什麼鋼管允許有毛刺

Ⅰ 管材及管件進場檢驗有何規定

檢查方法：檢查復驗報告。

1、管材及管件的材質，規格，型號，質量等應符合國家現行有關產品標准和設計要求。

2、管材及管件的外觀質量除應符合其產品標準的規定外，尚應符合下列規定：

表面無裂紋,縮孔、夾渣、折疊、重皮和不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷；螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面平整、光潔、無毛刺及徑向溝槽；墊片無老化變質或分層現象，表面無褶皺等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查出廠檢驗報告與合格證。檢查方法：觀察檢查。

3、管材及管件的規格尺寸和壁厚及允許偏差應符合其產品標准和設計要求。

檢查數量：每一規格，型號的產品按件數抽查20%，且不得少於1件。檢查方法：用鋼尺和游標卡尺測量。

4、對屬於下列情況之一的管材及管件，應由監理工程師抽樣，並由具備相應資質的檢測單位進行檢測復驗，其復驗結果應符合國家現行有關產品標准和設計要求。設計上有復驗要求的。對質量有疑義的。檢查數量：按設計要求數量或送檢需要量。

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管材為建築工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等。隨著科學技術的發展，家庭裝修使用的管材也經歷了普通鑄鐵管→水泥管→（鋼筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨鑄鐵管、鍍鋅鋼管→塑料管及鋁塑復合管的發展歷程。

1、給水管材：有鍍鋅鋼管、不銹鋼管、塗塑鋼管、銅管、鋁塑復合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。

2、排水管材：有鋼管、鑄鐵管、承插式預應力鋼筋混凝土管和承插式自應力鋼筋混凝土管、GPR聚酯樹脂管、HOBAS離心澆鑄玻璃纖維增強聚酯樹脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。

3、暖、煤氣管：有鍍鋅鋼管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。

4、電線套管：有磁管、鋁塑復合管等。

5、雨水管：有鐵皮管、鑄鐵管、鋁塑復合管、PE塑料管等。

Ⅱ 薄壁不銹鋼管標准

提起薄壁不銹鋼水管也許我們不是很了解，但是我想說的是，自從鋼管產業迅速發展以後，薄壁不銹鋼水管就應運而生了。同時各類鋼管生產商也如雨後春筍爭先恐後的生產出不同的鋼管，現在國內各種鋼管普遍推廣。當然我們對薄壁不銹鋼水管行業標准也許也不是很了解，現在讓我們一起去了解下薄壁不銹鋼水管行業的標准吧。

薄壁不銹鋼水管行業標准

薄壁不銹鋼水管標准外觀尺寸1.5，外觀水管焊縫表面應無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內外面應加工良好，不應有超出水管壁厚負公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應無毛刺。其餘應符合B/T12771-2000標准中5.7條款要求。薄壁不銹鋼水管行業標准基本尺寸薄壁不銹鋼水管行業標准尺寸偏差，水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。

水管長度為定尺長度，一般為3000～6000mm，根據需方要求，供需雙方協議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為1mm。水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm，水管的端部應鋸切平整，水管端部的切斜應符合表4的規定。薄壁不銹鋼水管行業標准端部品質薄壁不銹鋼水管行業標准製造方法，原材料及製造方法。水管的原材料為不銹鋼冷(熱)軋鋼帶，其要求應符合GB/T4239和YB/T5090的規定。水管用不銹鋼帶在制管設備上用自動氬弧焊接或等離子焊接製成，焊後一般不進行熱處理。薄壁不銹鋼水管行業標准檢測規范，壓扁性能水管進行扁時試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑1/3，壓扁後不得出現裂紋和破損。擴口性能公稱直徑不大於DN50mm的水管進行擴口試驗時採用60°的圓錐其擴口率為25%,擴口後管壁不得出現裂紋和破損。

