什麼鋼材適合pet塑料

⑴ PET塑膠模用什麼鋼材好

一般都是鋼材的，也有不銹鋼的

⑵ pet是什麼材料

pet是聚對苯二甲酸乙二醇酯，由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。

俗稱滌綸樹脂，屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤，耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；

電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

主要應用為電子電器方面開關、儀表機械、點鈔機等的配件；汽車工業中的流量控制閥、腳踏變速器等；另外還有輪椅車體及輪子、鍾表零件、噴霧器等部件。

(2)什麼鋼材適合pet塑料擴展閱讀：

PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優良，在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差，不能用於高壓絕緣;電絕緣性受溫度和濕度影響，並以濕度的影響較大。

PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣的條件下不耐水、酸、及鹼的作用。PET對有機溶劑如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油類穩定，對一些氧化劑如過氧化氫、次氯酸鈉及重鉻酸鉀等也有較高的抵抗性。PET耐候性優良，可長期用於戶外。

網路-pet材料

⑶ pp和pet材質哪個好

與pppet相比，pp在性能上會更優越。

與pp和pet相比如下:

1.PP材料:

(1)PP材料具有優異的力學性能，良好的耐熱性，其連續使用溫度為ll0-120℃。此外，它具有優異的化學穩定性，除強氧化劑外，不與大多數化學物質相互作用。

(2)PP材料也有很好的耐水性和優異的電絕緣性，但容易老化，低溫沖擊強度差。

(3)PP材料廣泛用於生產注塑製品、薄膜、管材、板材、纖維、塗料、家電、汽車、化工、建築、輕工等領域。

2.pet材料:

(1)pet材料具有優異的耐高低溫性能。可在120℃長時間使用，150℃短時間使用，在-70℃低溫下使用。溫度高低對其力學性能影響不大。

(2)pet材料不耐熱水浸泡，不耐鹼，不耐電暈。

(3)pet常用於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。，但溫度達到70℃時容易變形，所以高溫時不能盛酒、油等物質。

⑷ PET材料注塑模使用什麼鋼材來做比較好模具壽命50萬模次，小產品

果斷的瑞典一勝百的 S136 塑料模具鋼

高純度、高鏡面度、拋光好、防銹、防酸能力極佳，熱處理不變形，適用於PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料

⑸ pet材質是什麼材料

pet材質是一種聚對苯二甲酸類塑料。pet材料，俗稱滌綸樹脂，是熱塑性聚酯中最主要的品種，是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，表面平滑有光澤，具有良好的力學性能，透明度高、無毒、無味。

pet材質是什麼材料

pet材料廣泛應用於多個領域，例如紡織工業、電容器、電纜絕緣、電極槽絕緣、電影膠片、X光片、錄音磁帶、工程塑料、汽車配件、包裝材料、機械設備等。

pet材料屬於結晶型飽和聚酯，是乳白色或淺黃色高度結晶的聚合物，耐大多數溶劑，結構穩定，可以在120度溫度范圍內長期使用。

pet材料主要分為纖維級聚酯切片、非纖維級聚酯切片兩種，前者適用於製造滌綸短纖維、滌綸長絲，後者廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衛生、建築等領域。

⑹ 做PET塑料桶應該用什麼材料做模具比較好

45號模具鋼
好像只要8塊一公斤吧

⑺ pet材質是什麼材料

PET材料俗稱滌綸樹脂，是熱塑性聚酯中最主要的品種。其物理性質為乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性。
應用：PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。PET的另一個用途就是吹塑製品，用於包裝的聚酯拉審瓶。玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、曬整流器等。

⑻ 聚甲醛與pet那種鋼性好

建議您好好學習一下相關知識，這兩個東西，一個是成品，一個是半成品。聚甲醛：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。結構為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前後杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。
聚甲醛學名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 。
聚甲醛是一種沒有沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。
聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐月光紫外線的輻射。
聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。
聚甲醛的性能:
性 能 數 值
比重 1.43
熔點 175°C
伸強度（屈服） 70MPa
伸長率（屈服） 15%
（斷裂） 15%
沖擊強度（無缺口） 108KJ/m2
（帶缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等www.seafar.cn 。
POM 聚甲醛的典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
POM 聚甲醛的化學和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7％。預計2005年我國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3．2％。
支持我國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；我國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒於我國市場需求的穩步增長，近期內pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視
盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由於我國對pom的研製開發相對較晚，國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產與國外先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而國內生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。
我國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團公司的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產能力為1．28萬噸／年，產量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產能力年均增長率為16．7％，產量年均增長率為18．8％，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年我國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸／年；預計2010年我國pom生產能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9％。
造成我國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：國內pom市場增長較快，而我國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關注，外國公司一直想以其產品占據我國市場，不願轉讓技術，使國產pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。
進出口不均衡
我國pom產量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內市場的需求，每年都要進口大量pom。我國進口pom的主要國家和地區是日本、美國、韓國以及我國台灣省等。2002年，我國pom進口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿易，2002年，pom出口0．9萬噸。
我國高科技工業和新興產業的發展，使其對工程塑料的需求大幅度增加。pom作為一種對多種產業都十分適用的工程塑料，發展前景看好。據了解，現在國內有多家正在進行中的pom在建項目，如杜邦－旭化成（張家港）公司的pom項目已破土動工，上海藍星化學新材料廠的pom擬建項目正在積極運作當中。根據我國pom擬建項目的情況，在具有原料基礎和技術基礎的地點，引進資金和先進的技術設備，建設有經濟規模的pom裝置，將是我國pom產業發展的趨勢。
POM的性能參數：
密度
g /cm3
1.39
吸水率
％
0.2
連續使用溫度
℃
—50--110
屈服抗拉強度
MPa
63
屈服拉應變
％
10
極限抗拉強度
MPa

極限拉應變
％
31
抗沖擊韌度
Kj/㎡

缺口沖擊韌度
Kj/㎡
6
洛氏硬度
MPa
135
邵氏硬度
MPa
85
抗彎強度
MPa

彈性模量
MPa
2600
軟化溫度
℃
150
熱變形溫度HDT
℃
155
熱線膨脹系數

1.1
熱導率
W/(m×K)
031
摩擦系數

0.35

其綜合表現為：、??耐疲勞強度高。
??耐磨性好，磨擦性能非常優異。
??吸水率低。
??表面硬度大，剛性好。
??尺寸穩定性好，產品的尺寸精度高。
??良好的滑動。
聚丙稀板材：由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等