鋼板鐮刀彎怎麼測量

A. 圓盤剪切斷面為什麼有鉛灰色

影響圓盤剪剪切精度的主要因素
文章介紹了影響圓盤剪剪切精度的主要因素：圓盤刀的直徑和厚度、軸向側隙、重合量、刀軸精度等，結合工作中的實踐經驗對這些主要因素進行分析和探討，並提供相關可參考的數據及計算公式。通過合理的設計、製造及使用可以提高圓盤剪剪切帶材的精度。
標簽：圓盤剪；圓盤刀；側隙；重合量；刀軸
1 概述
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圓盤剪是用於將帶材沿寬度方向分條、切邊，以達到滿足寬度規格和邊部要求的剪切裝置。現主要應用於冷軋機組、酸洗機組、重卷機組和拉彎矯直機組終端工藝配置。圓盤剪的作用非常關鍵，直接影響帶材的最終質量。因此圓盤剪的設計結構，加工精度以及對其精度的維護都非常重要。檢驗圓盤剪剪切成品帶材質量的主要技術指標：鐮刀彎、寬度公差及毛刺。
鐮刀彎：也稱側彎，指經過裁剪之後的鋼帶產生的橫向彎曲現象。薄
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帶一般控制在1mm/m以內，高精度的一般要求在0.3mm/m以內。鐮刀彎的測量方法如圖1所示。
寬度公差：指鋼帶經過圓盤剪剪切後，每條成品的寬度必須控制在一定的公差范圍內。薄帶一般控制在±0.05mm以內，更高精度的要求控制在±0.02mm以內。
毛刺：剪切加工的特有現象，指鋼帶經過圓盤剪剪切後鋼帶邊緣不良現象。毛刺一般控制在帶材厚度的（3%～5%）。
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要保證圓盤剪剪切帶材的精度就必須滿足這三個技術指標。除去原材料本身的影響因素外，影響這三個技術指標的主要因素有：圓盤刀的直徑與厚度，圓盤刀的軸向側隙，重合量以及刀軸的精度等。
2 圓盤剪主要技術參數
2.1 圓盤刀的直徑與厚度
通過安裝在一對平行刀軸上的圓盤刀上下錯位，下刀盤在內側，上刀盤在外側，也稱下切式的布置，調整好上下圓盤刀的重神運岩合量和軸向側
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隙，圓盤刀在刀軸的帶動下轉動對帶材進行擠壓剪切，來實現帶材分條和切邊的工作。圓盤刀的直徑決定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀片直徑主要取決於被剪切帶材的厚度h，其最小允許值與刀盤重合量S和最大咬入角α有下列關系：
D=（h+S）/（1-cosα）
最大咬入游御角α，一般為10～15°，此
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時圓盤刀直徑通常在下列范圍內選取：
D=（40～125）h
其中大悄中的數值用於剪切較薄的鋼板。減小圓盤刀的直徑可減小圓盤剪的結構尺寸，在結構尺寸允許的情況下，應盡量選用小直徑的圓盤刀。當剪切厚鋼板（h=40mm）時，圓盤刀直徑可按下式選取：
D=（40～125）h
圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起
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來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀的厚度δ一般取為：
δ=（0.06～0.1）D
圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據實踐經驗，圓盤刀的厚度精度為0.005mm，平面度精度為0.025mm，兩面的平行
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度精度為0.005mm。而刀盤材料及硬度可以盡可能延長其壽命。
圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現磨耗與鈍角，切口部位會出現金屬疲勞層，為確保剪切質量，則需對已磨損的刀盤進行修磨，修磨時只需修磨刀盤直徑。修磨刀盤直徑採用整體修磨以保證各刀盤的外徑及同心度一致性要求。圓盤刀的外徑通常都有磨損范圍，當外徑小於磨損范圍時必須更換新刀盤。
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圓盤刀的精度直接影響軸向側隙，外徑一致性直接影響重合量的一致性，因此圓盤刀對於圓盤剪剪切帶材的精度發揮著非常重要的作用。
2.2 圓盤刀的軸向側隙
圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般情況如表1所示。
裝配調整時，可通過修磨上、下刀軸上的基準環來滿足出廠要求的側隙值。生產時，先調整上、下圓盤刀的重合量，使其為負值，然後用
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塞尺沿帶材運動方向塞入，以檢驗側隙值。圓盤刀的軸向側隙與吃刀深度的位置關系如圖2所示。
一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。
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在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（即窄幅鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。
2.3 重合量
重合量根據剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非
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重疊狀態。通常情況如表2所示。（約為剪切帶材厚度的的10%～50%）。
一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切後邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現剪不斷的現象。生產中重合量微調整通過手輪帶動一對蝸輪蝸桿升降副將旋轉運動轉化為直線運動，再配備數顯百分表檢測元器件，來實現圓盤刀重合量的目標值。
2.4 刀軸精度
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刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對於實現刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。
配刀時，通常將操作側的活動支架移開，以單側支撐狀態配刀。此時刀軸的垂下量要求在0.1mm以內。因此驅動側的刀架除了承受自身的扭矩外，還需考慮刀軸的扭矩，因此在設計時刀架軸承設計成對稱式
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精度等級為p4或p5級精度的圓錐輥子軸承，並採用預緊措施。
刀軸軸向躥動在裝配時可通過配磨驅動側的刀架外端的軸承蓋，調整驅動側的刀架的軸承游隙，即可實現刀軸軸向竄動的調整。
當然在實際生產運行過程中，對於圓盤剪的維護與保養也是非常重要的。在使用一段時間後，要定期進行維護與保養，及時更換損壞的圓盤刀，及時檢查刀軸的穩定性，側隙及重合量的變化以及軸承各潤滑
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點的潤滑情況。並予以標記並及時調整。
3 結束語
通過提出檢驗圓盤剪剪切成品帶材的三個主要技術指標，介紹了影響這三個指標的主要因素以及在設計及生產時怎樣合理調整，來提高帶材的剪切質量。通過合理的維護與保養可以提高帶材的成品率和生產效率。
參考文獻
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北京：冶金工業出版社，2006.
[2]黃慶學.軋鋼機械設計[M].北京：冶金工業出版社，2006.
[3]肖磊，郭坤龍.影響圓盤剪帶材剪切質量的因素分析[J].上海有色金屬，2014（1）：30-32.
作者簡介：張軍妮（1978，11-），漢族，女，工程師，本科，2003年畢業於西安科技大學機械設計製造及其自動化專業，同年7月應聘至西北機器有限公司從事冶金設備的研發工作，期間主管的機組項目達30
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多項，具有豐富的技術功底和現場經驗。
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B. 鍍鋅鋼板的質量檢驗標准

