鋼材輕銹中銹重銹怎麼區分

❶ 鋼材中常見的冶金缺陷有哪些

影響鋼材表面完整性和光潔程度等表面質發的缺陷，統稱表面缺陷。鋼材的表面缺陷，不僅影響外觀，而且容易引起應力集中，降低強度（特別是疲勞強度和沖擊性能）。鋼材有表面缺陷處還易於生銹。鋼材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大鏡檢查，必要時用銼刀、砂輪磨削後或經表面酸洗後檢査。鋼材常見的表面缺陷有以下幾種：
(1）氧化鐵皮
氧化鐵皮是鋼材在加熱、軋制和冷卻過程中，表面生成的金屬氧化物。這是生產過程中的產物，對於一般熱軋鋼材來說，並不是什麼缺陷，但是對於供冷壓力加工的鋼材（如沖壓鋼板）和鍍層鋼板來說，氧化鐵皮的存在不僅會影響製品的表面質量,還會增加工具的磨損，雖可用酸洗除掉這層氧化皮，但是因氧化皮造成的鋼板表面的粗糙和不平，也會增加底漆和
但是因氧化皮造成的鋼板表面的粗糙和不平，也會增加底漆和鍍層金屬的消耗。在這種情況下，氧化鐵皮就是不允許存在的缺陷。另外，由於在軋制過程中，氧化鐵皮去除的不幹凈，部分氧化鐵皮嵌入金厲表面成灰黑色或紅棕色的條塊，也是缺陷。
(2)銹蝕
鋼材的銹濁分浮銹、中銹、重銹、水漬銹等，對於鍍錫(鋅）的鋼材，還冇粉末銹、破錫（鋅）銹等。
浮銹。又叫輕銹，或一級銹。呈黃色或淡紅色細粉末浮在鋼材表面，用麻布或軟刷即可除掉，對使用無影響。
中銹。又叫跡銹，或二級銹。呈紅褐色或淡褐色成堆粉.末，用硬棕或鋼絲刷才能刷掉。除銹後鋼材表面留有痕跡，影響表面光潔。
重銹。又叫層銹，或三級銹。呈暗褐色或紅黃色層片，用鋼絲刷才能去掉。除銹後表面有麻坑。重銹不但影響鋼材表面質量,而且使強度降低。
水潰。表面因受雨水或海水輕微浸濁而形成的灰黑色或暗紅色水紋印跡，輕者用麻布即可擦去。
粉末銹。鍍層表面形成的白色或灰色粉末，用麻布即可擦
去，除銹後表面粗糙。
破錫（鋅）銹。由於鍍層銹濁破壞，暴滿出基體金屬，對於破錫（鋅）鋼材，這種銹蝕影響最大，將加速基本金厲的銹蝕。

