鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有什麼關系

A. 抗拉強度與疲勞強度之間有沒有換算關系

抗拉強度與疲勞強度之間沒有換算關系，但有一定的經驗關系，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高。

抗拉強度是用來衡量物體所能承受的最大壓力，其值的大小取決於材料的種類，但是疲勞強度是表現材料在無限次的交變應力下的產生的破壞，其取決於材料的種類、表面狀態和尺寸效應、缺陷種類等因素。

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疲勞強度的其他影響因素：

1、表面狀態

最大應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

2、尺寸效應

材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

3、冶金缺陷

冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。採用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。

B. 鋼材疲勞極限受什麼影響

鋼結構中，很多構件不僅承受靜荷載，還長期承受連續的重復荷載作用，如船閘門葉拉桿等。當重復荷載的循環次數n達到某定值時，鋼材中的應力雖然低於抗拉強度，甚至低於屈服強度，也會發生突然的脆性斷裂。破壞時塑性變形極小，這種現象稱為鋼材的疲勞破壞。那麼鋼材疲勞極限受什麼影響呢?下面就一起隨小編來了解一下吧。
1、表面粗糙度越低，材料的疲勞極限越高，越高，疲勞極限越低。材料強度越高，表面粗糙度對疲勞極限的影響越顯著。表面加工方法不同，所得的的粗糙度不同。
2、抗拉強度越高的材料，加工方法對其疲勞極限的影響越大。因此，用高強度材料製造受循環載荷作用的機件時，其表面必須經過更加仔細的加工，不允許有刀刃、擦傷或者打的缺陷，否則會使疲勞極限顯著降低。
3、尺寸因素：機件尺寸對疲勞強度有較大的影響，在彎曲、扭轉載荷作用下其影響更大，一般來說，隨著機件尺寸的增大，起疲勞強度下降，這種現象成為疲勞強度尺寸效應。其大小可用尺寸效應系數表示。
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