機。國內外用於不同管材、不同口徑和壁原的切割機很多。國內已開發生產了一些產品，如用於大直徑鋼管切斷機，可切斷DN75600mm，壁厚1220mm的鋼管，這種切斷機較輕便，對埋於地下的管道或其他管網長管中間切斷尤為方便。6合金鋼管(電弧焊)工作內容：光譜分析，管子切口，坡口加工，管口組對，焊接，管口封閉，垂直運輸，管道安裝。定額編號6－4576－474合金鋼管(電弧焊)P85P87［應用釋

⑦ 用方管做個45度斜角請問方管的斜口應該怎麼切割，應該怎麼算

切割起始位置為方管的邊長長度的位置點，結束點為方管的邊緣。

切割版為45度時，切割線恰好是以方權管邊長長度為邊的正方形的對角線，此時的切割起始位置為方管的邊長長度的位置點，沿對角線方向進行切割，即可得到45度斜角切口。

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正方形的性質：

1、兩組對邊分別平行；四條邊都相等；鄰邊互相垂直。

2、四個角都是90°，內角和為360°。

3、對角線互相垂直；對角線相等且互相平分；每條對角線平分一組對角。

4、既是中心對稱圖形，又是軸對稱圖形（有四條對稱軸）。

5、正方形的一條對角線把正方形分成兩個全等的等腰直角三角形，對角線與邊的夾角是45°；正方形的兩條對角線把正方形分成四個全等的等腰直角三角形。

6、正方形具有平行四邊形、菱形、矩形的一切性質與特性。

7、在正方形裡面畫一個最大的圓（正方形的內切圓），該圓的面積約是正方形面積的78.5%[4分之π]； 完全覆蓋正方形的最小的圓（正方形的外接圓）面積大約是正方形面積的157%[2分之π]。

8、正方形是特殊的矩形，正方形是特殊的菱形。

⑧ 直徑270管道切斜口怎麼弄

將鋼管按需要的斜度固定在一平板上（或將平板按斜度夾在鋼管上），用筆平放在平板上沿鋼管表面畫出一圈線，就是所需角度的斜切口。

⑨ 方管45度角切割方法用方管做個45度斜角怎麼切

1、切割起始位置為方管的邊長長度的位置點，結束點為方管的邊緣。
2、切割為45度時，切割線恰好是以方管邊長長度為邊的正方形的對角線，此時的切割起始位置為方管的邊長長度的位置點，沿對角線方向進行切割，即可得到45度斜角切口。
3、大多數方管以鋼管為多數，經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。
4、金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。

⑩ 圓管怎樣切45度角

圓管切45度角，在要切管處以管子直徑為邊長畫一個正方形，並畫一條對角線，使對角線與你要切的方向一致，按此對角線切割即可。

小口徑管可以直接用帶有刻度功能的切管機床，大口徑管則需要先製作扳金展開圖，然後將展開圖模板包裹在大管表面，劃出切割基準線,然後進行切割作業。此方法簡便實用但要有一定基礎者，否則有一些誤差。

自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路採用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鍾可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢後自動停機。

切管機原理是通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統控制液壓系統的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變其油路運動，從而達到預期的走刀路線。切口光澤無毛邊。

(10)鋼管怎麼切割斜口視頻擴展閱讀：

使用切管機注意事項：

1、主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。

2、切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作。

3、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

6、長料管放入料架和松開捆紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7、使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。

8、切管機的除塵裝置應完好，方可切削。

9、在工件進出料方向不應站人。