優良等級鍍鋅板的品質請求包含規格尺寸、表面、鍍鋅量、化學成分、板形、機器機能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內裝鍍鋅板互相磨擦。
2．規格尺寸
有關產物尺度（如下述及）都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。
3．表面
概況狀況：鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。
4．鍍鋅量
鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示鍍鋅板鋅層厚度的一個廣泛採納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單元為g/m2。
5．機器機能
（1）抗拉實驗：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機能請求。
（2）彎曲實驗：是權衡薄板工藝機能的重要名目。但列國尺度對各類鍍鋅板的請求其實不同等。一般請求鍍鋅板彎曲180o後，外側概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成分
對鍍鋅基板的化學成分的請求，列國尺度劃定分歧。如日本就不請求，美國則請求。一般不作製品查驗。
7．板形
權衡板形黑白有兩個目標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大容許值尺度有必定劃定。

C. 鋼鐵質保書中rpc是什麼

你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個國家標准不知有沒有用。鍍鋅板國家新標准發表時間：2009-5-15鍍鋅標准前言1.范圍2規范性引用文件3術語和定義4分類及代號5尺寸、外形、重量及允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗方法9檢驗規則10包裝、標志及質量證明書附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法前言本標准參考ISO3575：1996《商品級、固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》，ISO41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和DINEN10142：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件》，DIN10147：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結國具體情況對GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。本標准代替GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。本標准與GB/T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改：——增加規范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍；——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容；——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種；——增加無鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量的鍍層分類；——改變表面質量級別劃分方式；——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了n、r值的規定。本標準的附錄A是標準的附錄。本標准由中國鋼鐵工業協會提出。本標准起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司。本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：——GB2518——1981、GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。本標准適用於寬度不小於600mm，公稱厚度為0.20mm~5.0mm的連續熱鍍鋅普通級、機械咬合級、沖壓級（03、04、05、06級）、結構級鋼板及鋼帶。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。GB/T222—1984化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228——2002,eqvISO6892:1998）GB/T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232——1999,eqvISO7438:1985）GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T1839——1993，neqISO1460:1973）GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975——1998，eqvISO377:1997）GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T5027金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法（GB/T5027——1999，eqvISO10113:1991）GB/T5028金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n值)試驗方法（GB/T5028——1999，eqvISO10275:1993）GB/T8170數值修約規則GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505——1998，eqvISO404:1992）3術語和定義3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。3.2正常鋅花鍍層spaglecoating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。3.3小鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。3.4無鋅花鍍層spangle-free通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。3.6差厚鍍層differentialcoating對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。3.7光整skinpass光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。4分類及代號4.1性能級別的分類及代號按表1的規定。表1性能的分類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號不得超過Z350沖壓03厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過Z275深沖04特殊鎮靜鋼深沖05無時效超深沖06結構220、250、280、320、350、400、450、550厚度＜0.4mm的鋼板不適用於220、250、280和320級4.2基板種類及代號按表2的規定。表2基板的種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4.3鍍層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。4.3.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表3的規定。經供需雙方協議，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表3鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/㎡）（雙面）代號鍍層重量/（g/㎡）（雙面）代號（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）註：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商4.3.2差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。4.4鋅層表面結構的分類和代號按表4的規定。由於應變試銷的原因，經過光整的01~04級鋼板及鋼帶，用戶在加工之前，經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的05或06級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在6個月內避免產生滑移線。表4鋅層表面結構及光整表面的分類和代號表面結構代號不光整光整正常鋅花NNS小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量的分類及代號按表5的規定。表5表面質量分類及代號表面質量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理的分類及代號按表6的規定。表6表面處理的分類及代號表面處理符號鈍化C塗油O漆封L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹）。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。4.6.2塗油塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。4.6.3漆封通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。4.6.4磷化通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。4.6.5不處理只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合GB/T709的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合GB/T708的規定。5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合GB/T709的規定。5.1.2.2以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表7的規定。5.1.2.3測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。5.1.2.4厚度測量部位為距邊部不小於25mm的任意一點。表7厚度允許偏差單位為毫米公稱寬度公稱厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度30m內的厚度偏差允許比表7規定值大50%，焊縫區15m內的厚度允許偏差允許比表7規定值大60%。