鋼板為什麼做沖擊試驗

❶ 壓力容器用鋼板什麼情況下做沖擊試驗

鋼板按標准要求都要做沖擊試驗，有時按批做沖擊。
以上三條是要求用於以上情況的每張鋼板都要有沖擊功數據，不能滿足時按張復驗。
復驗沖擊溫度按所製造產品的設計溫度來設定。

❷ 鋼板什麼情況下要做拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗 求有關標准

你要明確鋼板的牌號，建議你從供方獲取鋼板的質量證明書。根據質量證明書進行試驗。

❸ 材料做沖擊試驗是什麼意思（如圖）

1. 因為，材料分抄類是基於 內部成分、襲用途不同來定的

2. 有的用途裡面，就不需要 這個 ，所以不做要求

3. 比如說，Q235A一般在熱軋狀態下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用於製造各種焊接結構件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環和連桿等。
   

❹ 16MnDR鋼板需要做夏V低溫沖擊試驗嗎

16MnDR是低溫壓力容器用鋼板，最新執行標准GB3531-2014.

16MnDR鋼板是需要做夏V低溫沖擊試驗的。

16MnDR鋼板夏V低溫沖擊試驗的溫度分為-40℃和-30℃，這與16MnDR鋼板的厚度有關；

16MnDR鋼板厚度在6mm＜厚度≤60mm內，夏V試驗沖擊溫度為-40℃，沖擊功不能小於41J；厚度在60mm＜厚度≤120mm內，夏V試驗沖擊溫度為-30℃，沖擊功不能小於41J，具體參數如圖：

❺ 鋼板z向試驗和沖擊試驗的區別

這兩項檢驗的目的不同。
鋼板z向試驗是用於檢驗鋼板厚度方向性能的試回驗，通過檢驗以厚度答方向取的拉伸試樣拉伸前後的斷口收縮率來檢驗鋼板抗層狀撕裂的能力。Z向性能是一項附加要求，是在其他理化指標檢驗合格基礎上提出的附加要求。
而沖擊試驗不論是縱向取樣還是橫向取樣，其試樣都是平行於鋼板表面的。其目的是檢驗鋼板的韌性及對沖擊載荷的承受能力。

❻ 鋼板什麼情況下要做拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗 求有關標准

絕大部分低合金高強度鋼，拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗這幾個試版驗都要做。
只有q235a、q345a、q390a是不做權沖擊的。
優質碳素結構鋼、模具、耐磨這些鋼種也不做沖擊。
普通容器板都要做以上三個試驗，低溫容器要求更高，肯定是做以上三個試驗的，其中低溫沖擊最為重要。

❼ 不同材質的鋼板做沖擊試驗有什麼影響！

沖擊試驗反應的是材料的塑性。所以塑性好的鋼板，如低碳鋼，則不容易發生破壞，但可能產生變形。而塑性差的鋼板，如高碳鋼，鑄鋼板等，容易發生破裂。

❽ 鋼板的沖擊吸收功對於不同的溫度有什麼不同

沖擊抄溫度與沖擊功主要是襲針對於鋼材的低溫脆性. 鋼材在低溫下,其脆性是增強的,鋼材變脆意味著什麼不用我解釋了吧. 針對這個現象,各國都提出了相應的低溫沖擊性能標准. 不做沖擊試驗肯定是要求最低的,而做沖擊試驗時,要求的溫度越低,其低溫脆性越小,性能越好,相同溫度下,沖擊功數值越大,其性能越好. 也就是說,Q235A\B\C\D由於材料的不同,其低溫脆性依次變好,Q235D的低溫脆性最好,也就是抗低溫性能最好.

❾ 沖擊試驗是測什麼的

機械沖擊試驗
試驗目的是確定在正常和極限溫度下，當產品受到一系列沖擊時，各性能是否失效。沖擊試驗的技術指標包括：峰值加速度、脈沖持續時間、速度變化量（半正弦波、後峰鋸齒波、梯形波）和波形選擇。沖擊次數無特別要求外每個面沖擊3次共18次。許多產品在使用、裝卸、運輸過程中都會受到沖擊。沖擊的量值變化很大並具有復雜的性質。因此沖擊和碰撞可靠性測試適用於確定機械的薄弱環節，考核產品結構的完整性。機械沖擊試驗又名：mechanical shock.

