『壹』 粘鋼加固的具體施工流程是什麼
粘鋼加工，具體施工流程一般的下情況下各個公司都有的，你要你可以看看他那個工具，她們都告訴你怎麼用了？那使用的方法製作一個具體工程，在安全方面一定要保護好
『貳』 鋼結構的加固要求是什麼
施工流程及注意事項：
鋼構件裝配製作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結劑配製→塗膠與粘貼→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）
1、鋼構件裝配製作：
① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鑽孔（按規定選用鑽頭）。
② 根據設計圖紙對被粘鋼板鑽孔（與砼構件對應）並按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接採用45°斜角拼焊）。
③ 預埋螺栓或錨桿生根。
④ 對配製後的鋼構件進行校直、校平處理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
① 被粘砼表面處理：
a. 先進行鑿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表層，直至完全露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點2－3個/cm
b. 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中鬆散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。
d. 濕度較大的砼結構，尚需進行人工乾燥處理。
② 鋼板表面處理：
a. 鋼板粘結前，必須進行除銹和粗糙處理。可用噴砂、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。
3、 建築結構膠配製：
按說明書進行，因各施工環境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場應按規定配比。再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
4、塗膠與粘貼
a. 用毛刷粘清膠，對已處理的砼構件表面均勻塗刷底膠一次。
b. 對已處理好的鋼板粘結面均勻塗刷底膠一次並來回無規則抹數次。將已配製好的結構膠用開刀塗抹在鋼板（或砼結構粘結面上）表面周邊厚2－3mm，中間厚3－5mm（中間厚邊緣薄），然後將鋼板貼於預定位置。
5、固定加壓
鋼板粘貼好後，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，並適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。
6、 膠固化（拆支撐夾具）
一般建築結構膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若低於20℃或冬季，固化時間延長根據試驗決定。
『叄』 我想找一份貼鋼板加固的施工方案
1、表面處理： 表面處理包括加固構件的粘合面處理及鋼板的貼合面處理，是最關鍵的工序。對於砼構件的粘合面，應根據構件表面的新舊堅實干濕程度，分別按下列方法進行處理：①對原砼構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢物後用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，並用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則不直接對粘合面進行打磨，去掉 1～2mm 表層，除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全乾燥後用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 ②對於新砼粘合面，先用鋼絲刷將表面鬆散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全乾後即可塗粘結劑。
③對於齡期在 3個月以內，或濕度較大的砼構件，尚項進行人工乾燥處理。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理： 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直到出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其後，用脫脂棉粘
丙酮擦拭乾凈。如鋼板銹蝕嚴重，須用適度鹽酸浸蝕 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最後用干砂輪打磨出紋道。洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全乾後即可塗粘結劑。
2、卸荷
粘鋼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷，採用千斤頂方式卸荷，對於承受均布荷載的,採用多點（本工程採用兩點）均勻頂開；對於有次梁作用的主梁，再根據梁下設一台千斤頂。頂升噸位以頂面不出現裂縫為准。
3、配膠
JGN 結構膠為甲、乙兩組份，使用前進行現場質量檢驗，合格後投入使用，按產品使用說明書規定配製。注意攪拌時避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。
4、粘貼
粘結劑配製好後，用抹刀同時塗抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1～3mm，中間厚邊緣薄，然後將鋼板貼於預定位置。如果立面粘貼，防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板後，用手錘沿粘貼面，輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。
5、固定與加壓
鋼板粘貼好後立即用夾具夾緊，或用支撐固定，並適當加壓，以便膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
6、固化
JGN 型粘結劑在常溫下固化， 保持在20℃以上， 24小時即可拆除夾鉗或支撐，3d可受力使用。
7、檢驗
撤除臨時固定設備後， 應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板， 人音響判斷粘接效果 （或用超聲波法探測粘結密實度） 。如錨固區粘結面積小於 90％，非錨固區面積少於70％，則些粘結件無效。應剝下重新粘結。
8、防腐處理
加固後，鋼板表面應粉刷水泥砂保護。如鋼板表面積較大，為利於砂粘結，可粘一層鉛絲網或粘一層豆石，並在抹灰時塗刷一道混凝土界面劑。粘結劑施工必須遵守以下安全規定：
①配製粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直射。
②配製和使用場所，必須保持通風良好。
③操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。
④工程場所配備各種必要的滅火器設備救護。
供參考
『肆』 粘鋼加固的方法
你好，悍馬加固材料為您解答一些粘鋼加固知識：
粘鋼加固是一種建築結構工程的加固新技術。加固機理是將鋼板採用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。特點如下：
1.施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
2.鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象，屬脆性破壞。
3.加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。
4.基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。
5.若加固樑柱鋼板較厚時，建議採用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經常使用。
6.當原構件處於高應力狀態時，宜採用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步。
7.框架節點負彎矩段構造較難處理，建議採用局部調幅法，盡量優先粘貼梁底。
『伍』 鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎麼做
應滿足以下要求：
1 原構件的混凝土實際強度等級不應低於C15；混凝土表面的受拉粘回結強度不應低於
1．5MPa.粘貼答鋼板應採用粘結強度高且耐久的膠粘劑；鋼板可採用Q235或Q345鋼,厚度宜為25mm.