5.1.3寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應符合表8的規定。5.1.4長度允許偏差所有的基材的長度允許偏差均應符合表9的規定。表8寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9長度允許偏差單位為毫米公稱寬度（L）允許偏差A級精度B級精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脫方鋼鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。5.2.2鐮刀彎鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表10的規定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鐮刀彎最大值測量長度鋼板0.3%×L實際長度（L）鋼帶525005.2.3不平度鋼板的不平度應該符合表11的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。表11鋼板不平度允許偏差單位為毫米性能級別代號公稱厚度不平度允許偏差公稱寬度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811註：400、450、550級沒有不平度偏差要求。5.3成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。5.4重量鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括以下內容：a）產品名稱（板或帶）b）鋼基種類；c）本產品標准編號；d）性能級別；e）鍍層種類及重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理）；h）表面質量；i）規格及數量；j）尺寸精度。6.2如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規法處理：a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；c）表面結構：按不光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供方提供的包裝方式；6.3標記示例：標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸（1）鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量FB級；冷軋基板，規格為2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶，220結構級，鋅鐵合金，鋅層重量180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量FA級、熱軋基板，規格為2.0mm×1200mm的標記示例為：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技術要求7.1生產工藝鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。7.2化學成分鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表12的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。表12化學成分（熔煉分析）性能級別化學成分（質量分數）%不大於CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結構級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13的規定。表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測最小平均值/（g/m2）單點檢測最低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）510240鋅鐵合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表中有括弧項需要供需雙方協議注2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。7.4鍍層附著性鍍層附著性應按表14規定的直徑進行鋅層180°冷彎試驗。距試樣彎曲處邊部5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎心直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及以下.5力學性能7.5.101~06級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表15的規定，進行鋼基180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表1501~06級別鋼板鋼帶的力學性能級別鋅層Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）不小於＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服點明顯，則取Rel。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表16所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶。表16力學性能適用時間周期級別010203040506適用時間周期——8天1個月6個月6個月7.5.2結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表17的規定。鋼基180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。表17結構級鋼板鋼帶的力學性能級別Rpc.2/(N/m㎡）不小於Rm/(N/m㎡）不小於A80mm/%不小於鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：如屈服點明顯，則取ReH。注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。7.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表18所示。表18表面質量級別及特徵表面質量級別代號名稱特徵FA普通級表面允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。FB較高級表面不得有腐蝕點，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級表面其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。對其另一面的要求應不低於表面級別FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有FA。7.6.3除非供需雙方另有協議，對表面質量為FA級或FB級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。7.6.4鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。7.6.5鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。8試驗方法8.1鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表19的規定。表19檢驗項目、取樣方法及試驗方法檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法說明化學分析1(每爐罐號)GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228去掉鋅層後試驗冷彎1GB/T2795GB/T232去掉鋅層後試驗，試樣寬度應不小於50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉鋅層後試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每個試樣面積50c㎡彎曲1GB/T2795GB/T2328.4取樣部位及數量按圖1的規定。單位為毫米50132500軋制方向④④④1—鋼基彎曲試驗試樣;2—鍍層彎曲試驗試樣;3—鋼基拉力試驗試樣;4—鋅層重量試驗試樣;圖1取樣部點陣圖9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於50t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。9.2復驗9.2.1鋼板及鋼帶的復驗GB/T247或GB/T17505的規定。9.2.2當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。10包裝、標志及質量證明書10.1鋼板及鋼帶的包裝應符合GB/T247的規定。10.2標志及質量證明書除GB/T247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。是不是有國標的號碼附錄A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法A.1鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。A.2鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表A.2的規定。表A.2鋅層代號100120140180200275350450相當計算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相當鋅層厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。表A.2計算順序計算方法結果的位數基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面積1㎡的重量）——基板的單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm）修約到有效數字4位鍍鋅後單位重量/（kg/㎡）基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡）修約到有效數字4位鍍鋅後鋼板的面積/㎡寬度（mm）X長度(m)修約到有效數字4位鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg鍍鋅後的單位重量（kg*M-2）X面積（㎡）修約到有效數字3位1捆的重量/kg1塊的重量（kg）X同一尺寸1捆中的塊數修約到kg的個位總重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整數注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得

