鋼管平端面用什麼刀具

① 數控加工20號無縫鋼管材料,選用什麼刀具比較好

因為無縫鋼管屬於薄臂類零件，需用可轉位刀具，主偏角90°，避免徑向力過大，使工件振動，影響系統的工藝剛性，不能保證加工精度。

② 可以平車面的車刀是什麼車刀

可以平車面的車刀是左偏刀。這種車刀平端面車外圓都可以，

定義：

左偏刀：刀放平時，切削刃在左邊。

右偏刀：刀放平時，切削刃在右邊。

區別：

1、偏向方向不同

左偏刀刀尖沖向使用者時，刃在左邊即左偏；刃在右邊即為右偏刀。

2、加工時走刀方向不一樣

左偏刀：由左向右，車削工件外徑。

右偏刀：由右向左，車削工件外徑

車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主後刀面和副後刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，並且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍後可以轉位繼續使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發展，車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

③ 不銹鋼管壁厚0.5用什麼刀切

多大直徑的，小的直接用攜帶型的切割機就可以了。
不銹鋼雖為難削材料，但其特性並非十分堅固，並有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此歸為難削材料。下面列舉了常見的薄壁不銹鋼管切割方法，供您參考，根據自己的實際情況做出最適合您的選擇。
1 火焰切割
使用氣割基本行不通。管子埠肯定變色、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高於材料本身的熔點，因而基本不能用氧氣切割的方法進行切割。
工作效率★☆☆☆☆ 管口質量★☆☆☆☆ 推薦指數★☆☆☆☆
2 碳弧氣刨
碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。碳弧有煙霧、粉塵污染和弧光輻射。內壁附有大量熔融冷卻後金屬殘渣，清除困難。
工作效率★★☆☆☆ 管口質量★★☆☆☆ 推薦指數★☆☆☆☆
3 線切割
使用線切割快走絲， 能夠滿足切口質量要求。 但是要注意管端線切割後會變顏色，需要打磨拋光處理。速度慢的難以忍受， 生產量小的可以考慮。外協加工，不用投資。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆ 管口質量★★★★★ 推薦指數★☆☆☆☆
4 砂輪片切割機（配合全自動鋼管端面毛刺清除機）
用普通的砂輪切割機切割後留有毛邊和掛口飛邊，配合使用全自動不銹鋼管端毛刺清除機使用，能達到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂輪片消耗有點大,適合量批量小的時候使用。
工作效率★★★☆☆ 管口質量★★★☆☆ 推薦指數★★★☆☆
5 自動儀表車床
儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚 0.3~0.4mm），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，雖然購買成本較高，但是比較耐用，切面很平整。這種方式自動化程度低，勞動強度大。經過自動化改裝儀表車床或者自動車床的效率大大提高，但是六米長的鋼管的高速旋轉問題，會損壞薄壁鋼管。
工作效率★★★☆☆ 管口質量★★★☆☆ 推薦指數★★★☆☆
6 自動鋼管旋切機
類似自動儀表車床，但使刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可採用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面。加工效率高, 採用硬質合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂輪機上即可磨刀，刀具耐用度高。自動實現對鋼管送料、定尺、 夾持、刀具進給、松開等功能，並自動循環。
工作效率★★★☆☆ 管口質量★★★★☆ 推薦指數★★★★★
7 金屬圓盤鋸
切口好，能實現多根同時切割，但切屑容易黏住刀具，使用鍍鉻或氮化處理的鋸片來進行切割，不要使用鍍鈦鋸片工具，因為很多的廠家為了獲得高額利潤，常以材質較差的鋸片來做蒸鍍，使切割後的不銹鋼管遇熱出現變形的現象。刀具要不斷的刃磨，需配備專用磨刀機。在工作時稍有不慎，鋸片會崩裂。鋸片使用成本相當高昂。物美價廉的的刀具蹤影難覓，買鋸片時總是假貨漫天飛。
工作效率★★☆☆☆ 管口質量★★★★☆ 推薦指數★★★☆☆
8 滾刀無屑切管機
自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。 切割壁厚 0.3 毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，如果加上特殊裝置，得以徹底解決。
工作效率★★★★☆ 管口質量★★★★☆ 推薦指數★★★★★
9 等離子切割
自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融 冷卻後的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子埠肯定變色，參數調整比較困難，使用不當容易造成惡劣的切口質量。
工作效率★★★★★ 管口質量★★☆☆☆ 推薦指數★★☆☆☆
10 水刀
水刀切割質量好，但是設備價格昂貴，使用電費耗材等成本較高，水刀切割不銹鋼並不是最理想的，因為不銹鋼比較粘。
工作效率★★★★★ 管口質量★★★★★ 推薦指數★★★☆☆
11 激光
速度快，質量好，設備價格昂貴，適合規模大資金充裕的企業，等您企業最大做強時，必選裝備之一。
工作效率★★★★★ 管口質量★★★★★ 推薦指數★★★☆☆

