45號鋼材料屈服極限怎麼確定

⑴ 45碳鋼屈服應力是多少

355MPa。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥版355MPa。

GB/T699-1999標准規定權45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調制處理硬度規格尺寸。

45鋼，一種優質碳素結構鋼，對應日標S45C，美標：1045，德標 C45。其特徵是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

(1)45號鋼材料屈服極限怎麼確定擴展閱讀

屈服應力的影響因素

1、溫度

溫度升高，屈服應力下降。隨溫度上升，原子熱振動增大，點陣間距增加，彈性模量下降，晶格對位錯運動的阻力也下降。溫度上升，阻礙位錯運動的因素可借熱激活和原子擴散等過程得到克服。

2、變形速度

凡和原子擴散有關的位錯運動阻力必然要受到變形速度的影響。一般說來，變形速度上升相當於溫度下降，通過測試普通碳鋼的屈服應力與載入速度的關系。

3、應力狀態

同一材料在不同載入方式下，有著不同的屈服應力。按不同載入方式如扭轉，拉伸，彎曲，三向不等拉伸所得到的有效屈服強度一個比一個高。

⑵ 求教45鋼的具體屈服強度范圍

屈服強度：不小於355Mpa 。
參考對應鋼號：中國GB標准鋼號45；日本JIS標准鋼號S45C/S48C；德國DIN標准材料鋼號1.0503；德國DIN標准鋼號C45；英國BS標准鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標准鋼號CC45；法國NF標准鋼號C45；義大利UNI標准鋼號C45；比利時NBN標准鋼號C45-1；瑞典SS標准鋼號1650；西班牙標准鋼號F.114；美國AISI/SAE標准鋼號1045；國際標准化組織ISO標准鋼號C45E4。
軸類零件特點
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零
45號鋼實驗
部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

⑶ 45#鋼的力學性能

45號鋼 抗拉強度600MPa、屈服強度355MPa、熱軋硬度229HBS、退火硬度197HBS 因含硫、磷等有害雜質較少,因而質量較高,其強度、塑性、韌性均比碳素結構鋼好,綜合力學性能較好,只要用於製造較重要的機械零件。

標 准 號: GB/T 699-2015 試樣尺寸: 25

試樣狀態: 退火鋼

抗拉強度: ≥600 (MPa)

屈服強度: ≥355 (MPa)

延 長 率: ≥16%

斷面收縮率: ≥40%

布氏硬度: ≤197 (Hblack eye

化學成分質量分數：

C: 0.42~0.50 化學成分質量分數%

Si: 0.17~0.37 化學成分質量分數%

Mn: 0.50~0.80 化學成分質量分數%

|Cr≤: 0.25 化學成分質量分數%

Ni≤: 0.30 化學成分質量分數%

Cu≤: 0.25 推薦熱處理/℃

正火: 850 推薦熱處理/℃

淬火: 840 推薦熱處理/℃

(3)45號鋼材料屈服極限怎麼確定擴展閱讀：

45#鋼型號的辨別

1. 常通過用砂輪磨，看火花，花白的是高碳鋼，如45號鋼，花紅的是A3鋼；

2. 45鋼和Q235的材料在石頭上磨一磨,容易磨掉的就是Q235；

3. 用錘子敲一下,45鋼的痕比Q235(A3)的痕跡淺得多,因為Q235比45鋼軟得多

⑷ 45號鋼許用切應力是多少最好指出是哪本書上的多少頁！！！不勝感激！！！

對於塑性材料許用切應力為0.5-0.6倍的許用正應力

脆性材料許用切應力為0.5-0.6倍的許用正應力

對於塑性材料許用正應力為材料的屈服極限除以安全系數（安全系數一般去1.5-2）

脆性材料許用正應力為材料的強度極限除以安全系數（通常去2.5-3，或者更大）

45鋼的屈服極限為353MPa,安全系數取2，倍數取0.5，則45鋼的許用切應力為88.25mpa.

由於取的安全系數和倍數不同，結果也不同，但相差一般不大。應該每本材料力學里的拉伸和壓縮那一章都有介紹。可以去看一下

⑸ 45號鋼機械性能

材料牌號: 45

材料名稱: 優質碳素鋼

標 准 號: GB699-88

試樣尺寸: 25

試樣狀態: 退火鋼

抗拉強度: ≥600 (MPa)

屈服強度: ≥355 (MPa)

延 長 率: ≥16%

斷面收縮率: ≥40%

布氏硬度: ≤197 (Hblack eye

化學成分:

材料化學成分組成
元素 比例(%)

碳 C : 0.42～0.50
鉻 Cr ; ≤0.25
錳 Mn ; 0.50～0.80
鎳 Ni ; ≤0.25
磷 P ; ≤0.035
硫 S ; ≤0.035
硅 Si ; 0.17～0.37

特性及應用:

未熱處理時：HB≤229
熱處理：正火
沖擊功：Aku≥39J
強度較高，塑性和韌性尚好，屬於綜合力學性能比較好的鋼，用得非常廣泛，主要用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如心軸、曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。焊接性差
機械加工性中等，一般機械加工性的好壞就是以45鋼作為基準，45鋼為1，值越大越易加工。

⑹ 45號鋼的屈服極限是355Mpa嗎抗拉強度600Mpa

對的，材料手冊上也是如此。不過使用時，建議根據鋼材的具體情況，設定一個上限值，便於質量控制。

⑺ 45號鋼的抗屈服強度怎麼算

金屬材料發生屈服現象時，為了便於測量，通常按照其產生永久殘余變形量等於試樣原長0.2%時的應力作為「屈服強度」，或稱為「條件屈服強度」，單位是mpa。
你說的45鋼是什麼標准，可否詳細點，用asme或者din的規范說明全稱

⑻ 45#鋼 的屈服點（屈服極限）是多少 我查了各種資料 ，如下 求解釋

45號鋼來屬於調質鋼，那麼它就自有會有在不同的條件下的不同的屈服點。
即是說在退火狀態；正火狀態，調質狀態下各有不同的屈服強度。所以說在說明強度後至少你需要知道應該進行什麼熱處理工藝能達到此要求。並不是說是偏差所致，而是處理方式不同所致。

⑼ 請問45鋼的具體屈服強度范圍是多少

這個可以從中國航空材料手冊第一卷中找到，45在不同溫度下的屈服強度，一內般是通過圖形的數據容表示。
下面是不同型材的抗拉強度。
棒材：正火 600-590 冷拉635 退火 540 ，三種熱處理狀態的 屈服強度大概為 315-355
薄板材：冷軋 540-685 冷軋後退火 450-570 熱軋 540-685 熱軋後退火 450-570
厚板材：正火、退火或高溫回火 600

⑽ 45號鋼的國際標准。速求。

一：執行的標准：

1：GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。

2：GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

二； 標准硬度 ；熱軋鋼：≤229HB 退火鋼：≤197HB。

1，45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

2，45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

三：處理的要求分析：

1，45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間（熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600）。

2，45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62。

3，45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

4，45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。

5， 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。

具體應用

45號鋼廣泛應用於機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格,經過熱處理。

再回火可以達到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導柱，表針等部件。