2 鋼板的受力方式應設計成僅承受軸向應力作用.鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度,受拉時不應小於鋼板厚度的200倍,且不應小於600mm；受壓時不應小於鋼板厚度的150倍,且不應小於500mm.
3 粘貼鋼板與原構件尚宜採用專用金屬脹栓連接.
4 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構的膠粘劑的材料性能、加固的構造和承載力驗算,可按現行國家標准《混凝土結構加固設計規范》GB 50367的有關規定執行,其中,對構件承載力的新增部分,其加固承載力抗震調整系數宜採用1.0,且對A、B類鋼筋混凝土結構,原構件的材料強度設計值和抗震承載力,應按現行國家標准《建築抗震鑒定標准》GB 50023的有關規定採用.
5 被加固構件長期使用的環境和防火要求,應符合國家現行有關標準的規定.
6 粘貼鋼板加固時,應卸除或大部分卸除作用在樑上的活荷載,其施工應符合專門的規定。
『陸』 粘貼鋼板加固法施工工藝和構造要求是什麼
粘鋼工藝容易出現以下幾方面問題：首先就是混凝土打磨，國家標准要求打磨至露出混凝士潔凈面，通常需要打磨掉2到3毫米的浮漿層，遇有凸出點則把它全部打磨掉至平整，遇有凹槽處則先用界面膠塗刷一次等到指干時再用專用修補膠進行修補至平整。這個工藝中，做假就是對混凝土不進行打磨，打磨的確又達不到上說標准，更談不上說標准流程的修補；其次是鋼板的打磨，鋼板不僅是除銹，還需要糙化來增加表面積達到原鋼板表面積的兩倍，除用噴砂以外也可以用角磨機對鋼板進行糙化，肉眼一看亮亮的鋼板絲絲滿布。並用丙同進行清洗。做假則基本不需糙化，甚至於有些連除銹都不處理，更別談用丙同來洗了；最後就是粘鋼膠的選擇，按國家標准GB50728-2011、GB50550-2010、GB50367-2012的要求必須出示由國家建築工程質量監督檢驗中心提供的：力學檢測報告、抗沖擊剝離韌性檢測報告、耐老化檢測報告、無毒無害檢測報告，缺其一都是禁止使用的產品，操作中必須使用秤來定比例，禁止不用秤而靠感覺，因為比例的不正確會導致百分之十左右的性能損失。
構造要求：鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。
『柒』 粘鋼板加固的施工工藝是怎樣的
您好，使用悍馬粘鋼膠粘鋼板加固施工工藝一般是這樣的：
1、加固設計
應由專業人員進行結構檢測及加固設計，並由專業施工隊進行加固施工。施工前按加固設計進行放線定位。
2、混凝土和鋼板表面處理
鑿除混凝土表面的粉刷層，對鋼材進行鑽孔、除銹、打磨，用壓縮空氣吹盡表面浮灰，並用丙酮清洗干凈；
3、配料
按A:B=2:1的重量比稱量，拌合膠粘劑時，應採用低速攪拌機充分攪拌，拌好的膠液色澤應均與，無氣泡，並應採取措施防止水、油、灰塵等雜質混入；
4、塗裝結構膠
將拌好的膠液同時塗刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷後即可將鋼板與原構件混凝土粘貼；粘貼後的膠層平均厚度應控制在2mm~3mm。俯貼時，膠層宜中間厚，邊緣薄；豎貼時，膠層宜上厚下薄；仰貼時，膠層宜中間厚，邊緣薄。
5、固定、加壓
鋼板粘貼後應均與布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得有鋼板兩端向中間加壓。加壓時，應按膠縫厚度控制在2mm~2.5mm進行調整；
6、固化、養護
固化期間避免擾動固定、加壓設備，25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；固化溫度降低，固化時間應相應延長。外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。
『捌』 雙層壓型鋼板復合保溫屋面外層板固定方式
屋面壓型板的固定方式分為了緊固件連接和咬邊隱藏式連接兩種。
1、緊固件連接壓型鋼板與橡條連接時,採用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點應設在波峰上,間距小魚350毫米,並在與同一根橡條或牆梁的連接不得少於3點，固定時，手工操作力度適中，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，預防形成縫隙。