❷ 如何區分不銹鋼的材質

不銹鋼的鑒別：

不銹鋼整材，其來源一般是鋼廠訂貨或向國外進口以及社會超儲積壓的處理商品等。不銹鋼材的來源不同，其鑒別的方法也有所不同。
1．鑒別進口或鋼廠訂購的不銹鋼材，一般只需根據進口或鋼廠的質量證明書（簡稱質保書）核對鋼材或包裝上的標志即可。
質量證明書是供方對該批產品檢驗結果的確認和保證。所以質量證明書不僅說明材料的名稱、規格、交貨件數、重量和交貨狀態等。而且還必須說明規定的保證項目的全部檢驗結果。
同樣，為了便於管理，避免混亂和防止因混亂而造成使用事故。生產廠在材料或包裝上標出牌號、批號、狀態、規格、數量和生產廠代號等標志。其標出的標志與質量證明書的記戴應是一致的。常用的標志方法主要有下列三種：
（1） 塗色——在材料規定部位塗上表明其牌號的顏色；
（2） 列印——在材料規定部位打鋼印或噴印，以說明材料的牌號、規格、爐罐號
等。打鋼印常用於厚鋼板或大、中型型鋼上。
（3） 掛牌——在成捆或成箱的材料上，懸掛標明牌號、批號、規格、數量等的標牌。
不銹鋼材的標志，一般採用列印和掛牌二種。
2．社會超儲積壓不銹鋼材。根據趣儲積壓時間的長短和保管的好壞，一般有二種情況：
一是超儲積壓時間不長，保（養）管又好，處理單位不僅保存有原始質量證明書或
抄件，而且鋼材或包括上的標志俱全和清晰。對於這種不銹鋼材的鑒別，同樣只要根據質保書核對鋼材或包裝上的標志即可。
另一種是積壓時間較長，保管又不完善，既無質量證明書，鋼材或包裝上的標志已不明顯或脫落。對於這類不銹鋼材的鑒別，主要是要進行深入的調查研究，向處理單位查閱原始單據。一般來說，發票等原始單據上都注有鋼號等。如無鋼號記戴，還須查閱當地當時的價規資料，以價格來判明鋼號。這是比較有效的確定鋼號的方法，但往往容易張冠李戴。因此，必須掌握對實物的鑒別方法。
（二）不銹鋼的實物鑒別：
實物鑒別，就是要在不明鋼種（號）的情況下，根據商品（包括整材、余料、廢料等實物）固有的物理、化學性質，藉助簡單的器具，用感官來確定它是不是不銹鋼和屬哪一類不銹鋼的具體方法。
應當指出：感官鑒別，不能分清具體鋼（種）號，只能基本上區別鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼三個大類，其鑒別辦法如下：
1．色澤的區別：
經過酸洗的不銹鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色；鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱；鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色；鉻鋼呈棕黑色；鉻錳氮呈黑色，（這三種色澤，是指氧化較重的色澤）。冷軋未經退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外，一般都經酸洗呈白色。
2．用硫酸銅鑒別：
方法是將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦後如不變色，一般為不銹鋼；如變紫紅色：無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。
3．用吸鐵石鑒別：
磁石能基本區別兩類不銹鋼。因為鉻不銹鋼在任何狀態下均能被磁石吸引；鉻鎳不銹鋼在退火狀態下一般是無磁性的，在冷加工後，有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的；鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說，磁石雖能基本區別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼，但不能正確區分一些特殊性質的鋼種，更不能區分具體的鋼號。
對於特殊性質的鋼種，我們還需採取以下三種辦法進行鑒別。
1） 磨花鑒別：
磨花鑒別是把不銹鋼在砂輪機上磨，觀其火花。如火花呈流線形，並有較多較密的節花，即為含錳較高的高錳鋼或錳氮鋼；如無節花即為鉻鋼或鉻鎳不銹鋼。
2） 退火法鑒別：

冷加工手的鉻鎳不銹鋼，如有磁性，可取小塊在火中燒紅讓其自然冷卻或放入水中（退火），一般來說，經退火後磁性會顯著減弱或完全消失。但有些鉻鎳不銹鋼，如Cr18Ni11Si4AlTi鋼和Cr21Ni5Ti鋼，因鋼中含有較多的鐵素體元素，其內在組織有相當部分是鐵素體。因此，即使在熱加工的狀態下也有磁性的。
3） 化學定性法鑒別：
化學定性法是鑒別有磁性的不銹鋼中是否含鎳的一種鑒別辦法，其方法是：將小塊不銹鋼深解於王水中，用凈水將酸液沖淡，加入氨水中和後，再輕輕注入鎳試劑。如在液面上浮有紅色絨狀物質，即表明不銹鋼中含有鎳；如沒有紅色絨狀物質，即證明不銹鋼中無鎳。（但由於不銹鋼中含鎳量低，一般只有百分之幾，鎳的含量不易顯露或確定多少，一般須用標准樣品實驗多次後才能掌握。）
以上幾種鑒別辦法說明：用感管鑒別不銹鋼，不僅要用幾種方法綜合試驗，而且其試驗結果只能確定某種類型的不銹鋼，不能確定鋼中含有哪幾種合金元素和具體含量。因此說，感官鑒別的方法，目前是極不完善的，有的可能是錯誤的，還有許多的物理現象，還只知其然而不知其所以然，有待於進一步探討。

