奧氏體不銹鋼管如何去冷拔應力

『壹』 奧氏體不銹鋼，為了去加工應力，進行時效處理，溫度如何定

重新再固溶一次就行了，奧氏體不銹鋼在400~800之間都是脆性敏感區，需要快速冷卻，不能長時間停留。不然會析出碳和鉻的化合物，造成貧鉻區的存在。

『貳』 不銹鋼鋼管怎麼消除應力

加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上

『叄』 奧氏體不銹鋼的生產工藝

奧氏體不銹鋼生產工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，採用生產特殊鋼的常規手段可以順利地生產出各種常用規格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。由於合金元素(特別是鉻)含量高而碳含量又低，多採用電弧爐加氬氧脫碳(AOD)或真空脫氧脫碳(VOD)法大批量生產這類不銹鋼材，對於高級牌號的小批量產品可採用真空或非真空非感應爐冶煉，必要時加電渣重熔。
鉻鎳奧氏體不銹鋼優良的熱塑性使其易於施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為1150～1260℃，變形溫度范圍一般為900～1150℃，含銅、氮以及用鈦、鈮穩定化的鋼種偏靠低溫，而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由於導熱差，保溫時間應較長。熱加工後工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強，鋼錠開坯時要小變形、多道次，鍛件宜堆冷。可以進行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火後冷變形量可以達到70%～90%，但鉻錳奧氏體不銹鋼由於變形抗力大，加工硬化傾向強，應增加中間軟化退火次數。一般中間軟化退火處理為1050～1100℃水冷。
奧氏體不銹鋼也可生產鑄件。為了提高鋼液的流動性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應有所調整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區間，並提高雜質元素硫的含量上限。
奧氏體不銹鋼使用前應進行固溶處理，以便最大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及消除應力，從而保證優良的耐蝕性和力學性能。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱後水冷(細薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應較低(≤1100℃)，而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080～1150℃)。
生產中廣泛採用先進技術，如爐外精煉率達到95%以上，連鑄比超過80%，高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實現電子計算機控制，保證了產品質量和性能的可靠和穩定。

『肆』 不銹鋼如何去應力退火，溫度多少

我們這的退火一般1100度左右吧

『伍』 304不銹鋼焊接管去應力退火

304不銹鋼是屬於日復本牌號，制相當於00Cr19Ni10，屬奧氏體不銹鋼，合理加熱溫度應在300—350度之間，不應超出450度，時間一般為1.5—2.5小時/100mm有效截面積來選擇.否則，溫度超出即析出鉻的氮化物，從而引起晶間腐蝕，使本來的鋼質嚴重時可次生出廢品。

『陸』 軸承鋼管冷拔後的去應力退火或再結晶退火需保溫多長時間

軸承鋼管冷拔後的去應力退火或再結晶退火需保溫時間長短與鋼管外徑、壁厚和保溫溫度有關。
1、去應力退火或再結晶退火保溫時間與軸承鋼管具體尺寸有關，與最終需要達到的力學性能也有關系，不能一概而論。
2、去應力退火用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100-200℃，保溫後在空氣中冷卻即可消除內應力。去應力退火的溫度一般應比最後一次回火溫度低20-30℃，以免降低硬度及力學性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低於下限。
3、再結晶退火用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50-150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。再結晶退火是經冷形變後的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。
4、退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到適當溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。在機械製造行業，退火通常作為工件製造加工過程中的預備熱處理工序。

