怎麼記一建實務鋼材焊縫缺陷

⑴ 鋼結構焊縫檢測標准

法律分析：1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

法律依據：《鋼結構工程施工質量驗收規范》

第一條 為了保護勞動者的合法權益，調整勞動關系，建立和維護適應社會主義市場經濟的勞動制度，促進經濟發展和社會進步，根據憲法，制定本法。

第二條 在中華人民共和國境內的企業、個體經濟組織（以下統稱用人單位）和與之形成勞動關系的勞動者，適用本法。 國家機關、事業組織、社會團體和與之建立勞動合同關系的勞動者，依照本法執行。

第三條 勞動者享有平等就業和選擇職業的權利、取得勞動報酬的權利、休息休假的權利、獲得勞動安全衛生保護的權利、接受職業技能培訓的權利、享受社會保險和福利的權利、提請勞動爭議處理的權利以及法律規定的其他勞動權利。勞動者應當完成勞動任務，提高職業技能，執行勞動安全衛生規程，遵守勞動紀律和職業道德。

第四條 用人單位應當依法建立和完善規章制度，保障勞動者享有勞動權利和履行勞動義務。

⑵ 2019一建機電實務考點習題：焊接質量的檢測

焊接質量的檢測
知識點：焊接質量的檢測方法
【考頻指數】★★★★★
【考點精講】
一、焊前檢驗
焊前檢驗的內容：從人、機、料、法、環五個方面進行檢查。
1.焊工資格檢查：焊工操作證(合格項目)有效期為3年。若在焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，也需重新進行焊工的資格考試。
2.焊接環境檢查
出現下列情況之一時，如沒採取適當的防護措施，應立即停止焊接工作。
①採用電弧焊焊接時，風速等於或大於8m/s;
②氣體保護焊接時，風速等於或大於2m/s;
③相對濕度大於90%;
④採用低氫型焊條電弧焊時，風速等於或大於5m/s;
⑤下雨或下雪;
⑥管子焊接時未墊牢，管子懸空或處於外力作用下;
⑦打底焊時，施焊環境處於強振動或敲擊工況中。
二、焊後檢驗
1.外觀檢驗
(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋;
(2)焊接檢驗尺測量：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
2.緻密性試驗
(1)液體盛裝試漏;(2)氣密性試驗;(3)氨氣試驗;(4)煤油試漏;(5)氦氣試驗;(6)真空箱試驗。
3.強度試驗
(1)液壓強度試驗;(2)氣壓強度試驗。
4.無損檢測
(1)射線探傷方法;(2)超聲波探傷;(3)滲透探傷;(4)磁性探傷;(5)渦流探傷;(6)超聲波衍射時差法。
【速記點評】重要考點，可出選擇題或案例題，必須熟練掌握。該知識點主要包括焊前、焊中、焊後檢驗及無損檢測方法等內容。
【經典例題】
1.焊縫外觀檢驗時，用焊接檢驗尺測量焊縫的()。
A.余高、凹陷、裂紋、錯口
B.余高、錯口、凹陷、焊瘤
C.錯口、氣孔、裂紋、焊瘤
D.余高、焊瘤、夾渣、咬邊
【答案】B
【解析】本題考查的是焊後檢驗。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
2.常用的焊縫無損檢測方法中，適合於焊縫內部缺陷檢測的方法是()。
A.射線探傷
B.渦流探傷
C.磁性探傷
D.滲透探傷
【答案】A
【解析】本題考查的是焊接質量檢驗方法。射線探傷和超聲波探傷適合於焊縫內部缺陷的檢測，磁性、滲透和渦流探傷適用於焊縫表面質量的檢驗。
3.焊接完成後，對焊縫質量的緻密性試驗可以選用的方法有()。
A.強度試驗
B.氣密性試驗
C.煤油試漏
D.超聲波檢測
E.氦氣試驗
【答案】BCE
【解析】本題考查的是焊接質量檢驗方法。緻密性試驗包括液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。

