高溫容器應選用什麼鋼材

Ⅰ 耐高溫高壓的鋼材或者合金有哪些

耐高溫不銹鋼管又稱310S（0Cr25Ni20）不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。

Ⅱ f11鋼材是高溫壓力容器材料嗎

A182-F11屬於美標珠光體組織耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM-A182/A182M-2017「美國材料與試驗學會標准：高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼管法蘭, 鍛制管件, 閥門及零件的標襪旁准」

A182-F11在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元告禪橡素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。由於在低碳鋼中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用於製造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型襲判設備。

A182-F11化學成分如下圖：

Ⅲ 什麼鋼材耐高溫到1300度

沒有能達到1300度的耐高溫鋼材，但有可以承受600～620℃之間並且保持使用性能穩定的珠光體熱強鋼。

在650℃以下馬氏體鋼也有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。

鋼材在高溫下使用性能會發生應力鬆弛、熱脆性、熱疲勞等變化，所以鋼材允許承受1000℃左右。

(3)高溫容器應選用什麼鋼材擴展閱讀：

耐熱鋼分類：

1、珠光體鋼，廣泛用於製作 600℃以下的耐熱部件，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。

2、馬氏體鋼，使用在650℃以下通常用來製作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。

3、奧氏體鋼，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。

4、鐵素體鋼，高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。一般用於製作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。

參考資料來源：網路-耐熱鋼

Ⅳ 耐高溫的鋼材有哪些

抗氧化鋼和熱強鋼等。

Ⅳ 1000度高溫下應用什麼材質鋼材

產品名稱：Inconel600/UNS N06600
國際通稱：INCONEL Alloy 600、 N06600、NS312、W.-Nr.2.4816、NCF 600、NAS 600、Nicrofer 7216 Alloy 600、ATI 600
執行標准：ASTM B168/ASME SB-168、ASTM B166/ASME SB-166、ASTM B167/ASME SB-167、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.015,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)14.0～17.0,鐵(Fe)6.0～10.0,鋁(Al) ≤0.3,鈦(Ti) ≤0.3,銅(Cu) ≤0.5
物理性能：600合金密度：8.47g/cm3， 熔點：1370-1470 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥550Mpa，屈服強度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度≤100（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCONEL 600是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕性（耐酸鹼）和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。
該合金為低溫至1093℃環境設計。高溫下的耐氧化性極其優秀，在1093℃時有良好的抗氧化性和耐碳化穩定性（但是在含有硫化氫的還原性氣氛中，它的上限溫度為535℃）。
對高溫下的氯化氫以及氯氣的處理非常有效；氯化氫可達約538℃，氯氣至510℃ 為止可安心地使用。對於氮、氫以及滲炭而言，此合金亦具有非常優秀的耐蝕性，因此被用於各種熱處理爐。
配套焊接材料及焊接工藝：Inconel600合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：600合金板庫存現貨尺寸有0.5mm-12mm,600合金棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM和德鎳。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

Ⅵ 耐高溫的鋼材有哪些

這類鋼材叫作耐熱鋼，指在高溫下具有較高強度和良好的化學穩定性的特殊鋼。它內包括抗氧化容鋼(高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。抗氧化鋼通常在550～1250℃溫度區間內使用，要求較好的化學穩定性(如抗氧化性及抗高溫腐蝕能力等)，但承受的載荷較低，對抗蠕變及抗蠕變斷裂能力要求不高。熱強鋼通常在450～900℃溫度區間內使用，受應力較大，要求材料兼有良好的抗蠕變、抗破斷性和抗氧化性能。
根據你提供的要求來看2cr25n和2cr25ni20比較適合。兩者都可在1000攝氏度下工作。
另外相關內容可以參考一下這篇文章：
http://u.v3lingyue.com/space.php?uid=21712&do=blog&id=81043
希望能幫到你！！

Ⅶ 高溫低壓反應容器取材

這屬於高溫壓力容器，它是指在高溫下運行的容器。

理論上，在高於容器材料蠕變起始溫度下操作運行的容器均應視為高溫壓力容器。

由於該設計溫度已經達到了1500，所以材料的選擇非常關鍵。根據你的設計任務，你所要考慮的主要有以下幾方面的因素：

1.選材：對於不同的操作溫度應選擇不同的亮沖猜材料。一般低碳鋼的蠕變溫度在350℃左右，低合金鋼在400--450℃之間，高溫合金則可大於600℃。 設計時應綜合考慮材料力學性能，耐熱性能，抗疲勞性能和化學成分等因素；還應考慮介質的物化性質（如腐蝕性，毒性等）。
其 基本判據：蠕變極限 ，持久強度，鬆弛穩定性（緊固件）。