D. 求鍍鋅鋼材的驗收標准

GB/T 2518-2008 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶

下面的是一般企業驗收標准：
000014術語和定義
3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是連續生產線上將冷軋鋼帶熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2正常鋅花鍍層
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3小鋅花鍍層
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4無鋅花鍍層
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5鋅鐵合金鍍層
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6差厚鍍層
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
000015分類和代號內容
4.1基板的種類及代號按表1的規定
表1
基板種類
代號
冷軋卷板

熱軋酸洗卷板
H

4.2鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
雙面等厚度鍍層種類及鍍層重量的分類和代號按表2的規定
本標准中所涉及的鍍層量均指雙面等厚鍍層，以雙面鍍層重量和來標注。
示例：AZ100,表示鋼板正反兩面鍍層量均為50，單位為g/m2。
4.3鍍層的表面結構和表面處理的種類和代號如表2的規定。
表2
鍍鋅層
鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220

250
Z250

275
Z275

350
Z350

450
Z450

600
Z600

註：差厚鍍層可按表2所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。

4.4鋅層表面結構的分類和代號按表3的規定。
表3
表面結構
代號
不光整
光整
正常鋅花
N
NS
小鋅花
M
MS
無鋅花
F
FS
鋅鐵合金
ZF
ZFS

4.5表面處理的分類及代號按表4規定。
表4

表面處理
符號
鈍化
C
塗油
O
漆封
L
磷化
P
不處理
U
其中，表面處理的幾種情況分別為：
a) 鈍化（C）——可減少產品表面在潮濕的貯運條件下產生銹蝕（白銹）。
b) 塗油（CO）——鉻酸鈍化處理後再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。
c) 漆封（L）——通過塗覆一層有機塗層膜，可提供防腐蝕性能特別是耐指紋特性，在成型時亦可改善潤滑性，並可作為後續塗層的粘附底層。
d) 磷化（P）——此種表面處理可減少產品表面產生黑銹。
e) 不處理（U）——這種情況下鋼板及鋼帶表面極易產生黑銹。
4.6熱鍍鋅鋼板在設計圖紙中的表示方法
熱鍍鋅鋼板0.3 / Z(或ZF)100
含義如下：
熱鍍鋅鋼板 ——表示材料材質；
0.3 ——表示材料基板厚度；
Z100——鍍鋅，雙面鍍層重量和100g/m2；
ZF100——鋅鐵合金，雙面鍍層重量和100g/m2；
000016尺寸、外形、表面質量、重量及允許偏差
5.1 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表5的規定。
表5
公稱寬度(H)
公稱厚度(t)
0.25＜t≤0.4
0.4＜t≤0.6
0.6＜t≤0.8
0.8＜t≤1.0
1.0＜t≤1.2
600＜H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200＜H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500＜H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08

5.2 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表6的規定。
表6
公稱寬度
寬度允許偏差
A級精度
B級精度
600～<1200
+5
0
+2
0
1200～1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0

5.3 表面質量
5.3.1 鋼帶表面應光滑平整，鋅花均勻，不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
5.3.2 鋼帶表面質量級別按表7的規定
表7

5.4 外形
對熱鍍鋅鋼帶外形要求主要包括脫方度、鐮刀彎、波浪度（平整度）
5.5 脫方度
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.3.3 鐮刀彎
5.3.3.1 鋼帶的鐮刀彎是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產品呈凹形的一側測量如圖1所示。
5.3.3.2 鋼帶鐮刀彎的測量部位是在距頭尾大於5m處。

5.3.4 波浪度
5.3.4.1 鋼帶的波浪度是指將鋼板自由的放在平台上沒得的鋼板下表面和平台間的最大距離，如圖2所示。
5.3.4.2 可以在距鋼帶頭尾不小於5m處任意截取2000mm長度的試樣進行測試，要求波浪度≤3mm。

5.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。
000017技術要求
6.1 化學成分
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許應符合GB/T 2518-2008的規定。
6.2 力學性能及工藝性能
鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能按表8的規定。
表8
級別代號
特徵
FA
允許有小劃痕、小輥印、小腐蝕點、小鋅粒、小的鉻酸鈍化缺陷
FB
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在小劃痕、小輥印、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面至少要達到FA表面。
FC
較好一面須必須對缺陷進一步限制，即不能影響塗漆後的外觀質量，鍍層均勻，另一面至少要達到FB表面。
屈服強度Mpa
不大於
抗拉強度Mpa
斷後伸長率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小於
厚度mm
＜0.7
≥0.7
300
270～420
24
26

