鋼管樁如何製作冠梁

㈠ 冠梁施做為什麼鋼筋距地面保證50cm以上的高度

因鋼筋的直徑，砼的強度不同，搭接長度也是不同的。鋼筋的保固長度乘以連接區的接頭百分比系數就是搭接長度。
一、施工條件
1、冠梁鋼筋加工及安裝、模板安裝施工隊伍具有專業承包資質，已經在項目部備案，施工人員已經接受安全、技術交底，並完善簽字手續。
2、鋼連廊基礎框梁高度范圍的第一層土方開挖採用挖掘機進行，預留200mm人工開挖、檢底至冠梁底設計標高。
3、冠梁軸線、標高點已放設完成，並已經完成測量復核。
4、圍護樁樁頭鑿除完成，並驗收合格通過。
二、施工准備
1、鋼筋加工場、機械、人員、材料已准備就緒；
2、施工現場緊鄰幹部醫療保健基地，施工時嚴格按照項目部規定的施工時間進行作業，盡量降低噪音影響。
三、施工工藝
施工工藝：開挖基槽→樁頭處理→澆築冠梁底部墊層→施工放線→鋼筋安裝→預埋件安裝→模板及支撐→砼澆注→拆模養護。
1、開挖土方：由於豎井冠梁位於既有鋼連廊基礎框梁內下方，根據既有基礎邊線採用1.2m3挖掘機開挖基槽到既有基礎底標高，剩餘土方人工開挖，盡量避免地基土受到擾動。
2、樁頭處理：圍護樁樁頭挖出後，應及時清理渣土並安排機械配合樁頭鑿除，距離設計樁頂標高100mm時應採用人工+風鎬破鑿，必須保證樁頂界面平整、表面干凈無雜物、無浮渣。
3、澆築冠梁底部墊層：
砼墊層厚度為40～50mm，澆築時墊層側模採用50×100mm的木方，每隔500mm採用Φ12鋼筋打釺加以固定。墊層砼一邊澆築一邊用抹子抹平，應避免過早上人或堆放物料造成破壞。
4、施工放線：在施工過程中，必須按測繪院提供的測量控制點對豎井冠梁進行測量放樣，並經過監理工程師驗收。
5、鋼筋安裝
（1）鋼筋製作：
[1]縱向受力鋼筋
①縱向主筋（HRB335級）末端應作90°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度≥12d（d為縱向受力主筋直徑）；
②縱向主筋的搭接採用單面搭接焊，焊縫長度10d；同一斷面內鋼筋接頭數量不超過50﹪，且相鄰主筋接頭位置錯開距離≥35d（d為縱向受力主筋直徑）。
[2]箍筋
箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小於受力鋼筋的直徑；
②箍筋彎鉤的彎折角度： 135°。
③箍筋彎後的平直部分長度：75mm，且不應小於箍筋直徑的10倍。

㈡ 基坑支護中冠梁和環梁是什麼意思

冠梁（capping beam）：設置在基坑建築周邊支護結構的鋼筋混凝土連續梁。

冠梁作用：

1、防止基坑邊緣產生坍塌；

2、通過鋼筋混凝土支撐承擔鋼支撐的水平擠靠力和豎向剪力，冠梁施工時必須鑿除樁頂的浮漿等。

環梁（circle beam ring beam）：也叫圈樑，一種用於增強建築圍護結構。

環梁作用：

1、能整體提高建築結構的抗震性。

2、用多道鋼筋圍繞鋼管柱，並與直鋼筋混凝土梁鋼筋相互綁扎，最後混凝土整體澆築，這樣極大加強了樑柱連接節點。

(2)鋼管樁如何製作冠梁擴展閱讀

冠梁注意事項：混凝土及冠梁的覆蓋厚度應根據熱工計算確定。為防止水分散失，混凝土表面要鋪一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋岩棉被，岩棉被不應為潮濕狀態。

環梁注意事項：外接圓環梁基礎結構被圓環梁完全包在環梁以內，不需別除環梁，施工周期相對較短。

參考資料

網路-冠梁

網路-環梁

㈢ 冠梁的鋼筋工程量如何算

鋼筋重量=鋼筋根數×單根鋼筋重量×冠梁長度
例：4φ16 鋼筋重量回=4×答16×16×0.00617/1000×冠梁長度
箍筋重量=箍筋根數×單根箍筋重量×（箍筋長度/箍筋間距+1）×箍筋周長
例：2φ8@200 箍筋重量=2×8×8×0.00617/1000×（箍筋長度/0.2+1）×箍筋周長

