卸料平台放多少根鋼管

『壹』 建築工地卸料平台一般限重是多少

這跟卸料平台的設計有關系。一般來說0.8~1噸左右。以下給出摺合材料數量參考值：

材料名稱 規格 單位 數量
木方 50×100×400mm 根 100
九夾板 16×915×1830mm 張 50
鋼管 2m 根 200
（直徑48mm壁厚3.0mm） 4m 根 60
6m 根 40
扣件 1.1kg 套 700
頂托 28號螺桿長度650mm 套 200

『貳』 建築施工懸挑卸料平台規范尺寸是多少

尺寸為：鋼平台長4.5m，寬2m，主次梁均用16#和10#槽鋼製作，鋼絲繩採用直徑20mm。

卸料平台搭設要求：

①次梁為14#工字鋼，間距800mm。在卸料平台底面滿鋪5cm厚木板（或者先在次樑上鋪設木枋，間距150mm，再滿鋪18厚模板）。

②卸料平台搭設時，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平台，外腳手架水平桿避開卸料平台，在相鄰位置補充加密水平桿。嚴格禁止卸料平台和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平台工字鋼錨固端，要用木楔將U形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭採用至少三個U形專用卡口螺栓緊固，螺栓的U口方向應兩正一反。安裝時對鋼絲繩預加適當應力，保持鋼絲繩處於綳直狀態。

⑤卸料平台應設置200高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平台三側邊需做1200高防護欄桿，採用48×3.0鋼管＠1000作立柱、Ф14圓鋼＠400製作防護欄，防護欄滿掛網。卸料平台必須按照臨邊作業要求設置防護欄桿和擋腳板，上桿高度為1.2m，下桿高度為0.6m，擋腳板高度不低於18cm，欄桿必須自上而下加掛密目安全網。

⑦卸料平台上需掛設限載公示牌，堆放材料總重不得超過額定限制荷載。按本交底製作出的卸料平台額定限制荷載為800Kg。

⑧卸料平台製作完畢後，必須由生產部門組織，技術、質量、等部門相關人員參加，對平台進行驗收，合格後方可投入使用。

『叄』 卸料平台上可以放多少根2.7米的鋼管

主要取決於鋼管的直徑和平台的面積

『肆』 鋼管卸料平台怎樣計算

料平台採用16#槽鋼製作，寬度為2.5米,長度為6.5米,上鋪5CM厚的木板，採用f17的鋼絲繩拉錨，於結構相連處採取在結構頂板上予留100*100洞，採用鋼絲繩扣與之相連。

『伍』 卸料平台搭設

1、卸料平台應進行設計計算並編制專項施工方案。
2、卸料平台應按照專項施工方案搭設。卸料平台應有獨立的支撐系統，嚴禁與腳手架、支模架、垂直運輸機械等連接。
3、卸料平台應採用厚40mm以上木板鋪設，並設有防滑條。
4、外腳手架吊物卸料平台應製作定型化、工具化，通過4根匹配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環可靠拉結，自成受力系統，預埋的鋼筋吊環要保證錨固長度，混凝土強度應達到100%。嚴禁使用扣件式鋼管搭設懸挑卸料平台。
5、落地式卸料平台可以由鋼管搭設，但必須單獨搭設，自成受力系統，嚴禁和腳手架混搭。基礎必須牢固、可靠，承載力應滿足使用要求。
6、卸料平台必須設置限載牌及安全警示牌。
7、卸料平台臨邊應防護到位。

『陸』 建築施工懸挑卸料平台規范尺寸是多少是否有圖

懸挑式卸料平台的設計尺寸：鋼平台長4.5m，寬2m，主次梁均用16#和10#槽鋼製作，鋼絲繩採用直徑20mm。

容許荷載：施工活荷載2KN/㎡，集中荷載10KN

(6)卸料平台放多少根鋼管擴展閱讀

卸料平台是施工現場常搭設各種臨時性的操作台和操作架，一般用於材料的周轉。卸料平台分為移動式卸料平台、落地式卸料平台、懸挑式卸料平台多種。

注意事項

1. 卸料平台的製作應由專業電焊工進行。

2. 所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。

3. 平台上的木板應滿鋪，並用8鉛絲綁牢。

4. 防護欄桿的高度不應低於1.5米，且內側應立掛密目安全網。

5. 鋼絲繩的錨扣應符合規范要求。

6. 料台安裝前應先檢查予留錨環與結構的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認無誤後方可安裝。