注1：對於拉伸成型類或經過壓花，拉深，彎曲，拉拔等預變形工藝的板材，厚度＜0.7mm，斷後伸長率不小於20%，厚度≥0.7mm，斷後伸長率不小於23%。
注2：當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL；
注3：拉伸試驗試樣為橫向試樣。
6.3 拉伸應變痕
為避免沖壓成形時形成拉伸應變痕，生產時一般需要進行平整。
產品放置一段時間後，由於時效的影響，其屈服強度上升，斷後伸長率下降，且加工成形時較易產生拉伸應變痕，建議盡早使用。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶，保證其在製造後6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
6.4鍍層重量
6.4.1推薦的公稱鍍層重量列於表9中，如無特殊要求，公稱鍍層重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2鍍層質量允許偏差應符合GB/T 2518-2004的規定。
6.5 鍍層附著性
鋼板及鋼帶進行鍍層0T彎曲試驗的。彎曲180°後，試樣外表面不得出現鍍層剝落，但距試樣邊部5mm范圍內的鍍層剝落是允許的。
6.6 表面質量
6.6.1一般要求
a) 鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷；
b) 鋼卷表面要求無油，同時要求無大劃傷，無大凹花和無摺痕等表面缺陷；
c) 鍍層表面結晶均勻、鋅花大小一致、板面平整光潔，無污漬，無切邊毛刺，無明顯凹凸變形及劃傷，允許局部帶有沖壓油跡；允許最大劃傷尺寸0.2mm×15mm，允許最大凹凸尺寸φ1.5mm；箱體發泡時發生漏泡，後板粘泡麵積小於25mm×50mm可用塑料板（不可使用金屬刀具）進行表面清潔；後板在箱體預裝和總裝時，發生後板磨花發黑，允許摩擦發黑總面積不超過5mm×20mm(允許單點最大發黑面積不超過5mm×10mm)，摩擦發黑處不超出邊部12mm；
d) 冰箱背板製件表面要求覆膜保護，膜上貼小標示（說明此膜為保護膜，為保護產品外觀在運輸過程中不受損傷。客戶可以根據自己的需要決定保留它或揭掉它）。若保護膜破損嚴重（破損面積小於20mm×20mm不超過三處；破損總面積不超過20mm×60mm），要求產品出廠前揭掉保護膜（請注意貼在保護膜上產品條形碼和電路圖銘牌等標識應轉貼至冰箱後板）。
6.6.2對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。
6.6.3對於鋼板及鋼帶表面耐鹽霧腐蝕試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行24h鹽霧試驗，表面無白銹和試樣小於40%面積變黑，進行96h鹽霧試驗，無紅銹。
6.6.4表面張力
對於冰箱製作背板用熱鍍鋅鋼板要求塗耐指紋膜。為使耐指紋鍍鋅背板與泡料緊密粘合，熱鍍鋅合金鋼板製造商必須使用較高表面自由能的耐指紋試劑（達到38達因以上）。用達因筆測定熱鍍鋅合金鋼板表面張力。
000018技術要求
4.1化學成分試驗
試驗方法：按GB/T 4336試驗方法進行；
取樣：按GB/T 222要求進行取樣。
4.2力學性能及工藝性能
按GB/T 2975要求進行取樣，試驗方法見GB/T 228。
4.3鍍層重量試驗
試驗方法：按GB/T1839進行；
取樣：3個樣片1個樣本，如圖3所示，試樣位置距邊部不小於50mm，直徑為44mm～65mm的圓形或邊長45mm～60mm的正方形。
4.4鍍層附著性試驗
試驗方法：按GB/T 232進行；
取樣：按GB/T 2795進行。
4.5表面質量
鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行。
4.6表面張力的測定
試驗方法：按GB/T14216要求進行；
取樣：3個為1組。
4.7尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應採用高於要求公差1個數量級的量具進行測量。