㈣ 基礎冠梁施工工藝

1）鑿平樁頭：採用風炮機進行樁頭的破除工作，一次破除高度不超過50cm,並注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯，碾壓；風炮機破除樁頂砼至底部150cm左右時，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；
（2）樁頭沖洗干凈，調直樁頂鋼筋：人工打鑿至冠梁設計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對於有損壞的鋼筋應加筋或補強；樁頂用高壓水槍沖洗干凈，保證樁體與冠梁的砼連接性能。
(3)測量放線：應由測量員按基坑支護圖紙的要求做好場地高程和定位的測放工作，保證冠梁標高和定位準確。
（4）鋼筋加工、綁扎：鋼筋製作時，應嚴格按照圖紙和規范、標准圖集下料，保證鋼筋的規格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置准確，鋼筋綁扎應全數綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規范及圖約要求，對於採用雙面搭接焊的，應在鋼筋工程施工前進行工藝檢測，並按每一施工階段不同類型鋼筋進行送檢，焊接時應保證焊綘飽滿，不損害鋼筋筋體，雙面搭接長度不小於5d；鋼筋綁扎完成後應在主筋兩側綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁扎1塊，豎向綁2塊，以確保保護層厚度及鋼筋位置。
（5）模板安裝及拆除：圖紙冠梁高度為20cm所以側模採用20號槽鋼安裝，用鋼筋支撐加固。待梁砼強度達到50％，且在24小時後方可進行側模的拆除，模板拆除時應小心不要破壞梁表面混凝土。
（6）澆築砼：待鋼筋工程、模板工程驗收通過後，由監理方簽字後，方可進行混凝土澆築工作，混凝土澆築時，應振搗密實，但不得過振。在冠梁施工縫處，新舊混凝土交界面處應做好鋼筋的預留，保證鋼筋搭接長度，在後續混凝土澆築時，應清除交界處混凝土浮漿、松動的石子，以確保混凝土的連接。
（7）澆水保養：混凝土澆築完成後12小時內澆水保養，保證砼面濕潤，養護時間不少於7天。

㈤ 基坑支護樁上面的梁有什麼作用哪位哥哥姐姐可以幫我詳細說明一下啊

支護樁是輔助工程 是為了工程具備作業條件而設計的 比如深基坑二十米 為了能讓基礎順利施工 需要進行基坑支護和降水 採用灌注樁 這時就是支護樁 如果這個地方要蓋300米的超高層 而地基承載能力不滿足要求 對地基進行處理 比如採用灌注樁基礎形式 這個時候就是工程樁

有的樁即可以用在支護樁上 也可以用在工程樁上。
基坑支護是為了防止基坑變形，起到擋土止水的作用，保障地下結構施工空間。

1.基坑周邊環境較為寬闊，無建築物或構築物，採用放坡開挖是較為經濟簡單的做法，基坑深度較深採用分級開挖，坡面可做土釘牆或者掛網噴漿。

2.周邊有建築物或者施工空間狹小，可採用支護樁，用內支撐或錨索加固護樁。

3.地鐵車站，常用地下連續牆，可做為地下結構的外牆，但是成本較高。

4.遇到地下水豐富地段，管井基坑降水和止水帷幕不可缺少。

5.現在有一種工法叫咬合樁，是鋼筋混凝土+水泥攪拌樁，擋土且止水。

6.當然了，水泥土樁、鋼板樁、拉森樁、SMW工法樁，也有較多應用。

㈥ 圍護樁給冠梁留預埋筋嗎

不用預埋，直接將圍護樁的主筋錨固到冠梁就行，鋼筋籠製作時應考慮錨固長度，這個圖紙上都會有的。

㈦ 支護鋼管樁冠梁距槽邊距離多少

咨詢記錄 · 回答於2021-07-18

㈧ 冠梁 腰梁什麼意思 是基坑工程裡面的嗎 謝謝先了

是基坑工程裡面的。

冠梁是設置在基坑周邊支護（圍護）結構（多為樁和牆）頂部的鋼筋混凝土連續梁，其作用其一是把所有的樁基連到一起（如鑽孔灌注樁，旋挖灌注樁等），防止基坑（豎井）頂部邊緣產生坍塌，其二是通過牛腿承擔鋼支撐（或鋼筋混凝土支撐）的水平擠靠力和豎向剪力，冠梁施工時必須鑿除樁頂的浮漿等。

