1cr18ni9ti鋼板用什麼焊材

A. 我想了解一下不同的鋼材焊接應該用哪些不同的焊條

用大西洋CHE507GX的，都可以匹配上。

B. 1.4529用什麼焊材

ernicrmo-3材質焊條。

1.4529是一種具有優異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.抗氯化物點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的能力優於3系列不銹鋼，成本低於耐腐蝕鎳基合金。在各種嚴重的腐蝕環境中呈現出好的抗腐蝕特性，適用於高氯化物水溶液和氯化物腐蝕環境，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環境中也具有超強的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，同時相對於C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優勢明顯。

一、1.4529對應牌號：國標：00Cr21Ni25Mo6CuN，00Cr20Ni24Mo6N,美標：N08367，Al-6XN,德標：1.4529。

二、1.4529學成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,

銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25。

三、1.4529物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無。

四、1.4529熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

五、1.4529機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90。

1.4529應用領域：化工容器和管道、海洋油、氣平台的裝置系統、與海水或原油接觸的冷凝器，換熱器和管道系統、紙漿漂白過程中的壓濾機，貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業的煙氣脫硫設備（FGD）、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設備和泵、伺服水管道系統、暴露在海洋環境中的變壓器箱殼、制葯設備、食品生產設備。

C. 高強鋼板與普通剛板拼接 應該用什麼焊材

高強度鋼板與普通鋼板拼接選用高強度860MPa的合金鋼焊條焊接。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條 是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度源搏設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹和局的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600 合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600 合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條 具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂雹棚祥縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

D. 厚壁不銹鋼管的焊接問題

1cr18ni9ti
焊條：奧132、奧137
焊絲h0cr20ni10ti
焊劑hgj151nb

不說啥要求，壓力？介質？溫度？

E. 耐候鋼板用什麼樣的焊絲牌號焊接

耐候鋼一般用耐候鋼焊絲焊接，比如說常見的耐候鋼Q345NQR2，氣保焊絲選擇G3Ni1Cu，氬弧焊絲選擇W 3Ni1。
以上焊絲型號是歐洲標準的命名，國內的名字很可能不一樣，需要跟焊材供應商溝通一下。

F. Up6 6復合耐磨鋼板用什麼焊材焊接不會裂縫

一，概述

不銹鋼復合鋼板是由較厚的珠光體鋼（基體）與較薄的不銹鋼（復層）復合軋制而成的雙金屬板。基體主要是碳鋼和低合金鋼，如：Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、15CrMoRH等，復層多為耐蝕性好的不銹鋼，如：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。

不銹鋼復合鋼板的基層與復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決於復層和基層的物理性能、化學性能、接頭形式及填充金屬種類，常產生高溫結晶裂紋、延遲裂紋和脆化問題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等，目前常用氬弧焊焊接復層、焊條電弧焊焊接基層。為了保證復合鋼板不失去原有的綜合性能，基層與復層必須分別進行焊接；基層的焊接工藝與珠光體相同，復層的焊接工藝與相應的不銹鋼相似，而基層與復層交界處的異種金屬焊接是關鍵。

二，焊前准備

1，不銹鋼復合鋼板的切割，一般總厚在12mm以下時，採用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復層必須向下基層向上，不能損傷復層表面和結合處；在基層和復層都較厚的情況下，可採用等離子切割（從復層側開始切割）和氧-乙炔火焰切割（從基體側開始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。

2，不銹鋼成形製作，要盡可能實行常溫冷態彎曲成形，不能在滾床或壓床進行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形；如果需要熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質，使用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現象；對於低碳鋼基體可以空冷，對低合金鋼基體要進行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。

3，坡口製作，製作坡口時通常薄件可採用Ⅰ形坡口，較厚的可採用V形、U形、X形、V和U聯合形等形式的坡口。一般盡可能採用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過度層，最後焊復層，以保證焊接接頭具有較好的耐蝕性。當焊接位置受到限止，只能採用單面焊時，可採用V形坡口，先焊復層，再焊過度層，最後焊基層，焊接時盡量使復層中少熔入基層成分。

4，不銹鋼復合鋼板焊接材料的選用，當復合板厚度小於25mm時，基層也可全用A302焊條（應力較大）；當復合板大於25mm時，可先用純鐵焊條焊一層過渡層，然後用鋼焊條焊接基層，常用焊材選用如下圖：

三，焊接操作

1，不銹鋼復合鋼的焊接順序一般為：先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性，同時還應考慮過渡層的焊接特點，,盡量減少復層一側的焊接工作量。

2，角接接頭無論復層位於內側還是外側，均先焊接基層。當復層位於內側時，在焊復層以前應從內角對基層焊根進行清根；當復層位於外側時，應對基層最後焊道進行磨光，焊接復層時可先焊過渡層，也可直接焊復層，這要看不銹鋼復合鋼板厚度而定。

3，由於過渡層在高溫下有碳擴散過程發生，在交界區形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了復雜的金相組織，增加焊接難度。因此，為了防止第一層基體焊縫熔入奧氏體，可預先將接頭附近的復層金屬加工掉一部分。

4，先焊基層，第一道基層焊縫不應熔透到復層，以防焊縫金屬發生脆化或產生裂紋，基層鋼焊接時，仍按基層常規焊接電流。基層焊完後，用碳弧氣刨、鏟削、磨削等方法清理焊根，要求高的，經X射線探傷合格後，才能焊接過度層。

5，過渡層焊接，為了減少母材對焊縫的稀釋率，在保證焊透的情況下，應盡量少焊接電流；要採用小直徑焊條和窄焊道，必須蓋滿基層焊縫切高出基層1mm,焊縫成形要平滑，不能凸起，否則要打磨掉。

6，焊接小直徑不銹鋼復合鋼管時，第一層焊道應採用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。

7，對於大厚度不銹鋼復合鋼板製作的高壓容器，施焊過程中先焊內部不銹鋼復合層，再焊一層鐵素體過渡層最後用低合金鋼焊條填滿基層焊縫。

8，根據工作條件選用結構材料時，應使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區中的擴散層降低到最小程度，這

對於高溫和有腐蝕介質中工作的構件和焊後需要進行回火處理大型構件來說尤其重要。

9，操作時要注意保護非焊接部位復層表面，防止電弧劃傷，基層焊縫要為過渡層留出合適的深度，一般距復層約2mm.

四，焊後處理

對不銹鋼復合鋼的焊接接頭，一般既不進行復層的固溶處理，也不進行消應力處理。但是對於極厚的焊件，常常採取中間退火和消應力處理，消除殘余應力的熱處理最好在基層焊完後進行，熱處理後再焊過渡層和復層，如需整體熱處理時溫度的選擇要考慮對復層耐蝕性的影響、過渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～650℃。

不銹鋼復合鋼的焊後處理常用方法有：退火處理、噴丸處理、藉助變形法消除應力。