E. 熱軋鋼板的公差標准

標准編號:GB/T 709-2006
標准名稱:熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
標准狀態:現行
實施日期:2007-2-1
頒布部門:國家質量監督檢驗檢疫總局和標准化管理委員會
內容簡介:本標准規定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術條件。本標准適用於軋制寬度不小於600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。
標准編號:GB 11251-1989
標准名稱:合金結構鋼熱軋厚鋼板
標准狀態:現行
實施日期:1990-1-1
頒布部門:國家技術監督局
內容簡介:本標准規定了合金結構鋼熱軋厚鋼板的尺寸外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。本標准適用於厚度大於4～30mm的合金結構鋼熱軋鋼板。
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差 公稱厚度（mm） 厚度公差(mm) 切片後寬度方向厚度偏差（mm） 切片後軋制方向厚度偏差（mm） >1.5-2.6 ±0.10 ≤0.05 ≤0.05 >2.6-3.0 ±0.12 ≤0.05 ≤0.05 >3.0-4.0 -0.17～+0.12 ≤0.05 ≤0.05 1.3 鋼板的不平度不得大於12mm。不平度測量單位長度為1000mm.1.4 鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大於4mm。1.5 鋼板和鋼帶的寬度公差應符合下表的規定。 寬度允許偏差（mm） 厚度范圍（mm） >2.0-2.8 >2.8-3.5 切邊 0~+3 0~+5 不切邊 +20（目標值+10） 1.6 鋼卷頭尾溢出邊應不大於40mm,中部溢出邊、塔形高度應不大於30mm.1.7 每卷鋼卷重量應為5－25噸。
詳細標准數據對照表 表4.1熱軋鋼帶的尺寸規格 鋼帶公稱厚度/mm 1.2,1.4,1.5,1.8,2.0,2.5,2.8,3.0,3.2,3.5,3.8,4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,6.5,7.0,8.0,10.0,11.0,13.0,14.0,15.0,16.0,18.0,19.0,20.0,22.0.25.0 鋼帶公稱寬度/mm 600,650,700,800,850,900,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300,1350
,1400,1450,1500,1550,1600,1700,1800,1900 表4.2熱軋鋼板的理論質量 厚度/mm 理論質量/(kg/m&sup2;) 厚度/mm 理論質量/(kg/m&sup2;) 厚度/mm 理論質量/(kg/m&sup2;) 0.35 2.748 6 47.10 48 376.80 0.50 3.925 7 54.95 50 392.50 0.55 4.318 8 62.80 52 408.20 0.60 4.710 9 70.65 55 431.75 0.65 5.103 10 78.50 60 471.00 0.70 5.495 11 86.35 65 510.25 0.75 5.888 12 94.20 70 549.50 0.80 6.280 13 102.05 75 588.75 0.90 7.065 14 109.90 80 628.00 1.0 7.850 15 117.75 85 667.25 1.2 9.420 16 125.60 90 706.50 1.3 10.205 17 133.45 95 745.75 1.4 10.990 18 141.30 100 785.oo 1.5 11.775 19 149.15 105 824.25 1.6 12.560 20 157.00 110 863.50 1.8 14.130 21 164.85 120 942.00 2.0 15.700 22 172.70 125 981.25 2.2 17.270 25 196.25 130 1020.50 2.5 19.625 26 204.10 140 1099.00 2.8 21.980 28 219.80 150 1177.50 3.0 23.550 30 235.50 160 1256.00 3.2 25.120 32 251.20 165 1295.25 3.5 27.475 34 266.90 170 1334.50 3.8 29.830 36 282.60 180 1413.00 3.9 30.615 38 298.80 185 1452.25 4.0 31.400 40 314.00 190 1491.50 4.5 35.325 42 329.70 195 1530.75 5 39.25 45 353.25 200 1570.00 表4.3切邊鋼板的寬度允許偏差 公稱厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 寬度/mm ≤800 >800 ≤1500 >1500 所有寬度 所有寬度 寬度允許偏差/mm +6 +10 +10 +15 +30 +35 表4.4鋼帶的寬度允許偏差 切邊鋼帶 不切邊鋼帶 鋼帶寬度/mm 寬度允許偏差/mm 鋼帶寬度/mm 寬度允許偏差/mm 680～1000 +5 ≤1000 +20 >1000 +10 >1800 +30 表4.5縱剪鋼帶的寬度允許偏差 公稱寬度/mm 在下列厚度時的寬度允許偏差/mm ≤4.0 >4.0～6.0 >6.0～8.0 >8.0 ≤160 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 >160～250 ±0.5 ±1.0 ±1.2 土1.4 >250～600 ±1.0 ±1.0 ±1.2 ±1.4 表4.6熱軋鋼板的長度允許偏差 公稱厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 鋼板長度/mm ≤1500 >1500 ≤2000 >2000
～6000 >6000 ≤2000 >2000
～6000 >6000 所有長度 長度允許偏差/mm +10 +15 +10 +25 +30 +15 +30 +40 +50 表4.7熱軋鋼板和鋼帶的外形 鋼板的平面度 鋼帶的鐮刀彎 公稱厚度/mm ≤1.5 >1.5～4 >4～10 >10～25 >25 每m不得大於3mm 平面度/(mm/m) 15 12 10 8 7 註：表中規定的平面度只適用於屈服點下限值不超過460MPa的鋼板，屈服點超過的以及進行調質的鋼板，其平面度最大值為表內規定的1.5倍。

F. 熱軋頭尾10米鐮刀彎原因

影響板形的因素很多，如溫度、軋制力、彎輥力、帶鋼長度等,控制不好或控制方鎮頃枯法不好易產生板形缺陷。常見的板形缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。

鐮刀彎：

鐮刀彎是指鋼板和鋼帶的側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，即帶鋼一側的邊緣與直線的偏離。它在產品御洞呈凹形的一邊測量。鐮刀彎的對策和改進措施有: 提高計算機模型設定精度、提高軋輥製造和磨削精度、採用壓下率分配的平衡方式、改善帶鋼溫度狀況、調整機架窗口各襯板和軋輥各軸承座襯板、使用跑偏控制乎改技術和跑偏檢測裝置等。