中文名
機械沖擊試驗
外文名
mechanical shock
技術指標
峰值加速度、脈沖持續時間等
參考測試標准
GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27
快速
導航
其他沖擊試驗

機械沖擊試驗機構

參考的測試標准
機械沖擊試驗
碰撞試驗的技術指標包括：峰值加速度、脈沖持續時間、速度變化量（半正弦波）、每方向碰撞次數。
注意沖擊和碰撞的方向應是6個面，而不是X、Y、Z 三方向。
在環境試驗中，振動、沖擊和碰撞是有共通點的：這三種試驗都是可以作為對產品本身機構強度的一種有效檢驗手段。
但是振動試驗講究持續性，疲勞性。像產品在運輸過程或者一些發動機上的元件在運行時都是一個長期的過程。

沖擊試驗是瞬間性的，破壞性的。理論上跌落試驗也算是沖擊的一種，一般沖擊試驗機是將物品固定在平台上，然後將平台上升，利用重力加速度沖擊，沖擊波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞試驗可以看做重復性的沖擊累加。但是碰撞試驗一般是利用物體動能來測試的，碰撞試驗有平面的，也有斜面的。
其他沖擊試驗
一種動態力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。
根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單，應用最廣,其試驗原理見圖1。

沖擊試樣 世界各國常用的彎曲沖擊試樣如圖2所示。中國有關標准規定採用橫梁式試驗法，所用標准試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。
沖擊試樣所消耗的功,稱為沖擊功Ak。將Ak除以缺口處橫截面積F，則得沖擊韌度ak，單位為J/cm2。ak值沒有明確物理意義，因為沖擊功並非沿著缺口處截面積均勻消耗。因此，ak值不能直接用於設計計算。同一種金屬材料，缺口越尖越深，則塑性變形體積愈小，吸收功也愈小，材料的韌性也就愈低。因此，對於不同尺寸和缺口的試樣，所得結果不能互相換算和比較。
彎曲沖擊試驗 是20世紀初夏比(G.Charpy)提出的，以後獲得廣泛使用。在工程上主要是用它評定冶金質量和加工工藝質量，以及測定韌性－脆性轉變溫度。如試樣上預制疲勞裂紋,用示波圖或其他方法求出載荷-時間曲線和載荷-位移曲線,還可測得動態開裂發生的斷裂韌度KId和已擴展裂紋停止擴展的斷裂韌度KIA等(見金屬的強化)。
韌性－脆性轉變 是金屬材料隨溫度降低由韌性狀態過渡到脆性狀態致使沖擊韌度急劇降低的現象。金屬材料典型的沖擊功與溫度的關系曲線見圖3。從韌性角度選材，最重要的是要知道韌性-脆性轉變溫度Tk(℃)。Tk通常是根據沖擊功(或沖擊韌度)、斷口形貌特徵、變形特徵與溫度的關系求得。其方法是：①選取一定沖擊功所對應的溫度為Tk；②若用夏比V形缺口試樣，則對應於沖擊功為15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用斷口面積上出現50%結晶狀斷口時的溫度為Tk,以50%FATT表示;④還有以沖擊功曲線開始上升的溫度來定義Tk，為零塑性轉變溫度,用NDT表示。顯然,Tk因選用標准不同而異,使用Tk時，一定要注意定義Tk的標准。
其他試驗 傳統的彎曲沖擊試樣過小，不能反映實際構件中的應力狀態，所以不能滿足特殊要求。50年代起,先後提出了落錘試驗和動態撕裂試驗等方法,實際上都是使用大型夏比試樣的彎曲沖擊試驗。落錘試驗(DWT)主要用於測定金屬鋼板的NDT,試樣的厚度與實際使用的板厚相同，並且寬度加大。動態撕裂試驗(DT)用來測定動態撕裂功和NDT。
根據落錘試驗和動態撕裂試驗求得的NDT,可以建立表徵應力、缺陷和工作溫度關系的斷裂分析圖(FAD)。