Ⅰ 管道坡口機使用方法圖解
在冷切水箱內加入機床專用切屑液（不能用清水），如冬季氣溫較低應選擇防凍切屑液。
通電檢驗，通過操作坡口機上的各功能按鈕，空載檢查設備功能是否正常；
功能檢查正常後根據所加工的管徑選擇安裝合適的夾緊卡塊並將刀架安裝至合適的螺栓孔位置，使管子容易通過設備。
進刀推桿
(加工開始前進刀推桿處於「拉出位置」)
切斷刀及坡口刀片的安裝
在刀架刀槽上安裝切斷和坡口刀具，一個刀架安裝切斷刀另一個刀架安裝坡口刀，安裝過程中需要注意以下2點：
i）切斷刀和坡口刀刀尖安裝後伸出刀架壓刀板的長度應在50mm以內，伸出過長加工時容易出現斷刀或蹦刀；
ii)刀具安裝完後擰動「進刀輪」各自調整切割刀和坡口刀刀尖離管子表面的距離，切割刀刀尖離管子約2mm，坡口刀刀尖離管子約3-4mm，這樣做的目的是讓切割刀先切入管道約1-2mm後，坡口刀再進入加工狀態，利於保護刀具及後續排屑。（加工過程中應注意觀察切口的出屑情況判斷切斷刀和坡口刀的進刀位置，始終保持切斷刀先切入，坡口刀在後）。
開始工作：
將加工管子從坡口機中穿過至需要切斷坡口位置後，操作控制面板上的「夾緊/松開」按鈕夾緊管子，如未配備「電動夾緊功能」則需通過專用扳手手動操作「夾緊/松開」管子.
啟動主電機正轉，此時刀盤開始順時針旋轉，並開啟水冷；
手動推入「進刀推桿」使「進刀塊」處於和「進刀輪」碰撞的位置，「進刀輪」在刀盤旋轉過程中碰到「進刀塊」後就自動進刀了，直至整個切斷+坡口加工過程完成。
刀盤調速：操作面板左上方「小面板」上的「黑色旋鈕」為刀盤調速開關，通常加工碳鋼調整速度顯示為40-60HZ左右，加工合金鋼、不銹鋼調整速度為20-40HZ左右，加工過程中可以根據情況進行實時調速；
加工完畢後可以讓電機反轉退刀，或電機停止後手擰「進刀輪」進行退刀，或通過適合的「快速扳手」擰動「調刀方頭」進行退刀。退刀位置退到可以順利進入管子即可。（多次作業後熟悉退刀位置有利於提高功效）
退刀完畢後，關閉切屑液，松開管子，進入下一道切斷坡口加工。
Ⅱ 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種
目的是能使焊接接頭達到全焊透、去銹作用，使焊縫與母材能等強度。
最好用機加工，如車、刨或專用坡口加工機，沒條件可用火焰氣割、等離子割再用沙輪機打磨.
祝你成功。
Ⅲ 用磨光機怎麼給管子打坡口
這個30度的坡口是管的中心線與管子的表面所成的夾角，打磨時將打磨機與管子斜成一小角度，一邊磨一邊轉動管子，保證打磨均勻！就這樣了！試試看吧！
Ⅳ 管道焊接打坡口。怎麼打
基本上都是打單v型破口，大管道有的使用k型破口
Ⅳ 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種
保證根部焊透。鋼管焊接的坡口是根據壁厚來設計的，一般採用V型坡口，有時採用U型坡口，大口徑大壁厚採用X、雙U型坡口，還有復合坡口。
Ⅵ 管道坡口切割以及加工有哪些要求
鋼板焊接時，使用位置不同適用的坡口標准及形式不同，坡口標准如下： GB4675.1 焊接性試驗 斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法GB4675.2 焊接性試驗 搭接接頭（ CTS ）焊接裂紋試驗方法 GB4675.3 焊接性試驗 T型接頭焊接裂紋試驗方法GB4675.4 焊接性試驗 。
Ⅶ 管子對焊如何開坡口
如果管子壁厚小於或等於四毫米可以不開坡口，如果需要開坡口時，正常情況下是每側各開30度角坡口，管壁靠里邊留有2-3毫米平面，以上是指電焊，
Ⅷ 在濰坊一化工廠做管道施工，甲方要求管道焊接前必須打坡口，管子直徑不一，怎麼打坡口
你好，管道焊接前必須對管道開坡口，管經不一樣，機械開坡口的機率就下降，只能用手工開坡口（角磨機），手工開坡口時要特別注意安全操作規程。
Ⅸ 管道坡口技術要求
管道坡口，必需坡口對起來，一頭高，一頭低讓它流水暢通，沒有什咩要求，流水暢通就行。
Ⅹ 直徑2.5米的管道怎樣打坡口
直徑2.5米的管道採用人工打坡口，
坡口尺寸要求根據壁厚按照GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》附錄C。