鋼管樁直徑大於多少才能檢測

『壹』 鋼管樁長度與口徑有什麼要求

實用新型抄在圍堰使用襲時鋼管樁之間相互搭接呈弧形或圓形狀。能起到圍水、圍土、圍砂等作用。本實用新型企口鋼管樁具有設計新穎、結構簡單、使用方便、搭接容易，密封性好的優點。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。鋼管樁是適用於碼頭港口建設中的基礎，其直徑范圍一般在400-2000mm之間，最常用的在1800mm。

『貳』 樁基混凝土如何取樣

1、對復合地基：有單樁強度檢驗要求時，檢驗數量為總數量的0.5％-1％，但不應少於3根，專每根樁留置1組標屬養試塊；

2、對於樁基（灌注樁）：按照GB50202-2002中5.1.4（強制性條文）規定，每澆築50m2 必須有1組試塊，小於50m3的樁,每根樁必須有1組試塊（標養）；

3、對於地基基礎工程混凝土是否需要同條件試塊（特別是結構實體檢驗同條件試塊）目前尚無定論，建議正是施工前由施工方與監理方共同協商確定是否留置同條件試塊。

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見證取樣的范圍

按規定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：

1、用於承重結構的混凝土試塊；

2、用於承重牆體的砌築砂漿試塊；

3、用於承重結構的鋼筋及連接接頭試件；

4、用於承重牆的磚和混凝土小型砌塊；

5、用於拌制混凝土和砌築砂漿的水泥；

6、用於承重結構的混凝土中使用的摻加劑；

7、地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

8、用於道路路基及面層的材料或試件；

9、市政工程中，業主或監理單位項目總監認為與質量密切相關的材料或構件；

10、國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。

網路：見證取樣

『叄』 施工鋼管樁

振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。

沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

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單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。

灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。

樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。

『肆』 樁的允許偏差是多少

根據《建築樁基技術規范》JCJ 94—2008要求樁的允許偏差是:
6．2．4 灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6．2．4的要求
6. 2. 5 鋼筋籠製作、安裝的質量應符合下列要求：
1 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，製作允許偏差應符合表6. 2. 5的規定：
2 分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大於20mm)，並應遵守國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JCJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定；
3 加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置於內側；
4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上；
5 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位後應立即固定。
6．3．4 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜採用反循環工藝成孔或清孔，也可根據土層情況採用正循環鑽進，反循環清孔。
6．3．5 泥漿護壁成孔時，宜採用孔口護筒，護筒設置應符合下列規定：
1 護筒埋設應准確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm
2 護筒可用4～8mm厚鋼板製作，其內徑應大於鑽頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；
3 護筒的埋設深度；在黏性土中不宜小於1.0m；砂土中不宜小於1.5m。護筒下端外側應採用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；
4 受水位漲落影響或水下施工的鑽孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。

6．4．2 鑽機定位後，應進行復檢，鑽頭與樁位點偏差不得大於20mm，開孔時下鑽速度應緩慢；鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽桿。
6．6．9 第一節井圈護壁應符合下列規定：
1 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
2 井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3 樁打入時應符合下列規定：
1 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；
2 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；
3 樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；
4 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。

7．4．4 打樁順序要求應符合下列規定：
1 對於密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打：
2 當一側毗鄰建築物時，由毗鄰建築物處向另一方向施打；
3 根據基礎的設計標高，宜先深後淺；
4 根據樁的規格，宜先大後小，先長後短。

7．4．5 打入樁(預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁)的樁位偏差，應符合表7．4．5的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切值的15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。
7．5．13 靜壓送樁的質量控制應符合下列規定；
1 削量樁的垂直度並檢查樁頭質量，合格後方可送樁，壓樁、送樁作業應連續進行；
1 送樁應採用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；
3 當場地上多數樁的有效樁長小於或等於15m或樁端持力層為風化軟質岩，需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m；
4 除滿足本條上述3款規定外，當樁的垂直度偏差小於1％，且樁的有效樁長大於15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；
5 送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

7．6．3 鋼樁製作的允許偏差應符合表7．6．3的規定，鋼樁的分段長度應滿足本規范第7．1．5條的規定，且不宜大於15m。
7．6．5 鋼樁的焊接應符合下列規定：
1 必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持乾燥；下節樁頂經錘擊後變形的部分應割除；
2 上下節樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙宜為2～3mm；
3 焊絲(自動焊)或焊條應烘乾；
4 焊接應對稱進行；
5 應採用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；
6 當氣溫低於0℃或雨雪天及無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接；
7 每個接頭焊接完畢，應冷卻1min後方可錘擊；
8 焊接質量應符合國家現行標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定，每個接頭除應按表7．6．5規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5％進行超聲或2％進行x射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。

