❶ 車床加工工件出現橢圓是什麼原因，大概有0.05毫米的橢圓。求指教！謝謝！
車床加工工件出現橢圓的原因+應對辦法：
1.主軸存在間隙……調整主軸間隙，必要時更換主軸軸承；
2.裝夾工件的方式不當，如工件伸出太長……改變裝夾方式；
3.工件剛性相對較差……改變裝夾方式;
4.刀具剛性太差或夾持刀具有誤……更換合格刀具或正確夾持刀具；
5.機床本身剛性較差……更換剛性好的機床加工。
❷ 車床橢圓是怎麼回事
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。
下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出來的一定是圓形，而橢圓的產生，說明，工件在做x方向的規律跳動，而此時，工件的表面吃刀量是不均勻的，一面多，一面少，而多的那面就形成橢圓的短徑，而少得那面就形成橢圓的長頸。而工件本身是被主軸加緊的，工件本身不會動，是主軸跳動帶著工件跳動，或者刀具不穩，就這兩種情況。而刀具不穩可能是夾不緊，或者x絲桿有間隙，一吃刀絲桿間隙帶動了刀具，但這種情況不太可能產生出橢圓，因為橢圓也是有規律的跳動才會引起，而絲桿間隙是不穩定的，多會產生外圓大小的變化不穩定，因此，橢圓真正的兇手只有一個，那就是主軸的徑向跳動引起的.
而主軸的跳動是因為主軸軸承的滾珠損壞，損壞的滾珠是在軸承的固定位置，刀具吃到工件，擠壓主軸，主軸運動到壞滾珠的時候就松動一下，車的就少一點形成橢圓的長邊，等主軸運動到好滾珠的時候，工件不動，相對就車得多一點了，周而復始便形成了橢圓。解決這個很簡單，就是更換損壞的主軸軸承便可。希望能幫到你。
❸ 車床加工工件橢圓如何解決
車床加工工件產生橢圓的原因及措施如下：
一、由主軸間隙引起。
解決措施：調整主軸間隙，必要時更好主軸軸承。
二、由機床剛性引起。
解決措施：一般只能更換剛性好的車床。
三、由裝夾引起，比如工件伸出太長
解決措施：改變裝夾方式
四、由工件剛性引起
解決措施：改變裝夾方式
五、由刀具剛性引起
解決措施：正確裝夾刀具，更換剛性好的刀具。
❹ 為什麼,數控車床加工產品的外徑會橢圓請指教!
先找卡具原因，可以車後的工件不拆下，量是否橢圓，如不，可能卡力太大，如是，可能是主軸軸承故障
❺ 車床車出來的東西為什麼會橢圓
本人認為主要有以下原因：
1. 機床主軸軸承磨損或者主軸軸承鎖緊螺母松動導致主軸晃動。
2.一夾一頂加工時，尾座剛性不足或者工件中心孔不圓，還有可能就是尾座頂尖磨損回轉精度降低。
3.刀具原因，加工中產生熱變形，車刀裝夾過高或者加工過程中出現讓刀現象
❻ 數控車床加工內孔產生橢圓且尺寸不穩定什麼原因造成的
因為是產生橢圓，所以出現故障的原因范圍就可以縮小：
卡盤螺絲松動——導致卡盤旋轉時跳動，加工後會形成橢圓；
解決：擰緊卡盤螺絲；
主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大 旋轉時跳動，加工成型不規則；
解決：打緊主軸前後貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；
刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動致使刀尖切削位置變化，內孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；
解決：打上百分表，撬動一下刀架，看是否會動；如果動，得緊固鎖緊刀架螺釘；
機床導軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；
解決：做激光干涉儀，然後做補償進行校正；
鏜孔刀剛性太差——加工因受力不均，致使尺寸誤差大，不會形成不規則橢圓；
解決：換剛性好的鏜刀，滿足切削時，刀桿盡量粗；
鏜刀太鈍——切削時阻力太大，尺寸誤差大，但不會形成橢圓：
鏜刀局部有干涉——尺寸誤差大，表面光潔度差，但不會形成橢圓；
上述問題都會影響孔的加工精度，還有切削液的使用，排削槽，機床共振，爬行等等；盡量多半精車幾刀，半精車刀與精車刀分開；
❼ 直條拉機拉出的不銹鋼管為什麼會橢圓
直條拉機拉出的不銹鋼管為什麼會橢圓
答：內圓模或外圓模尺寸定位沒有搞好。
❽ 車床加工孔的時候怎麼有橢圓是怎麼回事
可能是車床的刀具鑽頭中心點和主軸旋轉運動的中心點不在一個水平線上，也就是你的鑽頭夾沒有完全將鑽頭夾住，在主軸快速劇烈的運動和車床的振動下鑽頭所鑽位置偏離中心點，也有可能是主軸旋律部件有磨損，這個需拆開機箱檢查。