鋼材的毛刺怎麼拋光

『壹』 不銹鋼車床件去毛刺如何解決

毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質（不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。假如你的工件是鐵件，不適合磁力研磨機拋光，我們還可以給你提供磨粒流去毛刺拋光機，磨粒流拋光機可以對模具內孔拋光達到鏡面效果，這種設備適合內孔復雜件去毛刺拋光。專業致力於去毛刺拋光行業7年，我們的宗旨是為客戶減少去毛刺的人力，讓機器代替手工，讓去毛刺實現機械化，自動化，無人化。

『貳』 不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

不銹鋼沖壓件
去除毛刺的方法：
一：有工具去除
五金沖壓件
的毛刺
1.孔：使用
倒角刀
或直徑較大的鑽頭前端,
2.邊：使用
銼刀
，
油石
，
砂紙
，
磨刀石
,
3.
焊渣
：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺,
4.外徑：加工過程時就以車床進行導角,
5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求,
二：要根據產品來決定去不銹鋼沖壓件毛刺工藝的：
1.用電化學
去毛刺
。若
自製設備
，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過
噴丸
去毛刺，還可以消除
表面應力
,
4.用
風槍
配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高,
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：
（1）
電解去毛刺
，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；
（2）震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，
（3）手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用
滾壓
。
不銹鋼焊條
6.氣動去毛刺.

『叄』 不銹鋼小件怎麼拋光的

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

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一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

『肆』 不銹鋼直徑1.7小孔如何去毛刺

小孔去毛刺可採用以下設備和方法：襲

1.磨粒流體拋光機

磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。

2.使用鑽頭、錐度鍃鑽或三角刮刀等。

此方法費工具，有些麻煩。

3.利用淬硬的廢鑽頭柄(或用中碳鋼、工具鋼淬硬)做成各種直徑的小圓片,並磨成約0.5毫米厚,然後把它們夾緊在開有十字槽的針鉗夾頭(或自製簡易央頭)里。

建議：

如果條件允許，建議使用磨粒流體拋光機來去小孔毛刺。

『伍』 不銹鋼板 一般用什麼去毛刺

不銹鋼板去除毛刺可以通過粗砂紙或者砂輪打磨，具體需要看不銹鋼板面積而定：內
(1)不銹鋼板面積不大：容可以使用磁力拋光機！磁力拋光機不影響產品精密度、還可以拋光。
或者用粗砂紙打磨，同樣可以達到拋光的效果。
(2)面積大：需要將機器和打磨砂輪進行鏈接，用旋轉的辦法去除。

『陸』 白鋼用哪種拋光毛刺最好

磨粒流拋光。
是目前最通用的，拋光介質是半流體或液體，所以十分合適復雜外形的工件。
白鋼一般指高速鋼。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

『柒』 去除鋼材飛邊毛刺用什麼工具

砂輪打磨機、角磨機，銼刀、砂紙、刮刀等皆可去除鋼材飛邊、毛刺。對於火焰切割邊，基本上用砂輪打磨機。

『捌』 切割出來的不銹鋼有毛刺

激光切割機在不銹鋼板厚加工過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數進行調整。是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當輔助氣壓，以及能充分發揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續性。如何解決不綉鋼厚板氮氣切割時產生毛刺的方法，從以下兩個方面探討下。
第一方面：切縫的變化
激光切割機在不銹鋼的無氧化切割中不同於碳鋼切割，焦點位置要設定在材料內部，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設定不當而偏離最佳值，則切縫內熔融金屬的流動性會變差。當焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當焦點過深時，毛刺會呈球狀。調整焦點位置時，可以根據毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切割寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學元件升溫，產生了熱透鏡效應。此時，需要清洗透鏡。
第二方面：加工形狀的影響
激光切割機加工過程中當激光經過尖角前端後，輔助氣流突然變得不穩定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設定值。尖角的角度越小，低速條件設定就越有效果。另外，在由低速向高速條件的轉換中，也需要將速度轉換設定為分部進行的過程。

『玖』 把鋼磨成鏡子表面的方法

把鋼磨成鏡面的方法：
1.首先用粗砂輪磨
2.用細沙輪再磨
3.用拋光機加拋光液表面拋光就可以得到鏡面。