G. 請問：GB/T 709-2006鋼板和鋼帶的厚度正負偏差。有朋友知道請回。急！急！急！

按厚度偏差種類分 N類偏差：正偏差和負偏差相等； A類偏差：按公稱厚度規定負偏差； B類偏差：固定負偏差為0．3 mm； C類偏差：固定負偏差為零，按公稱厚度規定正偏差。 尺寸 5．1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍 單軋鋼板公稱厚度 3 mm～400 mm。 單軋鋼板公稱寬度 600 mm～4800 mm； 鋼板公稱長度 2000 mm～20000 mm； 鋼帶(包括連軋鋼板)公稱厚度 0．8 mm～25．4 mm； 鋼帶(包括連軋鋼板)公稱寬度 600 mm～2200 mm； 縱切鋼帶公稱寬度 120 mm～900 mm。 5．2 鋼板和鋼帶推薦的公稱尺寸 5．2．1 單軋鋼板的公稱厚度在5．1所規定范圍內，厚度小於30 mm的鋼板按0．5 mm倍數的任何尺寸；厚度不小於30 mm的鋼板按1 mm倍數的任何尺寸。 5．2．2 單軋鋼板的公稱寬度在5．1所規定范圍內，按10 mm或50 mm倍數的任何尺寸。 5．2．3 鋼帶(包括連軋鋼板)的公稱厚度在5．1所規定范圍內，按0．1 mm倍數的任何尺寸。 5．2．4 鋼帶(包括連軋鋼板)的公稱寬度在5．1所規定范圍內，按10 mm倍數的任何尺寸。 5．2．5 鋼板的長度在5．1規定范圍內，按50 mm或100 mm倍數的任何尺寸。 5．2．6 根據需方要求，經供需雙方協議，可以供應推薦公稱尺寸以外的其他尺寸的鋼板和鋼帶。 6 尺寸允許偏差 對不切頭尾的不切邊鋼帶檢查厚度、寬度時，兩端不考核的總長度L為： L(m) = 90／公稱厚度(mm) 但兩端最大總長度不得大於20 m。 6．1 厚度允許偏差 6．1．1 單軋鋼板厚度允許偏差應符合表1(N類)的規定。 6．1．2 根據需方要求，並在合同中註明偏差類別，可以供應公差值與表1規定公差值相等的其他偏差類別的單軋鋼板，如表2～表4規定的A類、B類和C類偏差；也可以供應公差值與表1規定公差值相等的限制正偏差的單軋鋼板，正負偏差由供需雙方協商規定。 6．1．3 鋼帶(包括連軋鋼板)的厚度偏差應符合表5的規定。需方要求按較高厚度精度供貨時應在合同中註明，未註明的按普通精度供貨。根據需方要求，可以在表5規定的公差范圍內調整鋼帶的正負偏差。 6．2 寬度允許偏差 6．2．1 切邊單軋鋼板的寬度允許偏差應符合表6的規定。 6．2．2 不切邊單軋鋼板的寬度允許偏差由供需雙方協商。 6．2．3 不切邊鋼帶(包括連軋鋼板)的寬度允許偏差應符合表7的規定。 6．2．4 切邊鋼帶(包括連軋鋼板)的寬度允許偏差應符合表8的規定。經供需雙方協議，可以供應較高寬度精度的鋼帶。 6．2．5 縱切鋼帶的寬度允許偏差應符合表9的規定。 6．3 長度允許偏差 6．3．1 單軋鋼板長度允許偏差應符合表10的規定。 6．3．2 連軋鋼板長度允許偏差應符合表11的規定。 7 外形 7．1 不平度 7．1．1 單軋鋼板按下列兩類鋼，分別規定鋼板不平度。 鋼類L：規定的最低屈服強度值≤460 MPa，未經淬火或淬火加回火處理的鋼板： 鋼類H：規定的最低屈服強度值>460 MPa～700 MPa，以及所有淬火或淬火加回火的鋼板。 7．1．1．1 單軋鋼板的不平度按表12的規定。 7．1．1．2 如測量時直尺(線)與鋼板接觸點之間距離小於1000 mm，則不平度最大允許值應符合以下要求：對鋼類L，為接觸點間距離(300 mm～1000 mm)的1％；對鋼類H，為接觸點間距離(300 mm～1000 mm)的1．5％。但兩者均不得超過表12的規定。 7．1．2 連軋鋼板的不平度按表13的規定。 7．1．3 如用戶對鋼帶的不平度有要求，在用戶開卷設備能保證質量的前提下，供需雙方可以協商規定，並在合同中註明。 7．2 鐮刀彎及切斜(脫方) 鋼板的鐮刀彎及切斜應受限制，應保證鋼板訂貨尺寸的矩形。 7．2．1 鐮刀彎 7．2．1．1 單軋鋼板的鐮刀彎應不大於實際長度的0．2％。 7．2．1．2 鋼帶(包括縱切鋼帶)和連軋鋼板的鐮刀彎按表14的規定。對不切頭尾的不切邊鋼帶檢查鐮刀彎時，兩端不考核的總長度按第6章檢查不切頭尾的不切邊鋼帶的厚度、寬度兩端不考核總長的規定。 7．2．2 切斜 鋼板的切斜應不大於實際寬度的1％。 7．3 塔形 7．3．1 鋼帶應牢固地成卷。鋼帶卷的一側塔形高度不得超過表15的規定。 8 尺寸測量 8．1 厚度 切邊鋼帶(包括連軋鋼板)在距縱邊不小於25 mm處測量；不切邊鋼帶(包括連軋鋼板)在距縱邊不小於40 mm處測量。切邊單軋鋼板在距邊部(縱邊和橫邊)不小於25 mm處測量；不切邊單軋鋼板的測量部位由供需雙方協議。 8．2 寬度 寬度應在垂直於鋼板或鋼帶中心線的方位測量。 8．3 長度 鋼板內最大矩形的長度。 8．4 不平度 將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力。 用一根長度為1000 mm或2000 mm的直尺，在距單軋鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少為200 mm區域內的任何方向，測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離(如圖1所示)。 測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離(如圖2所示)。 8．5 鐮刀彎 鋼板或鋼帶的凹形側邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離(如圖3所示)。 8．6 切斜 鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影(如圖4所示)。 9 重量 鋼板按理論或實際重量交貨，鋼帶按實際重量交貨。 9．1 鋼板按理論重量交貨時，理論計重採用公稱尺寸，碳鋼密度為7．85g／cm3，其他鋼種按相應標准規定。 9．2 當鋼板的厚度允許偏差為限定負偏差或正偏差時，理論計重所採用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值。 9．3 鋼板理論計重的計算方法按表16的規定。 9．4 數值修約方法 數值修約方法按GB／T 8170的規定。

