螺桿dc53的鋼材硬度多少好

① dc53熱處理能達一到多少硬度

dc53熱處理硬度能達到62－63HRC。

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，來其技術規范載於日本工業標源准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

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1、退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然後讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能；消除零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率；細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為後續熱處理工藝做組織准備。

2、正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然後讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。

其主要作用：去除材料的內應力；降低材料的硬度、提高塑性；

3、淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

其主要作用：大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

4、回火處理

回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正常化處理後的鋼材再浸置於一低於臨界溫度一段時間後，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求；穩定組織與尺寸、保證精度；改善和提高加工性能。

② DC53，DC53相當於國內什麼材質

相當於國內的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點，將在高精密模具中已經完全取代SKD11。

產品特性

1）熱處理硬度高於SKD11

——高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2）韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3）線切割加工後的殘余應力較小

——經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

4）切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

實驗設計1

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Cr12MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，著重研究DC53的回火特性。

實驗設計2

實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實驗結果與分析

⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

⒉沖擊韌性回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．

結論

⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．

⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

③ 9洛鋼和Dc53哪個鋼材質好

1、9Cr15Mov不銹鋼：含碳（C）8.8-9.5%、含鉻（Cr）15%、含鉬（Mo）0.5%等。硬度可達到58-60HRC,這種鋼材一般採用復合技術內生產刀具，兩邊用容腳軟的鋼材中間復合9鉻鋼材充分使用其硬度帶來的鋒利度，復合鋼具有復合層保護不易崩口、卷口。由於刀具刃口鋼厚度減薄磨削加工容易，消費者在使用過程中便於刃磨。

2、440C：碳1.05%，鉻13.5%-14%，錳：0.5%鉬4%，釩0.4%,鎢0.4%,硅0.3%-0.8%，硫0.03%，磷0.03%。440C在所有的不銹鋼合金中因具有高耐腐蝕，耐磨損性，強度和硬度品質而聞名，在經過熱處理後其硬度在60HRC左右。這種鋼材可被用來製作切割工具，滾動軸承，閥門座，高品質刀具，手術儀器，鑿子，滾珠軸承和用於生產的切削工具，包括理發剪刀，手術刀，匕首和刀劍。

④ dc53是什麼材質

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預熱或者後熱後的溫度比skd11要低。

因此在修補焊接的時候也很方便，它還可用來製作一些精密的沖壓模或者高速沖裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應用也是相當廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次後硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好於SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好於SKD11，是替代D2、SKD11的優良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質區別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火後進行滲氮或N-C共滲處理。

以上內容參考：網路-DC53鋼材

⑤ dc53沖頭硬度是多少較為合適呢

dc53熱處理硬度低是因為溫度不對，應該把熱處理溫度控制在500℃左右才行，否則硬度不足。DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。其化學成分如下：
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007。

⑥ dc53沖頭硬度是多少

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的。

⑦ DC53與T10哪種做刀跟好

韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

1、 DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 [1]

2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
出廠狀態編輯
DC53出廠狀態:HB255
特性編輯
1、熱處理硬度高於SKD11 [1]
高溫回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
2、韌性是SKD11的兩倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
3、線切割加工後的殘余應力較小
經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4、切削性和研磨性超過SKD11
DC53的切削性的研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途
1、精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
2、難加工材料塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模。
3、其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
熱處理
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
氮化處理
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理後表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
硬料規格
（厚度h可依客戶要求的規格進行選擇）
長*寬*高
200*200*h
200*250*h
200*300*h
註：另可接受客戶特殊規格訂貨。

⑧ dc53鋼材可以做刀嗎

dc53雖然在韌性上較之D2改進很大，但是這么長應該還是不太適合。它的最佳內應用長度應該在40cm以內，熱容處理時硬度與小直一樣可以做到60左右，才算充分發揮它的優勢。

要求的這種長形制，硬度應該放在其次考慮，一般有50-55就足夠，主要還是要注意其韌性。這類長度的國內製作主要是用便宜的65錳或者T10類碳鋼就行，韌性性能足夠好，碳鋼的鋒利度切削性也能彌補硬度下降所帶來的弊端。

(8)螺桿dc53的鋼材硬度多少好擴展閱讀：

dc53鋼材主要特性

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