彎曲性能公稱直徑不大於DN25mm的水管進行薄壁不銹鋼水管行業標准檢測規范試驗時彎曲半徑等於水管外徑的4倍彎曲角度為90°時管壁不應出現裂紋和皺紋，水壓試驗、氣密試驗。水管進行水壓試驗時其試驗壓力為2.45MPa,在該壓力下持續10s後水管應無滲漏和永久變形。水管進行水壓氣體介質或形式檢驗時應進行氣密試驗用於液體介質的壓力為0.6MPa,用於氣體介質的試驗壓力薄壁不銹鋼水管行業標准檢測規范1.7MPa,水管完全浸入水中持續10s後，水管應無氣泡出現。水管進行渦流探傷檢驗時,其人工標准缺陷鑽孔直徑應符合GB/T7735中的級。衛生要求：用戶有要求時或進行型式檢驗時用於飲用凈水和生活飲用凈水和生活飲用水的水管浸泡後的衛生要求符合B/T17-219的規定。

總結：通過以上詳盡的介紹，相信我們對薄壁不銹鋼水管應該有了初步的認識吧，以及我們也應該了解薄壁不銹鋼水管行業標准，薄壁不銹鋼水管的種類對樣，適用范圍較廣，市場需求量較大，但是生產薄壁不銹鋼水管行業的標准卻是相對統一的，我們了解了這些標准後，對我們更進一步的了解薄壁不銹鋼水管行業有很大幫助。

Ⅲ 20號無縫鋼管的知識

1.1 鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2鋼管的外徑和壁厚允許偏差專應符合表1的規定。屬 表 外徑允許偏差 + 0.50mm －0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm －0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大於1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。
7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其製造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。

Ⅳ 無縫鋼管公差尺寸檢驗標准多少

根據GB/T8162-87規定，規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

(4)什麼鋼管允許有毛刺擴展閱讀：

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。

10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。

一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

Ⅳ 沖壓件允許毛刺長度是多少

正常情況下，沖壓件都有毛刺，一般是《3%料厚。當然，根據要求不同，也可以做到無毛刺沖裁，但會增加成本的

Ⅵ 腳手架工程的基本要求(2)

作業層防護欄桿要求

7.3.12 作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：

欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側;

上欄桿上皮高度應為 1.2m;

擋腳板高度不應小於 180mm;

中欄桿應居中設置。

構配件表觀質量要求

《扣件式鋼管腳手架》(JGJ130-2011)：

8.1.1 新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、 壓痕和深的劃道;鋼管應塗有防銹漆。

8.1.2 舊鋼管還應檢查銹蝕深度和彎曲變形情況。

8.1.4 扣件在使用前應逐個 挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。

8.1.5.1 沖壓鋼腳手板不得有裂紋、開焊與 硬彎;新、舊腳手板均應塗防銹漆;應有防滑措施。

8.1.5.2 木腳手板不得扭曲變形、劈裂、腐朽。

8.1.7 可調托撐嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。

《碗扣式鋼管腳手架》(JGJ166-2008) ：

3.6 構配件外觀質量要求：

鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得採用接長鋼管;

鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。

沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;

各焊縫應飽滿，焊葯清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;

構配件防銹漆塗層均勻、牢固。

主要構、配件上的生產廠標識應清晰。

《盤扣式鋼管支架》(JGJ231—2010)：

3.3.5 構配件外觀質量應符合以下要求：

鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得採用接長鋼管;

鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺;

鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈;

沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;

各焊縫有效焊縫高度應符合本規程第3.2.4條的規定，且焊縫應飽滿，焊葯清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;

可調底座和可調托座的螺牙宜採用梯形牙，A型管宜配置Ø48絲桿和調節手柄、B型管宜配置Ø38絲桿和調節手柄, 絲桿直徑不得小於36mm。可調底座和可調托座的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多餘結塊;

架體桿件及構配件表面應鍍鋅或塗刷防銹漆，塗層應均勻、牢固;

主要構配件上的生產廠標識應清晰。

Ⅶ 熱軋鋼板周邊毛刺公差要求

在目前比復較常見的熱軋鋼板國制家標准中，比如：
GB/T 912-2008「碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶」
GB/T 3274-2007「碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶」
GB/T 4237-2007"不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶"
GB/T 4238-2007"耐熱鋼鋼板和鋼帶"
GB/T 5212-1985"電工用熱軋硅鋼薄鋼板"
等標准均沒有提出毛刺高度要求，這些標准主要對表面質量提出要求，比如：不允許存在影響使用的缺陷，允許對鋼板表面局部缺陷進行修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度等。對表面質量提出較為詳細要求的國家標準是GB/T14977-2008 「熱軋鋼板表面質量的一般要求」，但也沒有對毛刺高度提出要求。
一般來說，鋼廠在進行完熱軋工序、出廠時，鋼板周邊是很難出現毛刺的，只有在再加工，比如剪切時，因剪板機刀片不夠鋒利或者剪切間隙沒有調好，才會出現毛刺，若你是使用方，建議你們在合同中提出剪切後鋼板的毛刺高度要求即可。反正，國家標準是沒有規定的