『柒』 不銹鋼管（奧氏體）焊接特點和方法是什麼

不銹鋼管（奧氏體）焊接特點和方法是什麼？
答：
一）奧氏體不銹鋼管焊接特點：
奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現以下缺陷：
1．晶問腐蝕
(1)晶間腐蝕產生原因
晶問腐蝕發生於晶粒邊界，所以叫晶問腐蝕。它是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶界深人金屬內部，並引起金屬機械性
能和耐腐蝕性能的下降。奧氏體不銹鋼在450～850％溫度區間范圍內停留一定時問後，則晶界處會析出C ，其中的鉻主要來自晶粒表層，內部的鉻如來不及補充，會使晶界晶粒表層的含鉻量下降而形成貧鉻區，在強腐蝕介質的作用下，晶界貧鉻區受到腐蝕就會形成晶間
腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強度。
(2)防止晶間腐蝕的措施
①選用超低碳C≤0．03％、添加鈦或鈮等穩定元素的不銹鋼焊條。
②採用小規范，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間，採用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動。焊縫可採用強製冷卻(如銅墊板、水冷)方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。
③接觸介質的那面焊縫最後焊接。
④焊後固溶處理。將工件加熱至1050～1150％後淬火，使晶界上的C C6溶人晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織。
2．熱裂紋
(1)熱裂紋產生原因
①液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。
②膨脹系數大，所以冷卻收縮時的應力也大。
(2)控制熱裂紋產生的措施
①控制焊縫金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3％ ～5％以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
②控制化學成分，應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
③選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性葯皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
④採用適當的焊接規范和冷卻速度。採用小規范，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻，以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制層問溫度，前一焊道冷卻至6o℃後再焊。
3．應力腐蝕開裂
(1)應力腐蝕開裂產生原因
應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下，受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。
(2)應力腐蝕開裂防止措施
①合理制定成形加工和組裝工藝，
盡可能減小冷卻變形度，避免強制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕，都會成為SCC的裂源，易造成腐蝕坑)。
②合理選擇焊材。
焊縫與母材應有良好的匹配，不產生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
③採取合適的焊接工藝。
保證焊縫成形良好，不產生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等採取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力。
④消除應力處理。
焊後熱處理，如焊後完全退火或退火；在難以實施熱處理時採用焊後錘或噴丸等。
4．焊縫成形不良
(1)焊縫成形不良產生原因
奧氏體不銹鋼焊接時，由於焊縫中合金元素含量高，熔池流動性差，易造成焊縫表面成形不良。主要表現在根部焊道背面成形惡化及蓋面焊道表面粗糙。焊縫表面成形不良對焊縫性能的影響在常溫或高溫工況下表現不明顯，但在低溫工況下，其成形不良所造成的應力集中，對焊縫低溫性能的影響不亞於焊縫內部質量的影響。
(2)防止措施
對於焊縫成形不良以及焊接熱影響區的晶問腐蝕問題，可以通過焊接工藝來加以解決。採用鎢極氬弧焊打底、較小的焊接線能量，來控制熱影響區處於敏化溫度區間的范圍。
二）奧氏體不銹鋼焊接方法：
不銹鋼最常用的焊接方法有：手工焊、金屬極氣體保護焊、和鎢極惰性氣體保護焊。
1、 手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、 金屬極氣體保護焊
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。
3、 鎢極惰性氣體保護焊
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
三）奧氏體不銹鋼的焊接技巧
根據上述不銹鋼的焊接特點，為保證接頭的質量，應當採用以下焊接工藝：
1．焊前准備。必須清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區焊前應用丙酮或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和除銹應用砂輪、不銹鋼鋼絲刷等。
2．焊條必須存放在干凈的庫房內。使用時應將焊條放在焊條筒內，不要用手直接接觸焊條葯皮。
3．焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型葯皮焊條。因為這種焊條的電弧穩定，焊縫成型美觀。
4．對於立焊和仰焊位置，應採用氧化鈣型葯皮焊條。其熔渣凝固較快，對熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。
5．氣體保護焊和埋弧自動焊時，應選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補償焊接過程中合金元素的燒損。
6．在焊接過程中，必須將焊件保持較低的層問溫度，最好不超過150℃。不銹鋼厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，但層問必須注意清理，防止壓縮空氣污染焊接區。
7．手工電弧焊時，應在焊條說明書規定的電流范圍內選擇焊接電流。由於不銹鋼電阻值較大，靠近夾持端的一段焊條容易受電阻熱的作用而發紅，在焊至後半段焊條時應加快熔化速度，使焊縫熔深減少，但熔化速度太快又會造成未熔合和熔渣等缺陷。從保證接頭的耐腐蝕性考慮，也要求選用較小的焊接電流，減少焊接熱輸入量，防止焊接熱影響區的過熱。
8．在操作技術上應採用窄焊道技術，焊接時盡量不擺動焊條，在保持良好熔合的前提下，盡可能提高焊接速度。
9．不銹鋼焊件焊後一般不作消除應力處理。雖然在不銹鋼的焊接中也存在較高的殘余應力，但由於接頭各區在焊後具有良好的塑性和韌性，使殘余應力的有害影響顯著減小。更重要的是消除應力處理的溫度范圍正好處於不銹鋼的敏化溫度區，消除應力處理反而導致耐蝕性的降低。因此不銹鋼焊件的焊後熱處理的目的不應是消除接頭的殘余應力，而應是提高接頭的耐蝕性。主要有固溶處理和穩定化處理。

『捌』 奧氏體不銹鋼管為什麼進行固溶退火處理

將奧氏體不銹鋼來管加熱源到950-1150℃左右，保溫一段時間，使碳水化合物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得奧氏體組織，稱之為固溶處理.

那麼奧氏體不銹鋼管為什麼要進行固溶退火處理？

1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成結構不一致。

2.消除加工硬化，以利於繼續冷加工。

通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

3.恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理後鋼管耐蝕性能能恢復到最佳狀態。

對於奧氏體不銹鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度根據化學成分確定。

『玖』 求助：奧氏體不銹鋼去應力退火

回復2、3#，我基本同意2#的意見，對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼奧氏體不銹鋼，敏化區一般在550~850之間，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素Ti、Nb，V的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。 焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。

『拾』 316L不銹鋼如何消除加工應力

316L不銹鋼根據標准規范應當採用固溶熱處理消除馬氏體或鐵素體，一般工藝為加溫至1040 oC左右，快速冷卻。