焊接鋼管除銹防腐什麼時候做

1. 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(1)焊接鋼管除銹防腐什麼時候做擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

2. 採用焊接鋼管並設計了保溫還需要做除銹防腐嗎

需要做除銹刷防銹漆，防腐如果沒有特別說明不需要做的，因為不是埋地或易受腐蝕的地方。順序就是管道安裝好除銹防銹漆，再做保溫。橡塑保溫的保護層是否做最好咨詢設計或甲方要求，一般用玻璃絲布。

3. 管道焊口先人工除銹後噴砂

埋地敷設鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固，管道的除銹最為關鍵。
一般根據出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度，鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。
浮銹;一般出廠日期較短、非露天存放時，只在管子表面有少量薄銹，可採用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。
中銹及重銹:出廠日期較長且露天存放或多次轉運和運程較長時，管子表面出現氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴重者出現氧化皮脫落.
嚴重銹蝕的管道不適合用子輸水系統，對中銹管材且批量較大時，可採用除銹機或機械噴砂等方法進行機械除銹，可提高勞動效率，減少對人和空氣的污染。
當要求防腐質量較高或管子內外壁均已銹蝕時，可採用化學除銹的方法，能有效地清除管內外表面的氧化物。
不管採用哪種方法除銹，均應在除銹後立即做防腐層處理，避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。

4. 鋼結構除銹防腐有哪些工序

四、施工工序及方法
4.1 工藝流程：
基面清理——底漆塗裝——第一道面漆塗裝——第二、三道面漆塗裝
4.2 基面清理：
根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可採用手工機械除銹，機具採用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。將塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被塗表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完後須在12小時內刷底漆。
4.3 底漆塗裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配製後須在12小時內刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且塗刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向要與第一遍塗刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆塗裝後需4-8h才能達到表干，表干前不得塗裝面漆。
4.4 第一道面漆塗裝：按A：B=10：1的比例配製並充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，塗刷方法與底漆相同。
4.5 第二、三道面漆塗裝：塗刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、葯皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。
根據工程實際情況，第二、三道面漆塗裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完後刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。
配製、塗刷要求均同第一道面漆。

5. 焊接管道的加強防腐需要做什麼處理

直埋管道加強級防腐處理怎麼處理：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
B） 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹採用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干後方可運輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬採用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

6. 鋼結構除銹防腐有哪些工序

除銹方法
（1）機械除氧化皮法：機械銹層除去，一般浸有油或煤油優良背景鐵砂布打磨，或使用機械拋光，清洗，塗布防銹潤滑脂。
（2）化學除銹法「，化學的方法溶解掉的銹層，
一般的化學除銹工藝：除油→熱水洗→冷水洗→除銹清洗→→冷水洗→鈍化→流程→烘乾→油封防銹。
其他：
（1）手工除銹圓鋼，角鋼等，用於小部件。
（2）噴砂，拋丸。此方法是更徹底的鐵銹，效率高，並且通常以這種方式使用的鋼結構製造商。
（3）酸洗防銹
（4）酸洗磷化防銹生銹，最好的方法，最好的薄壁鋼結構使用此方法中，為了延長其使用壽命。
目前在該領域的國內和國際的地下管道防腐鋼和鑄鐵管的腐蝕，主要性質與各種防腐蝕塗料或油漆噴塗或刷其內，外壁的形成的內部和外部抗腐蝕層。由於一般地下管道防腐塗料防腐塗料性能不佳，已經很少見了，現在常用的防腐蝕塗料，聚合物，環氧樹脂防腐塗料是非常普遍的使用也被稱為環氧陶瓷塗料。
陶瓷環氧塗料一般是高分子環氧樹脂，增韌劑，流平劑，石英粉和固化劑按一定比例混合，雖然這種傳統的陶瓷環氧樹脂塗料應用很廣泛，但也有以下缺點：為了降低粘度，塗料只能使用一種低分子量的環氧樹脂，並加入大量的溶劑，從而在固化後的塗層柔韌性差，粘合力是低的，在塗層中的針孔數影響被覆層防腐蝕的高質量的產品。

7. 天然氣施工焊接鋼管室外需要除銹保溫防腐嗎

1、如果是鍍鋅鋼管一般情況下不需要處理，直接用A級保溫材料包裹後，外面再包裹一層防水材料。 2、如果是焊接鋼管則需要除銹後進行防腐處理，然後按第1條執行。 注意：在支架處與設雙合木墊環或方木墊塊絕熱。

8. 無縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進行防腐

加強級3PE無縫鋼管防腐工藝流程無縫鋼管是目前用途最為廣泛的一種管材，一般用作化工管道、石油管道、天然氣管道、輸水管道等工程的時候都需要進行防腐處理，常見的無縫鋼管防腐工藝主要有3PE防腐、環氧煤瀝青防腐、環氧樹脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂漿防腐工藝等。
第一：無縫鋼管為什麼進行防腐
無縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會長銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對於無縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環氧煤瀝青防腐,下面就對無縫鋼管防腐所需注意事項介紹一下。
第二：無縫鋼管防腐工藝流程
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無縫鋼管防腐工藝流程圖
1、管道除銹

塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

9. 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理

焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接

10. 為什麼要對鋼管進行防腐加工

鍍鋅鋼管來及焊接鋼管，自國家建築管理規范有明確規定，一定要做防腐處理。處理的目的在於提高鋼管的使用年限。1、熱鍍鋅是用來防銹的。但是，鋅本身也氧化，只是比鐵慢而已。2、做防腐處理的目的是為了增強鋼筋抗腐蝕的耐久性。3、熱鍍鋅管在施工過程中，因連接（焊接、過絲連接）都會造成連接局部損傷，減少使用壽命。4、做防腐處理的前提：一是施工規范中有明確規定必須要做防腐處理；二是不同的環境要用不同的處理方法。如何處理要根據地質勘察地下水及土質的腐蝕性結論，再由設計出具相應防腐處理要求。 5、由於上述原因：國家建築施工規范明確要求埋入地下的鋼管必須做防腐處理。6、埋入地下的熱鍍鋅管防腐處理的基本方法：在熱鍍鋅管外做一層防銹漆後，再做「三油兩布」（即：一層瀝清一層纖維布，再一層瀝青再一層纖維布，再做一層瀝青）防腐處理。7、現在的熱鍍鋅管有的在內壁還要做一層防腐處理層。只是造價太高，選用時多因成本考慮而確定。 誠信經營 源於品質 河北誠源管業公司 謝經理