⑶ 焊縫探傷返修現場怎麼標記

檢測探傷焊縫有這樣好辦法做標記射線是檢測焊縫內部質量的一種方法，可以像拍照一樣形成底片，直觀地觀察焊縫內部是否有缺陷！（1）量工件的規格、尺寸，主要是焊縫長度及工件厚度，選擇透照方法和檢測等級。（2）根據工件的規格選擇探傷機及曝光量管電壓、管電流、焦距等參數，選擇防護方法(背防護)、射線底片，准備搭接標記「↑」、定位標記「↑→」、識別標記字型大小如數字，英文字母等，根據板厚選擇合適的像質計。（3）連接射線機電源、電纜等，將機頭按規定的焦距擺好，機頭窗口正對工件檢測部位。（4）將規定的焦距處曝光場的中心部位劃十字，將背防護鉛板沿十字的一條線放置，背防護鉛板的中心應和十字相重合。然後將底片暗袋放置在防護鉛板上，工件的焊縫部位置於底片的中心線上。（5）規定有效透照長度為300mm，在工件焊縫中心兩端各150mm的部位做標記，中心部位做標記，並將搭接標記「↑」貼在有效透照長度的兩端部位，定位標記「↑」貼在焊縫中心部位，注意:所有標記均要求離焊縫邊緣至少5mm以上。（6）將像質計置於焊縫上，應放置在工件源側表面焊接接頭的一端(在被檢區長度的1/4左右位置)，金屬絲應橫跨焊縫，細絲置於外側，暗袋上按上工程名稱，板厚，日期等鉛字。（7）根據記錄的工件的厚度、焦距等選擇管電壓及曝光量，調節儀器，然後開機，當高壓開關綠燈亮時，按下高壓開關，進行曝光。（8）曝光完畢，機器自動關閉高壓，此時可以將射線底片取回，放在固定處，並和未曝光的底片區分開。（9）暗袋取回暗室進行洗片，評片。焊縫有特殊要求的做標記，用記號筆白色寫在焊縫處要求，或在焊縫工藝設計圖紙標出要求，把焊接工藝圖發到操作者手中。

⑷ 焊接缺陷的的種類及成因

焊接缺陷的分類：
①從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。
②從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發展為宏觀缺陷的隱患因素。

六大焊接缺陷的形態及產生機理：
①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。
產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。
產生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由於材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域，由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯系，造成焊接接頭金屬處於復雜的應力--應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等。
產生原因：主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

⑸ 鋼結構施工常見的焊縫缺陷有哪些

鋼結構焊接常見的六大缺陷：
1、熱裂紋。
其基本特徵就是在焊縫的冷卻過程中產生，其產生的原因是鋼材或者焊材中的硫、磷雜質與鋼材形

成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態，極易開

裂。
2、冷裂紋。
由焊接產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特徵是在200℃至室溫范圍內產生，有延遲特徵

，焊後幾分鍾至幾天後出現，其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及

焊接工藝有著密切的關系。
3、層狀撕裂。
其主要特徵表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是

硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度

方向的作用力時，會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
4、未融合及未焊透。
這兩者產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有

氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。
5、氣孔。
按照產生形式可分為兩類，即析出型氣孔與反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應

型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特徵是多為表面氣孔，而氫氣

孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主

要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有

關系。
6、夾渣。
非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。

⑹ 鋼結構焊縫缺陷及焊縫質量檢驗要點有哪些

1、焊縫缺陷
焊縫缺陷指焊接過程中產生於焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透（圖3.9）等；以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。裂紋是焊縫連接中最危險的缺陷。產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件（如電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。

2、焊縫質量檢驗
焊縫缺陷的存在將削弱焊縫的受力面積，在缺陷處引起應力集中，故對連接的強度、沖擊韌性及冷彎性能等均有不利影響。因此，焊縫質量檢驗極為重要。
焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗，前者檢查外觀缺陷和幾何尺寸，後者檢查內部缺陷。內部無損檢驗目前廣泛採用超聲波檢驗。該方法使用靈活、經濟，對內部缺陷反應靈敏，但不易識別缺陷性質；有時還用磁粉檢驗、熒光檢驗等較簡單的方法作為輔助。此外還可採用X射線或r射線透照或拍片。
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）規定焊縫按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。三級焊縫只要求對全部焊縫作外觀檢查且符合三級質量標准；設計要求全焊透的一級、二級焊縫則除外觀檢查外，還要求用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷檢驗，並應符合國家相應質量標準的要求。一級焊縫超聲波和射線探傷的比例均為100%，二級焊縫超聲波探傷和射線探傷的比例均為20％且均不小於200mm。當焊縫長度小於200mm時，應對整條焊縫探傷。
3、焊縫質量等級的規定
GB50017規范規定，焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級：
（1）在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：
①作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
②作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
（2）不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
（3）重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透。焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
（4）不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
①對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；
②對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為三級。
鋼結構中一般採用三級焊縫，可滿足通常的強度要求，但其中對接焊縫的抗拉強度有較大的變異性，其設計值僅為主體鋼材的85%左右。因而對有較大拉應力的對接焊縫，以及直接承受動力荷載的重要焊縫，可部分採用二級焊縫，對抗動力和疲勞性能有較高要求處可採用一級焊縫。焊縫質量等級須在施工圖中標注，但三級焊縫不需標注。