『伍』 鋼樁的構造要求有哪些

混凝土樁的構造要求如下：
一、樁身混凝土強度等級：鑽（挖）孔樁、沉樁不應低於C25；管樁填芯混凝土不應低於C15。
二、鋼筋混凝土沉樁的樁身，應按運輸、沉入和使用各階段內力要求通長配筋。樁的兩端和接樁區箍筋或螺旋筋的間距須加密，其值可取40-50mm。
三、鑽(挖)孔樁應按樁身內力大小分段配筋。
當內力計算表明不需配筋時，應在樁頂3.0--5.0m內設構造鋼筋。
1、樁內主筋直徑不應小於16mm，每樁的主筋數量不應少於8根，其凈距不應小於80mm且不應大於350mm。
2、如配筋較多，可採用束筋。組成束筋的單根鋼筋直徑不應大於36mm，組成束筋的單根鋼筋根數，當其直徑不大於28mm時不應多於3根，當其直徑大於28mm時應為2根。束筋成束後等代直徑為de=√nd，式中n為單束鋼筋根數，d為單根鋼筋直徑。
3、鋼筋保護層凈距不應小於60mm。
4、閉合式箍筋或螺旋筋直徑不應小於主筋直徑的1／4，且不應小於8mm，其中距不應太於主筋直徑的15倍且不應大於300mm。
5、鋼筋籠骨架上每隔2．0--2．5m設置直徑16--32mm的加勁箍一道。
6、鋼筋籠四周應設置突出的定位鋼筋、定位混凝土塊，或採用其他定位措施。
7、鋼筋籠底部的主筋宜稍向內彎曲，作為導向。
四、鋼筋混凝土預制樁的分節長度應根據施工條件決定，並應盡量減少接頭數量。接頭強度不應低於樁身強度，接頭法蘭盤不應突出於樁身之外，在沉樁時和使用過程中接頭不應松動和開裂。
五、樁端嵌入非飽和狀態強風化岩的預應力混凝土敞口管樁，應採取有效的預防滲水軟化樁端持力層的措施。
六、河床岩層有沖刷時，鑽孔樁有效深度應考慮岩層最低沖刷標高。

『陸』 鋼管樁分為幾種

鋼管樁具有強度高，能承受較大沖擊力，易於穿透硬土層，承載力高；能承受回較大的水平力答；樁長可任意調節；重量輕、剛度好，裝卸運輸方便；擠土量少等優點。但鋼管樁易受腐蝕，所以需進行防腐處理。鋼管樁一般使用無縫鋼管，也可採用鋼板卷板焊接而成，一般在工廠製作。按卷板製作工藝不同，鋼管樁可分為直縫鋼管樁和螺旋縫鋼管樁兩種。鋼管樁的直徑為400～1000mm、管壁厚度為6～50mm。一般由一節上節樁、若干節中節樁與一節下節樁組成。分節長度一般為12～15m。鋼管樁樁端有開口型和閉口型兩種。對於開口型樁端，為了使樁能穿透硬土層或含漂礫的土而不損傷樁端，樁端可做加強處理；閉口型樁端就是在樁端穿上樁靴，多用於端承樁。

『柒』 管樁驗收規范允許偏差多少

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》規定蓋有基礎梁的樁：

垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H

沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H

擴展基礎、筏形與箱形基礎、沉井與沉箱，施工前應對放線尺寸進行復核；樁基工程施工前應對放好的軸線和樁位進行復核。群樁樁位的放樣允許偏差應為20mm，單排樁樁位的放樣允許偏差應為10mm。

樁基施工中對樁的偏差必須嚴格控制，特別是對於承台樁及條形樁，樁位的偏差都將產生很大的附加內力，而使基礎設計處於不安全狀態。對於樁位偏差主要控制兩個方面，其一是豎向偏差，根據JGJ94-94第7.4.12條控制樁頂標高的允許偏差為-50~+100mm，但實際施工中偏差這么大將引起繁重的施工任務及損失。

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規格分類

管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規格，實際生產的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。按外徑，PHC管樁分為φ400、φ500、φ550、 φ600、φ700、φ800共六種規格。

『捌』 鑽孔樁孔徑檢測允許偏差 多少

鑽孔樁直徑檢測允許偏差：當鑽孔深度達到約5m時，鑽出套管;套管的內徑大於100mm，套管和孔壁填充粘土，套管的中心和樁孔的中心線偏離。不超過50mm。

現澆樁是指在工程現場通過機械鑽孔，鋼管擠壓或人工挖掘在地基土中形成的樁孔，樁是通過放置鋼筋籠和澆築混凝土在樁中製成的。 ，根據孔的形成方法。現澆樁可分為沉管灌注樁，鑽孔樁和鑽孔樁。鑽孔樁是一種由樁形成方法定義的樁。

先測量與孔徑有關的函數，再換算出孔徑尺寸。主要方法：利用三點定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點的坐標值，然後求出方程式(+(+D+E+F=0中的系數D、E、F,即可按計算式[0422-01]求得被測孔徑，此法一般用於帶有電子計算機的三坐標測量機；

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鑽孔灌注樁孔徑檢測基本情況：

孔徑檢查是在樁孔成孔後、下入鋼筋籠前進行的，是根據設計樁徑製做籠式井徑器入孔檢測。籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋製做，其長度等於鑽孔的設計孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比值選擇，應根據鑽機的性能及土層的具體情況而定。

檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大於給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應採取措施予以消除。

『玖』 鋼管樁一般規格是多少

鋼管樁首先要根據地質構造和上部結構的總荷載進行計算結果來進行設計。普通工業廠房建築和民用建築工程的鋼管樁一般情況下規格在∮500～∮1000之間。對於重要結構工程(如橋梁、大型高層構造物和重要建築的支撐基礎樁等)也有超過直徑2米的超大直徑的鋼管樁。

『拾』 什麼是鋼管樁

鋼管樁
使用中的鋼管樁鋼管樁，由鋼管、企口榫槽、企口榫銷構成，鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側面設有加強筋，鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷，企口銷的槽斷面為工字形。

中文名
鋼管樁

外文名
Steel pipe pile

結構
鋼管、企口榫槽、企口榫銷

作用
圍水、圍土、圍砂等

簡介
實用新型在圍堰使用時鋼管樁之間相互搭接呈弧形或圓形狀。能起到圍水、圍土、圍砂等作用。本實用新型企口鋼管樁具有設計新穎、結構簡單、使用方便、搭接容易，密封性好的優點。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。

異型鋼管
異型鋼管更能適應使用條件的特殊性，節約金屬和提高零部件製造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建築、輕紡以及鍋爐製造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。