H. 鐮刀彎的介紹

鐮刀彎是指鋼板和鋼帶的側邊掘基御與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離判岩，即帶鋒團鋼一側的邊緣與直線的偏離。它在產品呈凹形的一邊測量。

I. 鋼材加工中的鐮刀彎是什麼意思

鐮刀彎： 鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲

J. 鍍鋅鋼板質量檢驗標准

導語：說起鍍鋅鋼板大家肯定不會陌生，鍍鋅鋼板顧名思義就是在鋼板上鍍一層金屬鋅。然而鍍一層鋅也沒有那麼簡單，在鍍鋅完成後需要經過多方面的檢查，檢驗合格後方可投入市場。今天我們一起來學習一下鍍鋅鋼板的質量檢驗標准，看看他的質量檢驗都有哪些標准吧。

鍍鋅鋼板質量檢驗標准

不管什麼產品它都有自己的質量檢驗標准，鍍鋅鋼板當然也不例外。等級較好的鍍鋅鋼板在檢驗時檢驗的方面主要有尺寸、鍍鋅量、化學成分、表面、包裝、板形、機器機能等這幾個方面。

1、尺寸。一般來說，鍍鋅鋼板在生產出來後都會明確的列出它的厚度、長度、寬度等等各方面的數據指標。當然這個指標不是一成不變的，它可以根據客戶的需求來確定。

2、包裝。鍍鋅鋼板一般會分為兩類，一種是切成的規定尺度的鍍鋅板，另一種是將鍍鋅鋼板捲起來的包裝。一般的鐵皮包裝都是會在隔層間放置防潮紙，外面再用鐵腰子系著，以此進行牢固，這樣主要是為了放置鍍鋅鋼板之間的摩擦損傷。

3、鍍鋅量。在估計鍍鋅鋼板的鍍鋅層的厚度的時候有一個廣泛使用的方法就是看他的鍍鋅量。一般來說，鍍鋅量的標準是g/m2.

4、表面。在鋼板上鍍鋅會有不同的鍍鋅工藝，因此也有不用的概況，像平坦鍍鋅、細鋅花、普通鋅花等等不同種的概況。

5、板形。在看板形的黑白的時候有兩個主要目標，就是鐮刀彎和平直度兩種。它們二者的最大容許值也是有不同的劃分的。

6、化學成分。對鍍鋅鋼板的化學成分的檢驗有些國家對這個有請求有些國家則沒有。像日本就沒有而美國則有。

7、機器機能。這方面的檢驗要有抗拉實驗和彎曲實驗。其中彎曲實驗是對薄板工藝技能權衡的重要檢驗項目。但是不同的國家在這方面對不同類的鋅板會有不同的要求。

無論什麼產品對其進行一定的質量檢驗都是十分有必要的，這樣才能發現產品的問題，更好的為人民大眾服務。提高自己的品牌形象同時又為消費者提供安全和便利。鍍鋅鋼板在經過這些質量檢驗後，一定會讓人們用的放心的。