冷軋鋼板板磷化是什麼

1. 冷軋板表面磷化底塗什麼意思

兩種概念，磷化瞙是一種不導電的瞙層，它能阻止微電池的形成而保護鋼鐵類工件免腐蝕，但外面必須再上一層塗層效果更好。
磷化瞙還能增加塗層的附著力。

2. 冷軋鋼板都是酸洗板嗎

籠統直白的給你講一下熱軋板：就是鋼坯在00度左右的高溫下軋制而成的鋼板冷軋板：就是冷內軋基板（即熱軋板容）在常溫狀態下軋制的鋼板，由於冷軋應力大，一般要經過退火工序酸洗板：就是熱軋板通過除磷（出去熱軋過程中產生的鐵銹、殘渣等等），等工序用酸洗表面以得到比熱軋表面性能好的鋼板。其實酸洗鋼板就是熱軋板和冷軋板中間的一道產品，冷軋板之前的一道工序也是酸洗基板然後再冷軋

3. 冷軋鋼板先酸洗磷化，再進行焊接，對焊接性能是否有影響如有，是否有解決辦法

建議貴單位採用如下工序：
焊接前工序：下料→脫脂→水洗→酸洗→水洗→中專和→防銹
焊接後屬工序：脫脂（清除工序間沾染的污漬）→水洗→弱酸漂洗（清除因工序間隔時間過長形成的輕微氧化層）→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→轉後續塗裝

具體步驟可根據貴單位實際情況進行酌減
不明之處加Q聯系

4. 酸洗板,冷軋板，熱軋板三者有什麼區別

酸洗板，冷軋板，熱軋板三者區別如下：

1、概念不同

酸洗板就是熱軋板通過除磷（出去熱軋過程中產生的鐵銹、殘渣等等）等工序用酸洗表面以得到比熱軋表面性能好的鋼板。冷軋板就是冷軋基板（即熱軋板）在常溫狀態下軋制的鋼板，由於冷軋應力大，一般要經過退火工序。熱軋板就是鋼坯在800度左右的高溫下軋制而成的鋼板。

2、生產工藝不同

酸洗板是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。

3、用途不同

酸洗板是一個發展中的鋼材品種，目前市場需求主要集中在汽車行業、壓縮機行業、機械製造行業、零配加工行業、風機行業、摩托車行業、鋼傢具、五金配件、電櫃貨架及各種形狀的沖壓件等。隨著技術進步，熱軋酸洗板目前已涉及到家電、集裝箱、電器控制櫃等行業，其中使用熱軋酸洗板代替冷板在一些行業發展很快。

冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

熱軋板按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。

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酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。

與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在於：1）表面質量好，由於熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆。2）尺寸精度高，平整後，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。4）能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。

與冷軋板相比，酸洗板的優勢在於在保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購成本。

5. 用於除去冷軋鋼板表面油劑後，再進行磷化處理用的除油劑成份是什麼

1）、粉劑配方：天下油污凈1--10%+硅酸鈉90--99%
2）、水劑配方：天下油污凈專1--10%+水90--99%+防腐劑+香精+色素
3）、膏屬劑配方：天下油污凈1--10%+水84--94%+四合一增稠劑5%+鹽+防腐劑+香精+色素，

6. 酸洗冷軋板為什麼生銹了

剛酸洗完的材料其金屬是處於一個相當活潑的狀態，很容易跟空氣中的水分、氧氣、二氧化碳等反應而生銹。因此酸洗後應當作鈍化處理的。
鈍化是最後步驟，要注意鈍化的時間不能過長，否則會「過鈍化」，比不處理還糟。

7. STCC冷軋鋼板是什麼材質

STCC冷軋鋼板的材質是低碳冷軋鋼板。

冷軋鋼：鐵皮薄，一般零點幾毫米，鍍鋅;鋼板厚，一般都在3mm以上，也有1mm的。
冷軋鋼：不經加熱，在常溫下(嚴格地講是指在再結晶溫度以下)軋制的鋼板。

8. 冷軋鋼板酸洗磷化處理會有白有黑是怎麼回事呢

應該是酸洗的不徹底，表面氧化太嚴重或有油污等，酸洗前最好先噴砂處理

9. 鋼板的磷化處理的原理什麼這種處理方法有缺點和弊端嗎

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉換膜處理，主要應用於鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
⒈磷化
工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶於水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。
⒉磷化原理
鋼鐵件浸入磷化液（由Fe(H2PO4）2 Mn(H2PO4）2 Zn(H2PO4）2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應如下：
吸熱
3Zn(H2PO4）2 =Zn3(PO4）2↓+4H3PO4 或
吸熱
3Mn(H2PO4）2= Mn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸熱
鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成無數原電池，在陽極區，鐵開始熔解為Fe2+，同時放出電子。
Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4）2+H2↑
Fe =Fe2+ +2e-
在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加，當Fe2+與HPO42-，PO43-濃度大於磷酸鹽的溶度積時，產生沉澱，在工件表面形成磷化膜：
Fe(H2PO4）2= FeHPO4↓+ H3PO4
Fe+ Fe(H2PO4）2= 2FeHPO4↓+ H2↑
3FeHPO4= Fe 3(PO4）2↓+ H3PO4
Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4）2↓+H2↑
陰極區放出大量的氫：
2H+ +2e- =H2↑
O2 + 2H20 + 4e- =4OH-
總反應式：
吸熱
3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸熱
吸熱
Fe+3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
放熱

10. 磷化板和電鍍磷化板有什麼具體區別（鋼

鋼板磷化是一個工藝，磷化是為了防生銹。磷化板再經過一道工藝電鍍，也稱是電鍍磷化板。