Ⅷ 請問切割鋼管用什麼刀片才不會有毛刺

1用手動管子割刀
2硬質合金圓鋸片（就是鋸鋁合金安裝隊用的那種）內
3手工鋼鋸弓鋸
總之有毛容刺是因為切削量小切割速度太快造成的，其實就是用普通的切割片切，只要你掌握技巧也能大大的減少毛刺．1。速度要慢． 2。不能急於切穿。不停的轉動管子,

Ⅸ 金屬導管連接管口出現毛刺、不齊等現象

（1）鋸管時，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不要顫動。

（2）使用套絲板時，先要檢查絲扳牙齒是否符合規格及標准，套絲時要邊套絲邊加潤滑油。鋼套絲時，應先調整絞板的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，然後用固定螺栓把它固定好。調整絞扳上的三個支腳，使其緊貼管子，以免套絲亂絲。

（3）管子揻彎時，應使用定型槭彎器。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向後方移動彎管器至管子彎成所需要的彎曲半徑。管徑大於25mm的管子，可以採用分離式電動頂管機、液壓彎管器或灌砂火揻。鋼管彎制時常用的彎管方法有以下三種：

1）彎管器彎管。可用彎管器彎管適用於彎制管徑為50mm及以下的鋼管。製作時，先將管子彎曲部位的前段放入彎管器內，管子焊縫放在彎曲方向的側面，再用腳踩住管子，手扳彎管器柄，適當加力，使管子略有彎曲，然後逐點移動彎管器至所需的彎曲半徑。

2）滑輪彎管器彎管。當鋼管彎制的外觀及形狀要求較高時，尤其是彎制大量相同曲率半徑的鋼管，使用滑輪彎管器（自製，如圖1-40所示）固定在工作台上進行彎制。

圖1-40滑輪彎管器

1—滑輪2—卡子3—工作台

3）氣焊加熱彎制。厚壁管和管徑較粗的鋼管可用氣焊加熱進行彎制。不過要注意掌握火候，鋼管加熱不足（未燒紅）彎不動；加熱過火（燒得太紅）或加熱不均勻，容易彎癟。此外，對預埋鋼管露出建築物以外的部分不直或位置不正時，也可以用氣焊加熱整形。

被彎鋼管的彎曲半徑R應符合表1-22的規定，彎曲角度α必須不得小於90°（見圖1-41）。

鋼管彎曲時，焊縫若放在彎曲方向的內側或外側，管子就容易出現裂縫；如果有兩個以上彎，更要注意管子的焊縫位置，如圖1-42所示。

表1-22鋼管允許彎曲半徑R

圖1-41鋼管彎曲半徑和彎曲角度的要求

圖1-42鋼管直徑大、管壁薄灌砂彎曲及彎曲與焊縫的配合

（4）管子穿入箱、盒時，一定要在箱內外加鎖母。吊頂棚、木結構內配管時，應在箱、盒內外用鎖母鎖住。配電箱內若引入管較多，可以在箱內設一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，等到管路用鎖母固定後再拆去擋板，這樣管口入箱還能保持一致高度。

（5）在樓板或地坪內敷管時，線管面上應有20mm以上的素混凝土保護層，以避免產生裂縫。若墊層不夠厚，應減少交叉鋪設的管路，或將交叉處順著樓板孔減彎，如圖1-43所示。

圖1-43樓板面上交叉管路做法

Ⅹ 80*80方管無內毛刺

80*80方管從生產工藝上來講內部是有焊接的焊筋的，一般焊筋高1mm-2mm之間。如果是電動吊籃套入70*70方管使用，則80*80方管需要把內焊筋去掉，鋼管的生產廠家一般都可以把焊筋和毛刺幫助去掉的。