鉻鉬鋼管怎麼防銹處理

⑴ 15鉻鉬鋼管的原理

15鉻鉬鋼管純化氫的來原理是自，在300—500℃下，把待純化的氫通入15鉻鉬鋼管的一側時，氫被吸附在15鉻鉬鋼管壁上，由於鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數3.88×10－10m（20℃時），故可通過15鉻鉬鋼管，在鈀的作用下質子又與電子結合並重新形成氫分子，從15鉻鉬鋼管的另一側逸出。在15鉻鉬鋼管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15鉻鉬合金鋼管獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，15鉻鉬鋼管但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使15鉻鉬鋼管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，製成鈀合金，可改善鈀的機械性能11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管鈀合金中，銀約佔20—30%，其他成分（如金等）的含量<5%

⑵ 高溫高壓15鉻鉬管道焊接方案和熱處理工藝要求

15CrMo, 耐熱鋼管。 選用焊材等成份匹配；TIG焊打底，焊條焊蓋面；預熱150度，焊後熱處理600-650度，看管厚計算保溫時間。

⑶ 12鉻1鉬釩合金鋼管焊接注意事向

12Cr1MoVG合金鋼管焊接來工藝
焊接材料自：可用手工焊、氣體保護鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對於小口徑薄壁過高可採用氬弧焊打底，手工焊或自動焊蓋面，對於鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環焊縫可採用氬弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可採用內孔氬弧焊打底手工焊蓋面等方法進行焊接。手工電弧焊採用E5515-B2-V（R317）焊條，自動焊採用H08CrMoV焊絲。該鋼雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應經200~250℃預熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預熱），焊後應經700~740℃消除應力熱處理。

⑷ 鉻鉬鋼管怎樣施焊

鉻鉬鋼管施焊具體步驟如下
可焊性分析

A335GrP22材質焊接時，淬硬傾向大，必須進行焊前預熱和焊後熱處理。而在熱處理時又容易出現回火脆化現象，因而必須選擇合適的加熱、冷卻速度和恆溫溫度。為了避免晶粒粗大，還應控制層間溫度和焊接熱輸入。
施焊須知
1、焊接設備採用手工鎢極氬弧焊機和直流弧焊機。
2、施焊前，在坡口兩側不少於75mm范圍內預熱，最低溫度不得200℃。在未填滿坡口的25%時，不可中斷焊接，而且預熱應保持到焊後熱處理。
施焊工藝
1.焊接方法為手工氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面
坡口及內外兩側用砂輪清理干凈，去除鐵銹污物。點焊時採取與正式焊接相同的工藝。組2.對錯邊量小於管壁厚的20%，且不小於1.5mm。

3.嚴禁電弧將工件表面擦傷。否則，應用機械方法仔細清除，並對該區域做100%的磁粉探傷或著色檢查，以確認無缺陷存在。
4.用表面溫度儀測量預熱溫度時，盡可能在被加熱面的背面。加熱元件最好採用履帶式加熱器，以確保加熱均勻、持久。
5.焊後熱處理宜在焊後立即進行。加熱元件採用履帶式加熱器，小管可採用繩式加熱器，熱電偶應同管壁貼緊，使其真實地反映溫度情況，還應有足夠大功率的控溫箱。溫
度用自動記錄儀記錄熱處理過程中，溫度差應在0-25℃之間。

⑸ 1鉻5鉬鋼管焊接工藝

1、焊絲選用H1Cr5Mo(GB4242-84),焊條選用R507。2、1Cr5Mo不銹鋼焊絲尺寸規格：焊條直徑0.5-5.0mm（具體有盤、根，2種）回。3、R507是低氫鈉型葯皮的含Cr5%-Mo-V的珠答光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫腐蝕性能，採用直流反接，短弧操作，可進行全位

⑹ 簡述15鉻鉬鋼焊接熱處理工藝

你好，關於15CrMo鋼的熱處理工藝如下：因鉻鉬鋼有再熱裂紋傾向，並且存在一個最易產生再熱裂紋的溫度范圍，這一溫度敏感區在500～600℃之間，故焊後熱處理溫度應避開敏感溫度區，升、降溫時，應盡快通過該區,且避免在此溫度區間停留。根據焊接作業指導書和熱處理施工方案的規定，P5鉻鉬鋼的焊後熱處理溫度為700～760℃。
另外，對於加熱的范圍：從焊縫中心算起，每側不應小於母材厚度的3倍，且不小於25mm，加熱范圍以100mm區域內應予以保溫。焊完後，應在外觀檢查合格後立即進行焊後熱處理，否則應採取後熱、緩冷等措施；後熱時溫度為300～350℃，時間為15min，然後保溫緩冷。
望採納，謝謝。

⑺ 焊接15鉻鉬的管道用什麼焊條啊

15CrMo管子的焊接工藝及熱處理工藝：採用氬電聯焊，用氬弧焊打底，焊絲H13CrMoA，直徑內2mm，鈰鎢極Φ2.5mm；氣體容Ar，採用直流正接 電流（A）90-110 電弧電壓（V）10±2 焊接速度（cm/min）8-10 ，然後中間層與面層採用手工焊，焊條R307，Φ4mm，採用直流反接，電流（A）150-180電弧電壓（V） 24±2 焊接速度（cm/min）20-25 ，焊接前，焊條烘乾，坡口及附近50mm處的表面要處理干凈，預熱溫度200-250℃；層間溫度200-250℃；後熱溫度250-300℃×3小時；消除應力熱處理溫度600-630℃；保溫時間9-12小時；焊後熱處理570℃×12小時。