冷拔的鋼管裂紋應該怎麼辦

A. 無縫鋼管出現裂紋的原因

具體是怎樣的裂痕。可能是材質，或者工藝問題，也可能是運輸擠壓等。或者是焊管替代等。具體可以找賣你貨的廠家

B. 冷拔無縫鋼管生產工藝流程中冷拔一次完成後還需要退火、酸洗後再進行第二次冷拔嗎

幾天了，還沒人正確回答啊。
給你一個參考：
1.一般低碳（10、20、16Mn等）鋼管冷拔時是不需要冷拔一次後就要退火的，一般是採用連拔，拔制第二道前可以重新皂化一下，以利於第二道冷拔。
2.中碳以上及合金鋼（35、45、30CrMo、42CrMo等）的鋼種如果連拔的話易開裂，就必須要退火、酸洗後再進行第二次冷拔。
3.現在還有一種採用復合冷拔外模，一次冷拔就相當於普通二個道次的變形量。可以試用。

C. Q345B無縫鋼管裂紋原因

Q345B無縫鋼管裂紋原因有：
第一、管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂版紋、夾雜、氣包等。組織的權不均勻是管坯的原因，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
第二、穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
第三、成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250才合適。爐內時間一般在60min 以上。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

D. 冷拔鋼管質量檢測方法有哪些

冷拔鋼管質量檢測

外徑檢測

冷拔鋼管的常用規格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。對外徑尺寸的檢測可以採用在線測徑儀，可選雙軸、四軸、八軸等不同的測頭組合，用於橢圓度與直徑的檢測。根據生產規格不同，選擇合適的測量范圍，覆蓋整個產線所有規格。在上述所列規格中，在線測徑儀的檢測精度能達到0.02mm，完全滿足檢測需求。

E. 影響冷拔管爆裂的原因是什麼

冷拔管是把直徑較小的無縫鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝路線一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫鋼管在拉拔過程中，有時會出現從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開裂現象，我們把這種現象統一稱之為開裂。
影響開裂的原因有：
(1)加工硬化
加工硬化的影響鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。
(2)氫脆現象
氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別於熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優於熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
使用中應該要充分的知道它的用途和正確地進行操作，以免發生危險。

F. 怎樣提高冷拔無縫鋼管表面光潔度

一、首先要選用質來量好的自管料，如果管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有稜角，拔制後經延伸而容易出現折疊、裂縫等缺陷。
二、在拔制前要清理管料上面的氧化鐵皮或其他質硬的污物，為了防止產生中由於氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，造成鋼管表面不平整。
三、保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。其它詳情請參見網頁鏈接

G. T91鋼管對接焊縫焊完後出現裂紋，該怎麼辦

1、T91鋼管對接焊縫焊完後出現裂紋可以採用E9015焊條重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的標准，就是大家版常說的T91焊材權，焊接P91/T91耐熱鋼的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。現在電力系統的耐熱管道用的比較多一些。
3、該類焊接焊前須對焊口左右各150mm內預熱到200℃左右,焊後需要後熱半個小時,溫度150℃[通常焊後直接用保溫棉包裹即可].如此則可避免出現裂紋等不良後果。

H. 無縫鋼管開裂的原因有哪些

鋼管發生開裂的現象，會多很多種的怨言造成，例如圓鋼的材質，穿孔的工序，熱回處理等等，選答擇的時候，最好問一下鋼管公司，可能出現的問題，如果廠家能夠了解基本問題信息，並能有相應的預防措施，說明這個鋼管公司以前也遇到過情況，就會有相應的處理方案，

I. 你好，對於310S在低溫環境下鋼板焊接產生裂紋該如何處理已經返修一二十遍

採取焊前預熱和焊後保溫，把焊材提高一個檔次。焊件最多返修3-4次，再多含碳量猛增，沒有價值了，也就是說不能再修了，沒有價值，也不能修了。

J. 無縫鋼管出現裂紋的原因

我來說一來下，給你參考。
第一
組織的不自均勻是管坯的原因。16mn是以前鋼的牌號，早就改為q345b了，這沒什麼關系，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行，山東的料千萬不能用。
第二
成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才合適。35min是加熱時間還是爐內時間？爐內時間一般在60min以上。
第三，裂紋可能的原因，我曾經做過多次試驗。結果是管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
如果，你現在手頭上有圓鋼和毛管，建議你分別取幾個樣，做塔形試驗，找出具體原因。