如何搞好鋼管質量

『壹』 怎樣分辨鋼管質量的好壞

區銹鋼管材壞 、外觀質量銹表面光潔度較高缺陷銹鋼廠做性能專比較 二、化般說含鎳量高屬含碳低銹鋼耐蝕性能較價格相較高 三、簡易判斷般磁性銹鋼（奧氏體）比磁性銹鋼（鐵素體）耐蝕性能 銹鋼管按材質普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、銹鋼管及節省貴重金屬滿足特殊要求雙金屬復合管、鍍層塗層管等銹鋼管種類繁用途同其技術要求各異產亦所同前產鋼管外徑范圍0.—四500mm、壁厚范圍0.0～二50mm區其特點通按鋼管進行

『貳』 無縫鋼管的質量要求

（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因：
① 由於管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
（二）無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
（三）中國現行無縫鋼管標准：
1．現行無縫鋼管標准：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用標准：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

『叄』 鋼管質量標准

標准代號

內容

項目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A級) API Spec 5L（）
適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、採暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914
-3.20～+6.35

管端外徑 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高於B級 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低於X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度 管端100范圍內±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59
錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大於3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用於可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度
P:靜水壓試驗壓力,Pa

『肆』 高頻焊管生產線中影響鋼管質量的因素有哪些

1. 在高頻焊管生產過程中 ,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析.通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ,認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調節占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環節.而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產品質量的影響佔19.99% ,屬相對次要環節.因此 ,在鋼管生產過程中 ,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制.
   2 原材料對鋼管焊接質量的影響 影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面 ,因此 ,應從這三個方面進行重點控制.
   1）鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 .鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時 ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ,焊縫容易產生裂縫.當鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低於 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂.當抗拉強度低於 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟 ,表面容易起皺紋.可見 ,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大 ,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制.
   2）鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的.在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,容易使鋼管焊縫產生搭焊 ,影響鋼管的質量.鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ,一般出現在縱剪帶上 ,產生

2. 請看你的私信里或我的資料里 。聯系方法，腰巴貳似溜捂叄零捂零貳
   

『伍』 無縫鋼管質量問題

怎麼連個分都沒啊。拜託怎麼也的給個100分吧
這專業問題我給你解答吧內
我是搞不銹鋼管技術的容
這種事我在中石化處理異議時遇過
主要因素是碳元素在加熱過程中析出造成的！成分的問題。此種可能性80%
也許還有以下因素
1，無縫鋼管的延伸率不夠，你復檢下剩下的材料，此種可能性50%
2，做下超聲波實驗，裡面怕有裂紋。生產工藝造成的。此種可能性30%
如果要我綜合分析
給個1000分
把他質保書和樣片給我發來
我辦你做實驗分析呵呵

『陸』 鋼管表面質量的要求是什麼

鋼管表面質量與標准有關系，
不同的標准有不同的要求，
比如GB/T3639-2009第6.8條，
鋼管的內外表面應光滑，局部凹坑、擦傷和細小劃道的深度均應不超過0. 08 mm，這些缺陷處鋼管的實際壁厚應不小於壁厚偏差所允許的最小值。
鋼管內外表面的其他缺陷可用適當的方法清除，清除後鋼管的實際壁厚應不小於壁厚偏差所允許的最小值。
冷加工狀態交貨鋼管的內外表面，允許有來自製造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。
熱處理狀態交貨鋼管的內外表面，允許有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應有疏鬆氧化皮。

『柒』 螺旋鋼管如何進行質量檢測

外觀檢測螺旋鋼管質量主要有三個方面一：看螺旋焊縫是否飽滿。二：看螺旋鋼管兩埠是否有預留的坡度。三：看螺旋鋼管是否筆直。

『捌』 怎樣分辨鋼管質量的好壞

辨別偽劣鋼管的方法

偽劣鋼管易出現折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由於偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎後就會開裂，鋼材的強度大下降。

2．偽劣鋼管外表經常有麻面現象。麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。

3．偽劣鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：1．偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。2。偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥後易產生結疤。

4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後就有裂紋。

5．偽劣鋼管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

6．偽劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。

7．偽劣鋼管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

8．偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標准。

9．優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。

10．偽劣鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於螺紋鋼 20，國家標准中規定最大負公差為 5％，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應該是：120 X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

11．偽劣鋼管的內徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由於設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。

12．優質管的商標和印字都比較規范。

13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。

14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。

15．偽劣鋼管廠家由於沒有行車，所以打包比較鬆散。側面呈橢圓形。

『玖』 如何鑒別鋼管的質量好壞

區分不銹鋼管材好壞的方法 一、外觀質量，無銹，表面光潔度較高，無內缺陷的不銹鋼是大廠做容的，性能比較好。 二、化學成分，一般來說，含鎳量高和含碳低的不銹鋼耐蝕性能較好，但價格也相對較高。 三、簡易判斷，一般無磁性的不銹鋼（奧氏體）比有磁性的不銹鋼（鐵素體）耐蝕性能好。 不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和塗層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。當前生產的鋼管外徑范圍0.一—四500mm、壁厚范圍0.0一～二50mm。為區分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類

『拾』 直縫鋼管標準的質量問題

坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。
加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。
在16Mn直縫鋼管的出產過程中，由於首要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議製品質量非常重要的工序。
如熱用的爐子，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用於將坯料從常溫加熱到加工溫度;後者用於在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。
加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。
加熱爐的方式有許多種，但首要運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在於將坯料均勻加熱到適於加工的溫度。由於穿孔對質量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
直縫鋼管標准：(GB/T3091-2008)中包含尺寸，外形，重量，外經壁厚的偏差如： 標准化壁厚允許偏差 偏差等級 壁厚允許偏差 S/D 0.1< S/D 0.05< S/D≤0.1 0.025< S/D≤0.05 S/D≤0.025 S1 ±15%，最小±0.6mm S2 A ±12.5%，最小±0.4mm B +正偏差取決於重量要求
- 12.5% S3 A ±10%，最小±0.2mm B ±10% ±12.5%，最小±0.4mm ±15% C +正偏差取決於重量要求 - 10% S4 A ±7.5%，最小±0.15mm B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15% S5 ±5%，最小±0.10mm 非標准化壁厚允許偏差 偏差等級 壁厚允許偏差，% NS1 +15
-12.5 NS2 +15
-10 NS3 +12.5
-10 NS4 +12.5
-7.5 註：S是鋼管公稱壁厚，D是鋼管公稱外徑。