④ 平端面用什麼車刀

看你的材料是什麼了，！

⑤ 數控車床一些問題 端面車槽的時候用什麼刀 還有端面車凹園的時候怎麼車

首先呢，我不是做數控的，只有普車端面車槽的經驗
不知道你是用成型刀還是用焊接車刀
槽比較窄的那種可以直接磨一焊接車刀，一刀割進去就好了，轉速稍微慢些，如果焊接車刀容易打刀的話，可以用白鋼的刀具來加工，但是光潔度不是很好
槽比較寬那種，可以用45度的端面刀，緩慢的向z軸的負方向進刀，然後再向x軸的負方向進刀，也可以z軸和X軸同時進刀，最後台階交接處會形成一個45度的斜面，你用90度的外圓刀以及90度的端面刀把交界處的斜面車掉就好了，也可以用鏜孔刀
凹形的端面圓弧，你用30度的外圓刀就可以車了
螺紋加工要求不高的話，外圓29.7，一般進刀1.7mm就可以擰進去了，45號鋼料，在夾得比較牢，剛性好的情況下，兩刀就可以車出來了，第一刀進刀1.2，第二刀，在第一刀的基礎上再進0.5，如果出現光潔度不好或震刀或讓刀，可以分三刀加工，第一刀1.0，第二刀0.3，第三刀0.2
如果要求高的話，你可以可以矗禒避溉篆防遍獅撥餞用牙規試試看，適量的增減牙齒深度，加工三刀左右就差不多了

⑥ 2205雙相不銹鋼車削應該用什麼品牌和型號刀具，切削用量該如何選擇

可以試一下肯納抄KC5010採用的是PVD方式TiAlN塗層，材質是升級後的新材質，耐磨性比較好；還有金屬屬瓷還塗層復合的KT315；以及全新的具有高韌性和耐磨性的KU25T；如果確實想換品牌，那試試山特維克可樂滿的GC2025，畢竟肯納這幾款牌號的刀片還是挺好的。日韓的，像三菱的US7020和US735就不推薦了，要不試試森拉天時的CTC2135；斯特拉姆的SP0864和SP4036；推薦的這幾家都是歐美有名的粉末材料商，特別是瑞士斯特拉姆在不銹鋼和高溫材料加工上，有點在行。還有你不要按樣本上推薦的切削參數加工，基本上都誇大了的，按下值取稍微保守—點，希望能幫到你！

⑦ 切割鋼管要選用什麼類型的刀具

最好是圓鋸機切割了，質量要求高的可以買德國的，要10多萬吧，隨便切切的買個國產的就好了，一萬塊左右，產量要是特別大的 可以試試買德國RSA的設備！

⑧ 車工刀具一共有那幾種

車工刀具
常用車刀
一、外圓車刀
（一）90°外圓車刀
（二）75°外圓粗車刀
（三）45°大走刀強力車刀
（四）外圓強力車刀
（五）大前角銀白屑車刀
（六）圓弧刃斷屑車刀
（七）端面車刀
二、割刀
（一）防止打刀
（二）防止工件兩端面不平
（三）防止切割時的振動
（四）其他注意事項
（五）硬質合金輕切削力割刀
（六）高速鋼割刀
（七）六角鋼割刀
三、斷屑及斷屑槽車刀的刃磨

提高工件的表面光潔度
精車刀
（一）小前角精車刀
（二）直槽精車刀
（三）橫槽精車刀
（四）負前角精車刀
（五）鏡面精車刀

機械夾固車刀
機械夾固重磨車刀
（一）75°豎立式機械夾固車刀
（二）90°外圓機夾車刀
（三）切削力夾固90°外圓車刀
（四）機夾負前角精車刀
機械夾固不重磨車刀

加工其他材料的車刀
一、淬火鋼車刀
二、不銹鋼車刀
三、汽車剎車片車刀
四、鈦合金車刀
五、鑄鐵車刀
六、冷鑄軋輥車刀
七、有機玻璃車刀
八、鉛黃銅卷屑割刀
九、鑄鋁外圓車刀
十、小件橡膠件車刀

孔加工刀具
一、鑽頭
（一）普通麻花鑽
（二）標准群鑽
（三）分屑鑽
二、常用鏜孔刀
（一）前排屑半精車鏜孔刀
（二）75°內孔強力鏜孔刀
（三）後排屑盲孔鏜孔刀
（四）高速精鏜刀
（五）高速鋼精鏜刀
三、鉸刀
（一）半圓鉸刀
（二）硬質合金機用復合鉸刀
（三）硬質合金浮動鏜刀
四、深孔鑽
（一）外排屑小孔深孔鑽
（二）雙刃錯齒內排屑深孔鑽
五、套料刀
六、圓柱孔的測量和誤差分析
（一）圓柱孔的測量
（二）圓柱孔的誤差分析

細長軸的車削
加工細長軸的車刀
（一）細長軸高速粗精車刀
（二）低速大走刀精車刀
（三）高速鋼寬刃精車刀
（四）細長軸75°粗、半精車反手車刀

螺紋車刀
（一）強力60°高速螺紋車刀
（二）不銹鋼螺紋車刀
（三）硬質合金梯形螺紋精車刀
（四）硬質合金梳齒刀
（五）梯形螺紋梳刀
（六）強力蝸桿車刀