所謂腰梁是用在擋牆上，在擋牆的中間高度上設置一條橫向的梁。可以把支撐擋牆的斜撐的一端固定在腰樑上。這樣可以使斜撐對擋牆的支撐從一個點變為一條線，從而提高擋牆的穩定性。

(8)鋼管樁如何製作冠梁擴展閱讀：

基坑工程的方案與類型

1、順作法

先施工周邊圍護結構，然後由上而下開挖土方並設置支撐，挖至坑底後，再由下而上施工主體結構，並按一定順序拆除支撐的過程。

2、逆作法

利用主體地下結構水平梁板結構作為內支撐，按樓層自上而下並與基坑開挖交替進行的施工方法。

支護類型分為：放坡、重力式水泥土牆或高壓旋噴圍護牆、土釘牆、支擋式結構、逆作拱牆。其中支擋式結構包括，型鋼橫擋板、鋼板牆、混凝土板牆、灌注樁排樁、預制排樁（鋼管、混凝土）、地下連續牆、型鋼水泥土攪拌牆。

支撐類型分為：內支撐、和拉錨（土錨）。內支撐包括鋼支撐、混凝土支撐、鋼支撐和混凝土支撐組合以及支撐立柱。

㈨ TRD工法施工流程是怎樣的

TRD工法樁施工工藝是以鏈鋸式刀具為主要機具，在插入地基過程中鏈鋸式刀具與主機連接，迴旋迴旋刀鏈鋸可豎向垂直或橫向水平移動進行對地下土體的切削，同時以水泥作為硬化劑。通過刀具在施工現場按照設計深度和護壁設計寬度將土體切割，在刀具端頭噴出水泥漿硬化劑注入土體的同時注入高壓空氣使水泥漿與原位土體充分混合、攪拌將原位土體固結從而在地下形成一道等厚度的連續牆。然後在水泥土硬結前按照設計間距插入H型鋼作為應力加強材料，待水泥土硬結後形成一道具有一定剛度和強度的型鋼水泥土復合擋土牆或只進行止水，然後在水泥土牆內側再施工支護樁進行側壓力的支護，基坑內側用鋼管或砼梁支撐，形成整體的基坑支護體系。

一、測量放樣

根據坐標基點，按設計圖放出樁位，並設臨時控制樁，填好技術復核單，提請驗收。

二、開挖溝槽，施做導向鋼板

導槽起定位和導向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關鍵。施工中垂直度偏差控制在5‰以內。為確保攪拌樁及型鋼能准確定位，施工時，先製作導牆，再進行TRD樁施工。導牆溝槽開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，採用挖掘機開挖，並清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時處理。

三、鑽機就位與鑽進

TRD工法樁施工順序自一端向另一端往復前進，每一循環前進長度為20m，往復三次成樁，並緊跟吊放H型鋼心材。

四、攪拌及注漿速度

TRD攪拌樁在橫移過程中均應注入水泥漿液，並根據注漿速度匹配相應的樁機移動速度。

五、型鋼製作與安裝

攪拌樁施工完畢後立即插入H型鋼。用吊機起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，插入時保證H型鋼的垂直度。型鋼上塗減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.O4MPa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設定向裝置。當型鋼插至設計標高時，用中18鋼筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進行清理，控制至設計頂標高，進行下道工序的施工。

六、樁頂冠梁施做

1、清除TRD攪拌樁牆牆頂的余土、浮漿並將樁頂水泥土鑿毛，並用清水清洗干凈;

2、按設計要求和構造要求綁扎冠梁鋼筋;

3、側模採用定型組合鋼模板，支撐體採用50mm×100mm方木和48mm 鋼管;

4、穿越冠梁部分的型鋼採用紙胎油氈包紮的方法，使型鋼與混凝土隔離。以利型鋼的拔起與回收;

七、型鋼拔除與回收

當工程主體完工後，用組合拔樁機將型鋼拔出，在H型鋼回收施工前進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。由於圍護結構變形導致型鋼變形，使型鋼很難拔出，鋼支撐應按設計要求施加預加力且各支撐受力均勻，以減小圍護結構變形量，是提高H型鋼回收率的有效手段。

施工順序：起拔機就位、施加油壓反力→吊機就位→起吊H型鋼→空隙灌漿;