① 焊絲中硅與錳主要有什麼作用
主要是用於脫氧,硅在熔化時作為脫氧劑加入鋼水中,硅與鋼中的FeO結合成密度較小的硅酸鹽渣,形成焊渣而被除去,另外硅在溶於鋼水中的鐵素體使鋼的強度和硬度增加,使焊縫強度增加.但韌性和塑性有所降低.
,由於錳可以同鋼中的有害元素S,形成高熔點的MnS,在一定程度上消除硫的有害作用,另外錳也是脫氧劑,在鋼水中與FeO成為MnO形成焊渣排除,改善焊接部位鋼水的品質,提高焊接部位鋼的強度和硬度.降低脆性.因此錳和硅都是作為有益元素加入的.
② 求煉鋼時硅錳 合金加入量公式！詳細說出硅錳 合金中硅的加入量，和錳的加入量！
煉鋼過程中，硅錳合金的加入量需要精確計算。1500公斤硅錳合金中含硅量為18%，即270公斤。若將30噸鋼水加入30000公斤，理論上可增加硅0.9%。合金的加入量計算公式為：目標成分減去殘余成分，再除以合金含量乘以回收率。
在實際生產中，中頻爐錳的回收率為85%，而硅的回收率相對較低。通常，100公斤6517硅錳合金可增加55個錳，12個硅。因此，在煉鋼過程中，錳和硅的加入量需根據合金的成分和回收率進行精確調整。
錳和硅是碳鋼中主要的合金元素，錳在煉鋼過程中主要用作脫氧劑。它幾乎被用於所有鋼種，因為使用錳脫氧時生成的氧化物熔點較低，容易上浮。此外，錳還能增強硅和鋁等強脫氧劑的效果。
工業鋼中需添加少量錳作為脫硫劑，使鋼材能進行熱軋、鍛造和其他工藝而不發生斷裂。在合金鋼中，錳的添加量可以高達15%，以提高鋼的結構強度。
煉鋼過程中，合金的加入量不僅影響鋼的質量，還關繫到生產效率和成本控制。因此，准確計算合金的加入量是煉鋼過程中的關鍵步驟。
硅錳合金因其脫氧和合金化作用，在煉鋼過程中發揮著重要作用。硅和錳的合理添加，可以顯著提高鋼的性能，使其具有更好的機械性能和耐腐蝕性。
總結而言，煉鋼過程中硅錳合金的加入量需根據合金成分和回收率進行精確計算。合理添加硅錳合金，有助於提高鋼的質量和性能。