7. 卸料平台的吊裝時，起吊用的四根鋼絲繩應長短相同，以保證平台的平穩安裝。

8. 吊裝時，信號工應與安裝工密切配合，以保證安全。

9. 為保險起見，卸料平台應掛上明顯的限載牌，限載要求為1.0T。

10. 第一次使用時應做靜載實驗，在確認料台不變形，焊縫無開裂，錨環處砼無裂縫等現象，且經過有關部門和負責人的簽字認可後，方可投入使用。

參考資料卸料平台

『柒』 懸挑式卸料平台專項施工方案有哪些

懸挑式卸料平台施工方案
一、編制依據
1、《建築施工高處作業安全技術規范》
2、《建築施工手冊》
3、《現行建築材料規范大全》
二、卸料平台用途及極限荷載值
卸料平台是樓層進出材料的主要通道，主要用於輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允許負荷的施工荷載不大於3000N/m2，堆放高度不大於1米。
三、卸料平台的設計
1、平台形式
平台的主梁採用18#槽鋼，次梁採用18#槽鋼；防護欄桿採用φ48×3.5腳手架管，設300mm高3mm厚鋼板擋腳板；平台底部用3mm厚鋼板封閉嚴密，並與平台焊接牢固；預埋鋼筋必須採用直徑25mm的鋼筋，錨固長度為42×25=1050mm。預埋鋼筋錨固在框架梁內。
材料名稱 規格 尺寸
（mm） 數量 材料名稱 規格 尺寸
（mm） 數量
槽鋼 [18 5000 2根 鋼絲繩 6×19 15.5
槽鋼 [18 2000 3根 鋼絲夾具 YT＿22 24個
槽鋼 [18 2100 1根 鋼筋 Φ25 2000 2根
鋼管 φ48×3.5 1000 7根 鋼板 3mm 2m×2.1m 1塊
鋼板 3mm 4.2m2 1塊
2、材料用量表

四、卸料平台的搭設與拆除
1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過安全技術交底，准確掌握本工程集料平台搭設、拆除的特點與方法。
2、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。
3、搭設流程
安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。
平台組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。
平台吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。
欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，並與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。
4、拆除：
拆除應先安裝後拆，後安先拆，拆除完後對現場進行清理，並進行刷漆保養。
五、卸料平台的檢查與驗收
1、預埋鋼筋吊環必須做隱蔽驗收，並作好驗收記錄。
2、集料平台應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。
3、由項目經理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對集料平台進行100%檢查驗收，驗收合格後方可使用。
4、平台使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。
5、任何人、任何部門不得對集料平台擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。
六、注意事項
1、使用過程中嚴禁超載，平台上不得長時間堆積物料。
2、吊環必須採用直徑25mm的鋼筋。
3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，並設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用，且鋼絲繩採用花籃螺栓緊固。
卸料平台設計計算書
1、卸料平台恆載計算
3mm鋼板：7.85×3×2×2.1=0.96KN
18# 槽鋼：0.23×（2.1+6+7.2）=3.519KN
鋼管護欄：0.038×7=0.266KN
合計：4.745KN
活荷載：取3KN／m2
荷載設計值：1.2×4.475+1.4×3=5.694+4.2=9.894KN
4、鋼絲繩驗算
按照外側兩根受力計算，計算簡圖如右側所示：
①荷載統計 T
G=9.894/4=2.47KN 50。（
G

