㈠ 粘鋼膠的學名和參數
產品類型：結構加固補強材料
產品名稱：
MT—101粘鋼膠
產品編碼：
MT—101
產品特點：
MT—建築結構膠為溶劑類、雙組份、內聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分別儲存，使用時按照甲組份：乙組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建築物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣MT—101粘鋼膠和MT—102植筋膠具有相互通用性。種類齊全，特有低溫(-5
~
-10℃)情況下可正常固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。
用途
MT—101粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，流平性好的特性，主要用於混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕牆安裝；大理石、花崗岩、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
性能
主要技術性能指標
組
份
甲、乙雙組份
耐溫性（℃/Mpa）
80/18
膠體自身強度
（Mpa）
抗壓
70
混合後密度（g/cm）
1.4
~
1.6
抗拉
20
推薦比例（重量比）
甲：乙=2：1
彈性模量
1.2x10⁴
操作溫度（℃）
-5
~
40
鋼-鋼粘結強度
（Mpa）
抗剪
22
操作時間（min）
20
~
40
拉伸
35
鋼-砼粘接強度
C60混凝土破壞
固化時間（h）
25℃
3
~
6
5℃
12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率
<10%
耐水性（100℃煮）
（h/Mpa）
72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程：
混凝土和鋼板表面處理→膠體配製→
粘結→
加壓固定→
鋼板表面防腐處理
施工步驟
施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及製作→配製WSJ
粘鋼型建築結構膠→塗敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，並將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然後再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，塗刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然後進行粘接並加壓，使膠從四周溢出。24小時後，可卸出加壓和固定設施。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
用量：每平方米5-7kg左右。
㈡ 灌注改性環氧樹脂膠粘劑每平方多少公斤,用於粘貼鋼板加固
灌注改性來環氧樹脂膠粘自劑每平方的重量，需要知道所使用膠水的密度有關，一般是8-10公斤/平方米。
環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能
性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發
展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。
㈢ 粘鋼工程膠水用量是按表面積計算還是按鋼板面積
這個要看膠的，我們的膠大概每平方鋼板用5公斤膠。
㈣ 1、梁鋼板加工一平2*150*2000多少 2、梁粘鋼板加固每平方多少/m2
使用悍馬環氧樹脂粘鋼膠粘貼鋼板加固每平米需要使用粘鋼膠7kg~8kg。