2.疲勞； 容器的使用溫度越高，容器中各點的溫度變化就越大，不同結構元件之間的溫差也就越大。這就導致總應變幅的增大。同時，由於在高溫下材料的屈服強度降低，又增加了塑性應變集中的作用，而蠕變還會增加非彈性應變集中和疲勞損傷．最終導致熱疲勞載荷的增加和材料的抗疲勞強度降低。

3.蠕變影響 大多數高溫壓力容器用鋼在低蠕變應變下易於發生斷裂，蠕變應變一般集中在晶界，特別是當晶粒的滑移阻力大，使得蠕變應變速率較低時更是如此。即使條件應變(工程應變)值很低，晶界處的應變仍可相當高．並在晶界處形成空穴，進而產生晶間裂紋，導致低條件應變下的斷裂。目前石化企業的工作溫度上限550℃，己部分達到或接近這些材料需要蠕變分析的溫度，這時蠕變的影響可能較大，蠕變將和疲勞進行交互作用加速材料的敬型損傷進程

就我所知，目前，高壓鍋爐和高溫壓力容器所用的耐熱鋼一般都是低合金耐熱鋼，常用的有鉬鋼Mo、鉻鉬鋼Cr--Mo及鉻鉬釩鋼 Cr—Mo—判租V三大類。它們的合金元素含量少，工藝性能好，廣泛用於製造使用溫度在600℃以下的承壓部件。常用的鋼種有16Mo、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。其它工作溫度更高的部件，則採用高合金鎳鉻鋼，如OCrl8Ni9、OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等。
具體的我資料較少，無法進一步解答。

而且高溫工作下的容器殼體一般較厚，所以大部分採用整鍛件結構。從結構設計上來說，還有一些防止局部過熱或熱沖擊的措施，這里就不一一列舉了。

在高溫壓力容器設計過程中，應對其材料，局部結構，設備整體膨脹量等加以特別注意。

恩，就這些吧，希望能對你有所幫助。

Ⅷ 壓力容器用鋼基本要求

主要是三個方面：
（1）具有良好的力學性能。首先，製造鍋爐、壓力容器的材料應具有適當的強度（主要是指屈服強度和抗拉強度），以防止在承受壓力時發生塑性變形甚至斷裂。對於鍋爐和中、高溫壓力容器，還應考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標，即蠕變極限和持久強度。其次，製造鍋爐、壓力容器的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導致破壞。第三，製造鍋爐、壓力容器的材料應具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運行過程中可能遇到的沖擊載荷的作用。特別是操作溫度或環境溫度較低的壓力容器，更應考慮材料的沖擊韌性值，並對材料進行操作溫度下的沖擊試驗，以防止容器在運行中發生脆性破裂。

（2）具有良好的工藝性能。由於鍋爐、壓力容器的承壓部件，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力，在加工時容易成形且不會產生裂紋等缺陷。其次，製造鍋爐、壓力容器的材料應具有較好的可焊性，以保證材料在規定的焊接工藝條件下獲得質量優良的焊接接頭。第三，要求材料具有適宜的熱處理性能，容易消除加工過程中產生的殘余應力，而且對焊後熱處理裂紋不敏感。

（3）具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能。設計壓力容器時，必須根據其使用條件，選擇適當的耐腐蝕材料。對於鍋爐和高溫壓力容器，所選用的材料還應具有抗氧化性能。

Ⅸ 耐高溫的鋼材有哪些

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

Ⅹ 我需要一種耐溫達到900度左右的鍋爐用鋼管，請問選什麼材料的比較好，謝謝

確切地來說，耐上900度的鋼材很多。但在源高溫下的材料力學性能，許用應力，屈服極限等都是大打折扣的。對於承壓的容器來說，主要是考慮它在該壓力下的熱應力和強度。目前大機組都是高參數的，高壓、高溫，電廠的壓力可以達到超超臨界壓力，但過熱溫度都是在550多度及以下，主要原因就是材料的限制。如果可以再抬高汽溫，那機組的經濟性就會更好。一般工業爐上用的鋼管都是用20號鋼的，參數低一些的也有用10號的。至於電站鍋爐，要看參數了，比較復雜。還要從成本上考慮，就一般而言20MoG多用於水冷壁管，12Cr1MoV，12Cr1MoVG和12Cr2Mo1G用於過熱器和再熱哭。還有10CrMo910,12Cr2MoWVTiB等。受熱面不同採用的鋼材也不同。不能一概而論。