因為Tsina=G
所以T=G／sina=2.47／0.76=3.25KN
直徑15.5，6×19鋼絲繩，破斷拉力F=125KN，安全系數取10，鋼絲繩破斷拉力換算系數查表得0.85
則K=0.85F／T≥[K]=10
=0.85×125／3.25=32.69＞10
所以φ15.5的鋼絲繩抗拉力滿足要求

目 錄

一、 編制依據
二、 工程概況
三、 主要技術性能參數
四、 施工升降機安裝位置選擇
五、 安裝設備配備
六、 安裝前的准備工作
七、 安裝要求
八、 安裝注意事項
九、 電梯使用期間，操作安全注意事項
十、 拆卸時的安全注意事項
附 表1

『捌』 卸料平台搭設應符合哪些規定

規定有：

1、卸料平台應進行設計計算並編制專項施工方案。
2、卸料平台應按照專項施工方案搭設。卸料平台應有獨立的支撐系統，嚴禁與腳手架、支模架、垂直運輸機械等連接。
3、卸料平台應採用厚40mm以上木板鋪設，並設有防滑條。
4、外腳手架吊物卸料平台應製作定型化、工具化，通過4根匹配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環可靠拉結，自成受力系統，預埋的鋼筋吊環要保證錨固長度，混凝土強度應達到100%。嚴禁使用扣件式鋼管搭設懸挑卸料平台。

『玖』 卸料平台規格及安裝

懸挑式卸料平台的設計尺寸：鋼平台長4.5m，寬2m，主次梁均用16#工字鋼和18#槽鋼製作，鋼絲繩採用直徑20mm，具體尺寸可以定製。
容許荷載：施工活荷載2KN/㎡，集中荷載10KN/㎡

（一）原則上嚴禁使用落地式卸料平台，積極推廣使用型鋼材料製作的工具式、定型化的懸挑式卸料平台；
（二）懸挑式卸料平台應用16號以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁，上鋪厚度不小於50mm的木板，並用螺栓將木板與懸挑梁固定，懸挑式卸料平台必須擱支在建築物上，不得與腳手架連接，不得出現前後移動和左右搖晃現象；
（三）懸挑式卸料平台的懸挑梁延伸至建築物內的部分不得少於1米，採用不小於φ16以上鋼筋或螺栓固定在建築物結構上的部位不得少於2處；兩側的懸挑梁應分別採用2道φ14以上的鋼絲繩進行吊拉卸荷，鋼絲繩上部拉結點連接件必須固定於建築物結構上，嚴禁設置在砌體牆或腳手架等施工設備上；建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平台外口應略高於內口，安裝應平穩；
（四）卸料平台必須按照臨邊作業要求設置防護欄桿和擋腳板，上桿高度為1.2m，下桿高度為0.6m，擋腳板高度不低於18cm，欄桿必須自上而下加掛密目安全網；
（五）卸料平台應設置4個經過驗算的吊環，吊環應用Q235鋼筋製作。（吊環應預埋在主體結構上，其預埋深度及錨固長度符合規定值，吊環凈高不超過混凝土面5--6CM，吊環方向垂直於樓面）；
（六）卸料平台鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°-60°。卸料平台鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少於3顆,最後一顆繩卡距繩頭的長度不得小於140mm。最後一顆繩卡與第二顆繩卡之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，「U」螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定後，應待鋼絲繩受力後再度緊固，並宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3；
（七）平台上懸掛分公司統一限重標志牌：標注限載噸位及驗收、維護、安裝責任人，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平台護欄高度；工人限數1-2人，嚴禁將平台作為休息平台；平台上的施工人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載；
（八）卸料平台出入口上口必須採用符合要求的硬防護；
（九）卸料平台搭設完畢，必須經施工技術人員、專職安全管理人員進行驗收，確認符合設計要求，並簽署意見，辦理驗收手續後方可投入使用。

『拾』 建築工程卸料平台做法

建築卸料平台用16號工字鋼焊制而成，工字鋼一般選用16-20號，鋼絲繩一般為16-18，平台預埋環為16-20圓鋼，平台周邊應用木板封閉維護，具體平台長度、鋼絲繩配置應經過計算確定，一般限載1噸，