橋梁鋼管柱探傷怎麼做

㈠ 探傷是怎麼做的，對人體有什麼危害

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
一定會有傷害，操作時需要穿防護衣，防護手套。距離一般不可以避免的可以操控到的位置盡可能的遠一些好。工業無損探傷會產生輻射，輻射量大了可能會不育，甚至會致癌。
工業防輻射要做到三點：
（1）距離防護，工作時要遠離輻射源。
（2）時間防護，不要長時間工作。
（3）屏蔽防護，工作區域要有有效的屏蔽裝置

㈡ 橋梁監理工程師在做無損探傷時需要注意什麼

嚴格控制鋼材的原材及焊縫的焊接質量，通過無損探傷來保證橋梁鋼結構的鋼材原材和焊縫內部質量尤為重要。監理工程師應參與無損探傷 （射線、超聲波、磁粉和滲透檢測）工作過程，准確、客觀地反映被檢產品的質量狀況。
焊縫檢測包括： ①射線或超聲檢測； ②表面檢測 （磁粉或滲透） 。
原材 （板材、管材）檢測包括： ①超聲波檢測按粗加工工藝圖，在形狀最簡單時進行。滲透或磁粉以成品熱處理後的檢測結果為准；②板材和管材的超聲波檢測應在投料前進行。
一、無損探傷實施階段的控制要點
1.焊縫射線檢測由 Ⅰ 、Ⅱ級檢測人員按 《焊縫射線檢測規程》和焊縫射線檢測工藝卡進行，並按 《橋梁鋼結構接頭作無損探傷標記的規定》作無損探傷部位標記。

2. 表面檢測（1）滲透檢測①由 Ⅰ 、 Ⅱ級檢測人員按 《滲透檢測規程》和滲透檢測工藝卡進行。②當工件表面溫度為非標准溫度時，應按標准要求做對比試驗，以確定檢測工藝參數。（2）磁粉檢測由 Ⅰ 、Ⅱ級人員按 《磁粉檢測規程》和磁粉檢測工藝卡進行。
3.超聲檢測（1）由持證的Ⅱ級或Ⅲ級人員進行檢測。（2）按 《超聲檢測規程》和超聲檢測工藝卡進行。
4.局部射線或超聲檢測的焊縫有超標缺陷時，應在缺陷延伸方向的兩端作補充檢測， 檢測長度不小於該條焊縫長度的10%， 若仍不合格，則該條焊縫應做100% 檢測。
二、對無損探傷人員的資質檢查
1.射線拍片人員必須由具有 Ⅰ 級及以上射線檢測資格證書的人員擔任，評片和審核人員應由具有相應的Ⅱ級或Ⅲ級射線檢測資格證書的人員擔任。
2.超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測人員應由具有相應的Ⅱ級或Ⅲ級檢測資格證書人員擔任， Ⅰ 級人員可在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進行超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
3.射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測人員每年進行一次視力檢查，校正視力不得低於1.0，且磁粉檢測和滲透檢測人員不得有色盲。
4.無損探傷記錄應由具有 Ⅰ 級及以上相應資格證書的人員簽字,無損探傷記錄由具有Ⅱ級或Ⅲ級相應資格證書的人員審核簽字。
5.無損探傷報告應由具有Ⅱ級或Ⅲ級相應資格證書的人員簽字。
三、對無損探傷設備的控制要求
1.X 射線機、 超聲波探傷儀和磁粉探傷儀等應按規定周期進行計量， 合格後才能使用。
2.超聲波檢測用試塊、磁粉檢測用靈敏度試片和射線檢測用標准黑度片應按規定周期進行計量，合格後才能使用。
3.檢測設備必須張貼狀態標識， 便於對其狀態進行識別， 根據標識狀態進行分類存放。
4.檢測設備在使用和貯存期間，要保持設備的完好性。
四、對無損探傷材料的控制要求
1.膠片應有合格證和使用說明，並在有效期內使用。
2.膠片存放處必須滿足膠片的存放條件，開封後未使用完的膠片一律存放在膠片櫃內，不得互相擠壓，注意保持乾燥防潮，存放底片的檔案櫃必須有防潮和防火措施。
3.膠片存放處附近不得有各種射線源和化學葯品，以免膠片感光和變質。
4.顯影和定影葯品應有合格證，分開存放以免混淆，在有效期之內使用。
5.耦合劑通常採用洗潔精或工業漿糊等 ，若被檢產品不能使用洗潔精，則應根據需要使用耦合性能相近的耦合劑。
6.超聲波探頭在使用前應進行性能測試，合格後才能使用。
7.磁懸液應按標准規定的方法和濃度進行配製。
8.滲透檢測劑應有合格證，並在有效期內使用。
五、對無損探傷環境的控制要求
1.射線檢測環境的要求： 暗室內干、濕區應分開 ，可見光和紅光亮度要滿足要求；洗片機要具有加熱和製冷功能，能恆溫控制； 射線拍片前檢測人員應拉警戒旗，放置報警燈或警示標牌。
2.超聲波檢測環境的要求： 超聲波檢測現場不得有電弧光和強磁場。
3.磁粉檢測環境的要求： 磁粉檢測現場可見光照度不小於 500Lx； 磁粉檢測現場不得有電弧光和強磁場。
4.滲透檢測環境的要求： 滲透檢測現場可見光照度不小於 500Lx； 滲透檢測現場必須通風良好，附近不得有明火。
六、無損探傷記錄與報告的要求
1.超聲波、磁粉和滲透檢測人員應在檢測現場做好無損探傷原始記錄，記錄的各種數據應真實、准確、完整、有效。檢測記錄與報告填寫必須正確完整，檢測報告由審核人員審核簽字。
2.射線評片人員根據評片記錄出具射線檢測報告，報告填寫必須正確完整，由審核人員審核。
七、對質量分析的要求對於存在較為嚴重質量缺陷的產品應通過專題質量分析會，找出原因和潛在因素，及時採取糾正和預防措施，並進行督促和檢查。