❸ 如何區分生銹的鋼和鐵

看硬度吧，你用一塊你確定了金屬，或者說更硬的金屬在你要檢測的金屬表面磕碰，根據痕跡深淺判斷，鋼材比鐵要硬。或者是用砂輪打一下，兩者的火花長度也不一樣。。匯金推薦

❹ 鋼的質量等級分類是按什麼來區分的

1、按品質區分：

（1）普通鋼：（P≤0.045%，S≤0.050%）。專

（2）優質鋼：（P、S≤0.035%）。

（3）高級優屬質鋼：（P≤0.035%，S≤0.030%）。

2、按化學成分份區分：

（1）低碳鋼（C≤0.25%）。

（2）中碳鋼（0.25≤C≤0.60%）。

（3）高碳鋼（C≥0.60%）。

(4)鋼材輕銹中銹重銹怎麼區分擴展閱讀

在鋼中除含有鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、鉻、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。

各國的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、鉻鋼系統，我國則發展以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統。

合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼 。

❺ Sa2.5級除銹對應輕銹,中銹,重銹哪個等級

除銹Sa2.5等級如何鑒定
St是指機械除銹，比如砂輪打磨；Sa是噴砂除銹，都可用比色的樣板來分級，但對熟悉本專業的人士來講，肉眼觀察就可以分辨出除銹質量，如，銀白色金屬本體、無任何銹跡、有明顯錨紋，就是Sa2.5以上。
具體分級，可以參見相關標准，如：GB 18839\GB 8923, 等。
噴射或拋射以字母Sa表示，對於噴射或拋射的鋼材除銹表面，有四個等級：
Sa1——輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油裸塗層等附著物
Sa2——徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂和污垢，並且氧化庠、鐵銹和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的
Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆塗層附著物，任何殘留的痕進應便是點狀或條紋狀的輕微色斑
Sa3——使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹
對於手工和動力工具除銹過的鋼材表面，有兩個除銹等級
St2——徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化成、鐵銹和油漆塗層等附著物
St3——非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表而成無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附若物

❻ 管道和支架除銹定額中有微銹，輕銹怎麼區分套

1、角鋼、槽鋼是新采購的,可以直接刷除銹漆防止銹蝕. 2、必竟角鋼表面不可能沒有一點點鐵銹之類的污物,在套用定額時,可以套用「除微銹」的定額,就是除輕銹定額*0.2,一般定額中有說明.

❼ 金屬表面的輕銹，中銹，重銹如何劃分

綉的不厲害就是輕綉，稍微重點就是中綉，要是綉的非常厲害甚至已經不能用了就是重綉。。。

❽ 鋼筋的鐵銹的分級，怎麼判斷

輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發生。
中銹：氧化皮部分破裂脫落，呈堆粉狀，除銹後用肉眼能見到腐蝕小凹點。
重銹：氧化皮大部分脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹後出現麻點或麻坑。

❾ 如何區分鋼材的好壞

1.在選擇上，如果買鋼材，可以考慮唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產品。質專量相對會好些。
2.購買屬前要取樣檢驗。到建築材料質量監督檢驗站檢驗。
3.索要材質單。
4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。色澤正多為大廠產品。
5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好