2、壓型鋼於與壓型鋼板連接時,採用帶防水墊圈的拉釧釘固定,拉釧釘的間距為了250毫米。
『玖』 牆面鋼板加固的方法有哪幾種
一、粘鋼加固
混凝土粘鋼加固技術，是採用優質JGN建築結構膠，把鋼板與混凝土牢固地粘在一起，形成復合的整體結構， 有效地傳遞應力形成整體聯合協調工作，從而恢復或提高結構的承載能力與結構的強度和鋼度。
特點
1、對構件進行有針對性地補強
2、與砼構件具備較廣泛的類似力學性能指標
3、抗老化、抗疲勞性能好
4.建築結構膠要通過抗沖擊剝離韌性檢測
二、碳纖維加固
基本概念
碳纖維布加固修復混凝土結構技術是採用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼於混凝土表面，起到結構補強和抗震加固的作用。廣泛適用於建築物梁、板、柱、牆的加固，並可用於橋梁、隧道等其它土木工程的加固補強。粘貼纖維織物(布)復合材加固法 即用改性環氧樹脂粘貼各種符合國標GB50367-2006規定的碳纖維單向織物布復合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纖維單向織物布及GB/T221491-2008規定的芳綸布，芳玻韌布復合材料。
優點
具有粘貼鋼板相似的優點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優點，但需要專門的防火處理，適用於各種受力性質的混凝土結構構件和一般構築物。
三、壓力注漿加固
壓力注漿主要解決基礎不均勻沉降的問題。
裂縫修補
混凝土結構裂縫修補加固
四、植鋼筋補強
「植筋"技術又稱鋼筋生根技術，在原有混凝土結構上鑽孔，注結構膠，把新的鋼筋旋轉插入孔洞中。此技術廣泛用於設計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。
1、各種設備基礎的錨固。
2、加大基礎承台。
3、各種建築結構的鋼筋埋植與錨栓錨固。
4、懸挑梁、板等結構功能改變。
5、鐵路、鐵軌的錨固。
6、幕強安裝錨固及化工設備、管道、廣告牌等的安裝錨固。
7、水利設施，碼頭，公路，護坡，橋梁等工程的各種錨固。
五、外包型鋼加固
基本概念
包鋼加固亦稱粘結外包型鋼加固法，鋼筋混凝土樑柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當以乳膠水泥粘貼或以環氧樹脂化學灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固。適用於使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。
技術特點
該法受力可靠、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用於600C以上高溫場所；能不增大構件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。
當地下水位高於設計基底0.8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基的加固處理應選用（重錘夯實法）。
『拾』 橋梁粘貼鋼板加固的施工流程是什麼
橋梁粘貼鋼板加固法(塗抹法)：
1、工藝特點
1.1施工機具少，勞動力技術性不強，版便於多點權作業。
1.2加固效果明顯，不增大原結構斷面，但大幅提高構件的承載力，還能提高構件的變形能力增強結構的整體性。
1.3可以提高構件的抗裂性，有效抑制構件裂縫開展。
1.4不損傷原混凝土構件，施工方便簡單，周期短，現場作業量少。
2、適應范圍
適用於受彎、大偏心受壓和受拉鋼筋混凝土結構構件，且要求環境溫度不低於5℃、不高於60℃，相對濕度不高於70％。
3、工藝流程
（1）混凝土基面初步處理（2）混凝土基面打磨（3）鋼板鑽孔、打磨（4）塗膠（5）緊固、加壓（6）固化養護（7）防腐處理
橋梁粘貼鋼板加固法(灌膠法)
工藝原理：以專用的結構膠粘劑將鋼板緊密粘貼於混凝土結構物表面，與原結構共同參與受力，在不增大原結構斷面的前提下，達到大幅提高結構的受力性能的目的。
工藝流程：（1）混凝土基面處理（2）安裝錨栓（3）鋼板打磨、鑽孔（4）固定鋼板（5）封縫及預留壓膠孔（6）壓力灌膠（7）防腐處理
湖北楚天聯發路橋專業進行橋梁加固、粘貼鋼板加固、植筋加固、體外預應力加固、橋梁加固改造、拱橋加固等等項目！