① H13到底達到多高硬度
每種材料都有它的獨特的性能,要發揮材料的性能,材盡其用,能收到好的效果。H-13屬於熱做磨具鋼,耐熱並有很好的熱強性,使用硬度46-50其特性發揮較好,如果大於56度其韌性差,容易脆斷。個人見解,只作參考。
② 請教未處理的H13鋼材硬度是多少
1、H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。
2、H13鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
3、特性:
電渣重容鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
H13熱處理工藝:
1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應力,必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要,在540~620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化,但其氮化溫度不應高於回火溫度,以保證心部強度不降低,從而提高模具的使用壽命。
③ swph13硬度是多少
H13熱處理硬度 :退火,245~205HB;淬火≥50HRC。
H13模具鋼用於製造沖擊載荷較大的鍛模,熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
鋼當中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線得知,H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。
H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
H13圓鋼到H13板材、H13圓鋼化學成分到H13板材性能參數、H13圓鋼硬度到H13板材密度、H13圓鋼熱處理工藝到H13板材焊接工藝;圓鋼和板材是H13材料的常見且常用的形式,H13線材與H13管材也是從這兩種規格分解出來的。
H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應用較廣泛的材料,據介紹,國外80%的型腔均採用H13.
在美國,熱作模具鋼分為三種:鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼,全部以H命名。分別為H10~H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量(0.35~0.45%),另含Cr、W、M0和V合金元素,合金含量在6~25%范圍。
④ H13熱處理個一般硬度多少
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。
⑤ H13模具鋼出廠硬度多少
H13出廠硬度為235HB;
需要硬度,可以熱處理;
不過H13有很多廠家和國別,正宗的為美國進口的,其他的均為同類替代品;
所以,不同品牌與產地也會有性能和工藝差;
⑥ H13材料沒有熱處理是多少硬度
h13好像很火爆啊!!!
淬火硬度一般在54-58hrc(油冷和空冷不一樣)
回火47-52hrc(回火溫度高硬度取低,回火溫度低硬度取高,530-580℃)
⑦ H13硬度多少
H13(413)淬火溫度,回火不同多對應的硬度1,淬火,回火溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;,2,熱硬性為主的模具淬火 工藝規范、溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。,3,回火溫度:530~560℃,回火應進行兩次,硬度48~52HRC;,4,回火溫度560~580℃,回火應進行兩次硬度47~49HRC。,5,回火工藝應避開500℃左右為宜,因為韌性極差。,6,根據模具的使用需要,在540~620℃范圍內回火較好,淬火加熱應進行兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應力。⑧ H13硬度多少
淬火溫度1020~1050℃,油或空氣冷卻,淬火硬度HRC56~58
回火溫度560--580度,淬火硬度HRC:47~49
一般採用兩次回火,第二次回火溫度比第一次低約20度左右。