❿ 鋼板和型鋼常見的表面缺陷有哪些

一、表面缺陷
（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷
1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時產生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋後暴露在外
2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由於煉鋼熱應力、軋制形變或加工緻應力集中造成
3結疤或結瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌於表面形成結疤
4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過大、張力波動過大以及張力不穩定等原因造成
5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因
6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制後鑲嵌於板材表面
7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成並最終在軋制過程中表現為分層
8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗後烘乾效果不好造成
9 乳化液斑點| 冷軋與平整| 乳化液殘留於鋼帶表面所致
10 波紋和折印| 酸洗| 過酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺| 剪切過程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準等原因造成
（二）、允許存在的且根據其程度不同來劃分不同表面質量等級的缺陷
1 麻點| 冷軋、光整與平整| 軋制時塑性基體金屬粘附於高速轉動的軋輥表面所致
2 劃痕| 各工序及搬運吊裝過程等
3 擦傷| 搬運、吊裝過程
4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由於軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發藍，尤其是帶鋼邊部更易於形成此缺陷
5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗後未烘乾造成
6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因
7 劃傷| 搬運、吊裝過程
8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面質量缺陷
1 粘接| 罩式退火| 由於在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關
2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發生分解形成碳黑沉積於鋼卷表面
3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運輸過程| 防銹油質量不好或未塗防銹油或塗油量不足等，或者是存放環境濕度高等原因造成
4 欠酸洗| 酸洗| 表現為還有氧化鐵皮未洗掉
5 過酸洗| 酸洗| 表現為基體表面可見清晰軋制紋路
二、板形缺陷
1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時切斜
2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應時間滯後或輥縫不均勻（輥縫調節不好）或原料密度與硬度不均勻等造成
3 浪形（細分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時軋制力以及彎輥力調節響應不快或不準、帶鋼張力波動過大等所致，另外上下軋輥輥徑相差大也會造成浪形
4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻，造成鋼板上下兩麵塑性不均勻造成， 三、卷型缺陷
1 塔型| 捲曲過程| 卷取機捲曲精度不高造成
2 鼓包| 捲曲過程| 鋼帶邊部超薄並在連續捲曲過程中形成鋼卷鼓起
3 鼓耳| 捲曲過程| 對於鍍鋅卷，如存在邊部超厚，則可能卷取時鋼卷兩端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差| 軋制過程| 軋制控制不準等
2 寬度短尺| 切邊過程| 切邊不準或原料邊部缺陷原因
3 長度超差| 鋼板分切過程| 控制精度原因等
熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷
1 鋅粒| 熱鍍鋅過程| 底渣被機械攪起或因為鋅液溫度高而浮起，從而附著在鍍鋅板面上，並在冷卻過程中形成鋅鐵化合物FeZn10
2 厚邊| 熱鍍鋅過程| 氣刀的角度調整不佳，造成對吹從而形成繞流；另外由於邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠，也會造成厚邊缺陷
3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過程| 在冷卻相變過程中，如果鋅鐵合金層迅速長大從而使表面純鋅層消失，即沒有鋅的結晶花紋從而顯現為灰色。一般認為，如果鋼中Si含量大於0.1%則將會促使鋅鐵合金層迅速長大。
4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過程| 由於氣刀縫隙發生局部堵塞（如由鋅液飛濺造成堵塞）從而在帶鋼相應位置產生凸起帶痕；發生氣刀條痕處的鍍層將嚴重超厚
5 鋅突起| 熱鍍鋅過程| 由於鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過程發生特殊的鋅結晶，呈現為明亮的樹枝狀條紋並凸出鋅層（鋅突起）
6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過程| 在鍍鋅板表面呈現貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結晶，顯示一定的鋅起伏並常伴隨鋅突起；造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高
7 條狀花紋| 熱鍍鋅過程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射，形成歸整的樹枝狀結晶條紋。常發生在帶鋼厚度小於1毫米而鋅層重量大於275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚
8 鋅浪| 熱鍍鋅過程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動性大卻又生產較厚的鍍層時產生類似水波一樣的浪紋，這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度
9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼
10 抖動條痕| 熱鍍鋅過程 |沉沒輥、光整輥或其他輥子如果存在表面缺陷，則周期性地刻映在鍍鋅板表面
11 沉沒輥鋅疤| 熱鍍鋅過程| 鋅渣被沉沒輥壓到帶鋼上表面且過氣刀時又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結疤
12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過程| 卷取時在板面上產生貫穿整個帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數和平整度不足造成
13 光整花| 光整過程| 光整壓下過大或張力過小
14 鈍化斑點| 鈍化過程| 未吹乾或未擠干鈍化液
15 白銹| 存放運輸過程| 鋼帶表面積存水份沒有及時散失或鈍化效果不好造成
16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過程| 光整輥磨損嚴重
17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數不足、卷取時產生厚邊、原板存在嚴重浪形等都可能造成浪形

型鋼常見的表面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。