怎麼氣割100mm厚的鋼板

① 氣割能割多厚的鋼板

割炬的型號G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用氣割機床完專美切割120mm厚進口高強板.
如果屬使用G01-300割炬,從端頭開始斜切,走鋸齒或之字路線,不管切割質量,估計能到300~400

② 如何半自動氣割厚板

1、 主題內容和適用范圍 本標准規定了半自動氣割工件的操作規程 本標准適用於本石英鍾的鋼結構件半自動氣割 2、 引用標准 YB/JQ 101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件 GBJ 205 鋼結構工程施工及驗收規范 3、 准備工作 3．1熟悉圖紙及工藝要求，詳細了解材質、規格、氣割公差等。 3．2檢查氣割工件和號料線是否符合要求，並清除割縫兩側30—50mm內的鐵銹、油污。 3．3氣割鋼板應平整。對板厚小於14mm的不平度為2/1000，對板厚大於14mm的鋼板不平度為1/1000。 3．4准備好所需的氧氣，乙炔和液化石油氣，並檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作，連接處是否緊密。 3．5根據工件的需要准備好小車導軌，以及必要的工具。 3．6將半自動氣割機進行空運轉，檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕緣是否良好。 3．7氣割前將工件墊平，工件下面要留有不小於100mm的間隙。 4、半自動氣割 4．1根據切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。 4．2氣割前應手推小車在導軌上運行，調整割嘴位置或導軌，確保在小車運行過程上割嘴對對准號料線。切割線與號料前的允許偏差為±1.5mm。 4．3氣割前還應在非切割處進行試切割，以調整火焰、氧氣壓憊，小車行走速度等，並檢查風線是否為筆直而清晰的圓柱體。 4．4當氧氣瓶的氣壓低於工作壓憊時必須停機換瓶。 4．5氣割時，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風氧氣，使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部後才可讓小車移動。 4．6氣割焊接坡口，要根據坡口角度要求偏轉割嘴，且割速要比下料時慢，氧氣壓力應稍大。 4．7如用快速割嘴，應根據鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實上角度的後傾。 4．8對於長板條工件，應先切割兩側長邊，後切端頭，以減少變形。 4．9對於較薄的板件，割嘴不應垂直於工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，預熱火焰能率要小。 4．10切割過程發生回火，應先關乙炔閥，後關切割氧閥。 4．11氣割時發現割嘴堵塞，應及時停機打通。 5、切割完畢應清除熔渣，並對工件進行檢查。 等~~~~~~~~~~~~~~~，對不。這個問題好。哈哈

記得採納啊

③ 100厚鋼板用氧氣割要怎樣割好

首先，你要明白等離子切割的工作原理。他是依靠燃燒熱來融化鋼板的，然後用氧氣吹走殘渣（當然氧氣也助燃）反面有焊渣，兩個方面的原因，第一是燃燒熱量過大，3而沒有全部吹走焊渣，所以應該使用口徑小的割據，減少乙炔氣體的流量，使熱量剛好溶穿鋼板，並設置合適的距離。 第二適量加大氧氣供給。

④ 300厚的鋼板如何割

先用碳刨或者別來的加工源方法將鋼板兩面加工出深槽,使之厚度在180-200mm左右,就可以用氣割割了(大號割咀).
不過,由於加工粗糙,餘量必須放大,每邊15mm怕不夠,最好留20mm,對氣割後缺陷進行補焊打磨.
OK?

⑤ 氣割在使用時有沒有小竅門

1，開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

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原理

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

特點

優點

1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

3. 設備費用比機械切割工具低;

4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;

5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

7. 過程可以手動或自動操作.

缺點

1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

5. 切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;

6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.

7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.

⑥ 切割厚鐵板 用什麼辦法快啊

數控水切割，切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特專殊的加工方法。它利用增屬壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。

水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。

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水切割的用途主要有三個：

一是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這是水切割的一大優點；

二是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；

三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

⑦ 怎麼用氣割在厚鐵板上打眼，怎樣才能做到一次性吹透

首先將氧氣壓力比平時氣割高一些，將鋼板預熱後，割槍傾斜45°，開氧氣根據出渣情況逐漸將割槍垂直，一次性割透，我用300的割槍，成功在40mm厚鋼板開Φ20的孔。

⑧ 氣割怎麼割

手工氣割技術操作規程（標准）
1、 主題內容和適用范圍
本標准規定了手工氣割工件的操作規程
本標准適用於本廠統構件的氣割2、 引用標准
YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件3、 准備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發生器應注意：
3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要准備好熔劑。4、 氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。