㈢ 探傷是怎麼做的，對人體有什麼危害

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。 [編輯本段]其他 一、什麼是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 四、試述磁粉探傷的種類？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。 2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。 五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 六、缺陷磁痕可分為幾類？ 答：1、各種工藝性質缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來的發紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。 七、試述產生漏磁的原因？ 答：由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 八、試述產生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。 2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。 3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？ 答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。 十、超聲波探傷的基本原理是什麼？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？ 答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。 十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。 3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。 十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？ 答：測長線 Ф1 х 6 －12dB 定量線 Ф1 х 6 －6dB 判度線 Ф1 х 6 －2dB 十四、何為射線的「軟」與「硬」？ 答：X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為「硬」；反之則稱為「軟」。 十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。 工業上很多情況需要探傷，探傷屬於「特種作業」主要以壓力容器為主。從事探傷和在探傷環境周圍工作的人，對探傷的危害必須有充分的認識，以確保自己和他人不受傷害。 探傷稱之為「無損檢測」，它具有多種檢測方式。 其中的X、γ的射線檢測，如進行時沒有做好必要的安全防護，長期操作會對生物體造成嚴重的傷害以及為害生命。其主要以癌症與永久性無生育的形式表現出來，如乳腺癌、肝癌、腦癌、骨癌等。

㈣ 焊縫探傷怎麼做才能一次性過

摘要 你好，很高興解答你這個問題。一般來說可以採取以下三種方法能解決。第一種根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。 導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

㈤ 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

㈥ 鋼管混凝土柱需要做混凝土探傷嗎

需要。
鋼管混凝土檢測的一般都是混凝土，有專門的無損檢測工具。
目前最流行的有兩種技術：「超聲波探傷」和「光纖感測技術」
相關技術用的儀器，例如：HUD30超聲波探傷儀、非金屬超聲分析儀 CTS-45、混凝土光纖感測器等。
鋼管混凝土柱鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度.一般的，我們把混凝土強度等級在C50以下的鋼管混凝土稱為普通鋼管混凝土；混凝土強度等級在C50以上的鋼管混凝土稱為鋼管高強混凝土；混凝土強度等級在C100以上的鋼管混凝土稱為鋼管超高強混凝土。

㈦ 臨時鋼結構工程的鋼管樁、鋼護筒需要做焊縫探傷嗎按什麼頻率做呢

這個需要根據對方公司要求，如果客戶或合同沒說做探傷就不用做，有要求的話就必須做探傷。大多數是不用做探傷的。

㈧ 管道探傷怎麼做

管道探傷做法是，
首先按照國家標准規定和設計文件要求，
具體操作根據廠家的使用說明書。

㈨ 如何鋼管無損探傷

鋼管無損抄探傷一般有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種常規探傷方式，不過推薦超聲波探傷，是工業無損探傷應用最廣泛的探傷方式，檢測速度快，檢測靈密度高。

㈩ dn20的鋼管如何進行射線探傷

可用KV2005射線探傷機，根據管壁選擇透照管電壓，應用雙壁雙影透照工藝實施就可以了！